一种生物质气化燃烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种燃烧炉，具体涉及一种生物质气化燃烧炉。


背景技术：

[0002]
生物质气化系统是利用生物质热解和气化技术，将废弃的农作物(秸秆、稻草、麦秆、豆杆、谷壳)、杂草、藻类、木屑等生物质原料在气化炉内进行氧化燃烧、还原和热分解等反应，将低热值的固体原料转化为高热值的气体燃料，利用生物质气化系统为工业锅炉提供燃料来源可以有效解决现有的工业锅炉燃烧效率低、污染大的问题。目前配套锅炉的生物质气化炉，都是由原有的生物质冷燃气气化炉带来的一系列的问题，热效率低，锅炉蒸汽单耗高，且有焦油污水等二次污染，管道焦油堵塞等带来的运行不稳定。因此，亟需研发一种热效率高，生物质燃料充分燃烧的气化燃烧炉。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种生物质气化燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设有炉篦，并通过所述炉篦将所述炉体的内部分割成炉灰区和燃烧区；所述炉体的内部还设有隔板，并将所述隔板设置在所述燃烧区的上方，从而使得所述炉体的内部形成一个用于气体富集的富集区，并在所述隔板的中部设有用于气体流向富集区的通气孔；所述炉篦上设有连接管，所述连接管的一端与设有的进气管连接，且所述连接管的另一端与设有的出气部连接，其中所述出气部的横截面设置成菱形，并在其外表面均匀设有出气孔；所述连接管的内部设有用于驱动所述出气部转动的电机。
[0005]
作为本实用新型的优选技术方案：所述燃烧区与设有的进料口连接连通，且所述富集区上设有用于气体排出的排气管，且所述排气管与所述出气口分别安装到设有的炉盖上，其中所述炉盖与所述炉体活动连接。
[0006]
作为本实用新型的优选技术方案：所述炉灰区的底部设有圆弧面，所述圆弧面用于将灰烬导向设有的出灰门处。
[0007]
作为本实用新型的优选技术方案：所述连接管位于所述炉篦的中部，并贯穿所述炉篦；所述连接管的外表面设有外螺纹，并通过外螺纹与所述炉篦螺纹连接。
[0008]
作为本实用新型的优选技术方案：所述连接管的内部设有内螺纹，且所述电机通过设有的支架与所述连接管的内壁螺纹配合。
[0009]
作为本实用新型的优选技术方案：所述连接管的内部还设有横截面为倒t形的转接管，所述转接管的一端与所述电机固定连接，且所述转接管的另一端与所述出气部固定连接。
[0010]
作为本实用新型的优选技术方案：所述连接管位于所述炉灰区的一端还设有密封盖，所述密封盖与所述连接管螺纹配合，且所述连接管的侧壁上设有用于与所述进气管螺
纹配合的连接口。
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案：所述转接管的上端通过设有的螺纹口与所述出气部螺纹配合；所述转接管下底面直径与所述连接管的内径相差0.5毫米，且所述转接管的下底面还均匀分布有用于导通气流的导气孔。
[0012]
作为本实用新型的优选技术方案：所述转接管下底面的圆心处设有通孔，且所述通孔的内部上设有螺牙，并通过螺牙与所述电机的电机轴螺纹配合。
[0013]
作为本实用新型的优选技术方案：所述连接管的管壁为中空结构，并在中空结构的管壁内填充隔热材料，其中隔热材料通过打开所述密封盖将其填充到管壁内。
[0014]
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于设置的出气部，可以将可燃气体充分切均匀的排到燃烧区，进而便于燃烧区内部的生物质材料进行充分燃烧；
[0015]
2.由于出气部上均匀设有出气孔，使得可燃气体可以多角度、全方位的进入燃烧区，提高生物质材料的燃烧效率；
[0016]
3.由于出气部跟随电机转动，当生物材料进入时出气部转动，进而将燃烧区内生物质材料进行搅拌，同时燃烧后的灰烬在出气部的搅动下通过炉篦落到炉灰区，因此也有利于将燃烧后的灰烬排出；
[0017]
4.本实用新型通过对出气部进行改进，使得出气部出气均匀，且气体覆盖面广、出气部还可以当做搅拌工具对生物材料进行搅拌，进一步的提高生物材料的燃烧效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型炉体的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型连接管以及出气部的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型转接管的放大示意图。
[0021]
图中：1、出灰门；2、连接管；20、支架；21、电机；22、转接管；23、出气部；24、出气孔；25、连接口；26、密封盖；27、通孔；28、螺纹口；29、导气孔；3、炉篦；4、燃烧区；5、隔板；6、富集区；7、通气孔；8、进料口；9、炉体；10、炉灰区；11、进气管；12、圆弧面；13、排气管；14、出气口；15、炉盖。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质气化燃烧炉，包括炉体9，所述炉体9的内部设有炉篦3，并通过所述炉篦3将所述炉体9的内部分割成炉灰区10和燃烧区4；所述炉体9的内部还设有隔板5，并将所述隔板5设置在所述燃烧区4的上方，从而使得所述炉体9的内部形成一个用于气体富集的富集区6，并在所述隔板5的中部设有用于气体流向富集区6的通气孔7；所述炉篦3上设有连接管2，所述连接管2的一端与设有的进气管11连接，且所述连接管2的另一端与设有的出气部23连接，其中所述出气部23的横截面设置成菱形，并在其外表面均匀设有出气孔24；所述连接管2的内部设有用于驱动所述出气部23转动的电机21。
