一种固体废弃物处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物处理装置。


背景技术：

[0002]
人类生产生活会产生大量的固体废弃物，为避免该固体废弃物对环境的污染，需使用处理装置进行焚烧处理，实现环境友好，处理装置的应用广泛。
[0003]
现有专利(公告号：cn 208195224u)一种固体废弃物的处理装置，包括电水解氨氮分离系统、氨氮吹脱系统和氨氮回收系统，氨氮吹脱系统的入口端与电水解氨氮分离系统的主出口端连通并用于将经电水解氨氮分离系统电水解后的液体输入氨氮吹脱系统，氨氮吹脱系统的第一出口端与氨氮回收系统的入口端连通并用于将经氨氮吹脱系统吹脱后所得的氨气输入氨氮回收系统回收。
[0004]
该对比文件在处理装置使用时，不能对固体废物施加旋转力影响了处理质量，同时，未设水循环通道对进行冷却降温且排气结构的使用不便，为解决上述问题，本申请中出一种固体废弃物处理装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种固体废弃物处理装置，为组合结构，可对固体废物施加旋转力以进行分散，从而增强处理质量，同时，设有水循环通道对排气进行冷却降温且排气结构为活动固定，方便进料通道和排气通道的转换使用的特点。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种固体废弃物处理装置，包括壳体，所述壳体的上表面焊接有顶盖，所述壳体的顶部为空心结构，且壳体的内部开设有燃烧室，所述壳体的外表面设置有外筒，且外筒的内表面位置固定安装有岩棉板；
[0009]
所述外筒的前壁中间位置固定安装有机柜，且机柜的下表面四周位置之间垂直固定连接有同一组固定架，所述固定架为凹型结构，且固定架的底部内壁中间位置固定安装有电机，所述电机的顶部中间位置垂直活动连接有转轴，所述外筒的底部与壳体的下表面中间位置之间焊接有同一组限位筒，所述顶盖的上表面中间位置焊接有料斗，且料斗的外表面焊接有水冷管，所述水冷管的两侧分别固定连接有进水管和出水管，所述料斗的顶部垂直焊接有内螺筒，且内螺筒的上表面设置有夹盖，所述夹盖的下表面垂直固定安装有外螺筒，所述夹盖的上下表面中间位置之间垂直固定连接有排气管。
[0010]
优选的，所述外筒的底部为实芯结构，且岩棉板填充在外筒和壳体的外表面位置之间。
[0011]
优选的，所述机柜的前表面中间位置固定安装有操作面板，且机柜的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述操作面板的输入端与机柜的输出端电性连接。
[0012]
优选的，所述转轴滑动安装在限位筒的内部，且限位筒的内表面和转轴的外表面相接触，所述壳体通过限位筒以及转轴滑动安装在外筒的内部。
[0013]
优选的，所述进水管和出水管的尺寸相同，且进水管设置在出水管的上方。
[0014]
优选的，所述外螺筒和内螺筒的纵轴中心设置在同一竖线上，且外螺筒螺纹安装在内螺筒的内部。
[0015]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]
1、通过设置外筒包覆在壳体的外部使得装置为组合结构，通过岩棉板进行填充以实现绝热，并配合电机和转轴构成旋转驱动结构，通过电机运行带动转轴旋转，从而在限位筒的导向连接下实现壳体于外筒内的旋转，可对固体废物施加旋转力以进行分散，从而增强处理质量；
[0017]
2、通过设置水冷管包覆在料斗的外部，通过进水管和出水管构成水循环通道，从而对排气进行冷却降温，并通过由内螺筒定位的夹盖和外螺筒构成的安装体，实现排气结构的活动固定，从而方便对进料通道和排气通道的转换使用；
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视图；
[0019]
图2为本实用新型的剖视图；
[0020]
图3为本实用新型图3中a处的剖视图。
[0021]
图中：1壳体、2顶盖、3燃烧室、4外筒、5岩棉板、6机柜、7固定架、8电机、9转轴、10限位筒、11料斗、12水冷管、13进水管、14出水管、15内螺筒、16夹盖、17外螺筒、18排气管。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0023]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种固体废弃物处理装置，包括壳体1，壳体1的上表面焊接有顶盖2，壳体1的顶部为空心结构，且壳体1的内部开设有燃烧室3，壳体1的外表面设置有外筒4，且外筒4的内表面位置固定安装有岩棉板5；
[0024]
外筒4的前壁中间位置固定安装有机柜6，且机柜6的下表面四周位置之间垂直固定连接有同一组固定架7，固定架7为凹型结构，且固定架7的底部内壁中间位置固定安装有电机8，电机8的顶部中间位置垂直活动连接有转轴9，外筒4的底部与壳体1的下表面中间位置之间焊接有同一组限位筒10，顶盖2的上表面中间位置焊接有料斗11，且料斗11的外表面焊接有水冷管12，水冷管12的两侧分别固定连接有进水管13和出水管14，料斗11的顶部垂直焊接有内螺筒15，且内螺筒15的上表面设置有夹盖16，夹盖16的下表面垂直固定安装有外螺筒17，夹盖16的上下表面中间位置之间垂直固定连接有排气管18。
[0025]
本实用新型中，外筒4的底部为实芯结构，且岩棉板5填充在外筒4和壳体1的外表面位置之间。
[0026]
本实用新型中，机柜6的前表面中间位置固定安装有操作面板，且机柜6的输入端
通过导线与外部电源的输出端电性连接，操作面板的输入端与机柜6的输出端电性连接。
[0027]
需要说明的是，限位筒10竖向安装，且限位筒10与岩棉板5的底部垂直贯穿连接。
[0028]
本实用新型中，转轴9滑动安装在限位筒10的内部，且限位筒10的内表面和转轴9的外表面相接触，壳体1通过限位筒10以及转轴9滑动安装在外筒4的内部。
[0029]
需要说明的是，料斗11的底部与顶盖2贯穿连接，且料斗11的下表面和燃烧室3的顶部相对应。
[0030]
本实用新型中，进水管13和出水管14的尺寸相同，且进水管13设置在出水管14的上方。
[0031]
需要说明的是，水冷管12呈环状结构，进水管13和出水管14分别设置在料斗11的两侧位置。
[0032]
本实用新型中，外螺筒17和内螺筒15的纵轴中心设置在同一竖线上，且外螺筒17螺纹安装在内螺筒15的内部。
[0033]
需要说明的是，夹盖16的下表面和内螺筒15的上表面相接触，且外螺筒17的外表面底部位置和料斗11的内表面顶部位置相接触。
[0034]
工作原理：在使用时，壳体1和顶盖2组合成处理装置的外壳结构，通过燃烧室3提供固体废弃物的焚化空间，机柜6作为配电中心，为装置的运行提供电力并控制各电路的有序工作，外筒4包覆在壳体1的外部使得装置为组合结构，通过岩棉板5进行填充以实现绝热，并配合电机8和转轴9构成旋转驱动结构，通过电机8运行带动转轴9旋转，从而在限位筒10的导向连接下实现壳体1于外筒4内的旋转，可对固体废物施加旋转力以进行分散，从而增强处理质量，固定架7作为支撑体，提供驱动结构的安装支撑并实现装置在一定高度上的稳固放置，料斗11提供进料和排气通道，水冷管12包覆在料斗11的外部，通过进水管13和出水管14构成水循环通道，从而对排气进行冷却降温，并通过由内螺筒15定位的夹盖16和外螺筒17构成的安装体，实现排气结构的活动固定，从而方便对进料通道和排气通道的转换使用，排气管18提供排气导向以将固体废弃物处理时产生的烟气送至下一净化区。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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