[0024]
通过上述技术方案，首先将型号为ecma-c10401gs的电机21放到连接管2内，然后再将电机21的电机轴与出气部23固定连接；电机21的导线通过进气管11与外界电源连通，且进气管11的另一端与鼓风机连接；
[0025]
然后将连接管2安装到炉篦3上，再将炉篦3和隔板5分别安装到炉体9内，既可以采用焊接的方式将其固定，也可以采用常规的挡板挡住隔板5和炉篦3；
[0026]
最后再将进气管11与连接管2固定连接，通过电机21的转动带动出气部23转动，出气部23的转动将燃烧区4内的生物材料进行搅动，进而促进生物材料的快速以及充分的燃烧气化；然后气化后的气体通过隔板5上的通气孔7流向富集区6，因此通过改变出气部23的结构使得可燃气体能够充分与生物材料进行充分接触，促进其燃烧和硫化，同时转动的出气部23配合出气孔24还可以将生物材料的灰烬吹向炉灰区10内，进而有利于灰烬的排出，为燃烧区4提供更大的燃烧面积。
[0027]
其中，为了便于将富集区6内的可燃气体排出以及废气的排出，所述燃烧区4与设有的进料口8连接连通，进料口8可以将生物材质送入到燃烧区4内，同时进料口8可以采用现有设计，例如采用绞龙盘将物料送入燃烧区4内，且所述富集区6上设有用于气体排出的排气管13和出气口14，且所述排气管13与所述出气口14分别安装到设有的炉盖15上，其中所述炉盖15与所述炉体9活动连接，将设有的炉盖15盖在炉体9上，由于设置的炉盖15与炉体9活动连接，进而便于炉篦3以及隔板5等相关部件安装到炉体9内，连接方式可以采用螺纹方式、也可以采用法兰连接方式等，并在连接处设有密封圈，进而避免富集区6内的气体泄露。
[0028]
为了进一步的便于炉灰的排出，所述炉灰区10的底部设有圆弧面12，所述圆弧面12用于将灰烬导向设有的出灰门1处，由于设置圆弧面12，灰烬可以顺着圆弧面12进行流动，配合出气部23产生的气体，进而将灰烬吹向圆弧面12的最低端，即出灰门1处，因此通过出灰门1可以将灰烬导出。
[0029]
为了进一步的提高出气部23的搅拌效果以及保证出气部23全方位的将可燃气体引入燃烧区4内，所述连接管2位于所述炉篦3的中部，并贯穿所述炉篦3；所述连接管2的外表面设有外螺纹，并通过外螺纹与所述炉篦3螺纹连接，通过螺纹配合连接，使得连接管2的安装以及替换更加方便简单。
[0030]
其中，所述连接管2的内部设有内螺纹，且所述电机21通过设有的支架20与所述连接管2的内壁螺纹配合，为了便于电机21的安装，通过支架20与连接管2内部的螺纹配合使得支架20可以固定，同时将电机21安装到连接管2的内部也有利于对电机21的保护，同时支
架20上设有通气的圆孔，避免堵塞气路。
[0031]
其中，所述连接管2的内部还设有横截面为倒t形的转接管22，所述转接管22的一端与所述电机21固定连接，且所述转接管22的另一端与所述出气部23固定连接，为避免因出气部23过大，导致电机21转动时，容易摆动的问题，首先将转接管22的底部与连接管2的内壁贴合，使得电机21的转动带动转接管22转动，同时转接管22的下端与连接管2的管壁贴合，使得电机21转动时带动出气部23转动更加平稳。
[0032]
其中，所述连接管2位于所述炉灰区10的一端还设有密封盖26，所述密封盖26与所述连接管2螺纹配合，且所述连接管2的侧壁上设有用于与所述进气管11螺纹配合的连接口25，一则通过密封盖26的启闭，方便电机21以及转接管22的安装以及替换，设置的连接口25方便进气管11从外部与连接管2连接，使得连接管2与进气管11连接方便。
[0033]
更进一步的便于电机21带动转接管22平稳的转动，所述转接管22的上端通过设有的螺纹口28与所述出气部23螺纹配合；所述转接管22下底面直径与所述连接管2的内径相差0.5毫米，且所述转接管22的下底面还均匀分布有用于导通气流的导气孔29。
[0034]
其中，为了便于电机轴的紧固连接，所述转接管22下底面的圆心处设有通孔27，且所述通孔27的内部上设有螺牙，并通过螺牙与所述电机21的电机轴螺纹配合。
[0035]
为了进一步的保护电机21，所述连接管2的管壁为中空结构，并在中空结构的管壁内填充隔热材料，其中隔热材料通过打开所述密封盖26将其填充到管壁内，利用隔热材料隔绝外部热量对电机21的影响，首先打开密封盖26，在连接管2的中空结构的管壁内部装入隔热材料，例如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等粉末。
[0036]
通过上述的技术方案，该装置相对于专利号为cn 208136184 u，结构更为简单，同时对物料的搅拌更加彻底，与燃烧区4接触的部件更少，进而减少零部件过火失效的问题，尤其是该装置位于燃烧区4内的零部件较少，没有过火失效的零部件，进而解决了上述专利中利用挤压弹簧进行物料搅拌，但是挤压弹簧过火后容易失效，进而失去弹力，因此无法继续搅拌的问题。
[0037]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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