一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子的制作方法
2021-03-02 22:03:09|280|起点商标网
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本实用新型属于热风炉技术领域,具体涉及一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子。
背景技术:
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高风温是当今世界高炉炼铁技术发展的方向,热风炉是炼铁生产的重要设备,是高风温的重要保证。热风炉的投资巨大,减少整个热风炉的重量,延长热风炉的使用寿命,可节约材料,减少投资,降低成本。炉箅子是热风炉的重要组成部分,它主要包括箅板及其支撑部分,炉箅子位于热风炉下部,承受着格子砖的全部荷载。炉箅子的结构及尺寸,对于减少炉箅子重量,减少热风炉投资,延长热风炉使用寿命都有着很重要的作用。在热风炉工作期间,箅板及其支撑部分工作环境温度变化较大,为保证热风炉的正常运行,对箅板及其支撑部分的结构、尺寸、材质、整体稳定性以及制造安装等均有较高要求,随着热风炉技术的改进和发展,风温逐步提高,对炉箅子各方面都提出了更高的要求。
[0003]
炉箅子目前主要有两种型式;无梁式和有梁式,无梁式炉箅子主要由支柱、箅板、分流板组成,一根支柱支撑一块箅板,箅板上面是分流板,分流板使箅板的孔道与格子砖的孔道相通,满足气流通畅的要求。有梁式炉箅子主要由支柱、横梁、箅板组成,有的需要分流板,有的不需要。无梁式因一根支柱支撑一块箅板,箅板受力不好,整体稳定性较差,箅板厚度较厚,支柱也较粗,整体重量大,投资高;有梁式的箅板两端分别搭在两根梁上,箅板受力较好,整体稳定性也较好,因而箅板较薄,支柱较细,因而有梁式总重量比无梁式的较轻一些,降低了投资成本。梅花型孔是有梁式炉箅子中比较常见的箅板孔型,梅花型孔的大小和孔中心间距与格子砖的孔的大小和间距相对应,不需要分流板导流。但梅花型孔对铸造要求比较高,有一定难度,如果孔太小就很难铸造,因此在制造方面,梅花型孔的大小是有约束的,这样就限制了格子砖孔的大小,如果格子砖的孔很小时就无法采用梅花孔型的箅板,只好采用无梁式结构,但无梁式结构比有梁式的较重一些,投资成本大。
技术实现要素:
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本实用新型的目的在于提供一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子,是当使用小孔格子砖时也可以采用有梁式结构的炉箅子,这样可以降低投资成本。
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本实用新型包括分流板1、箅板2、梁3、支柱4,每根梁3的两端分别支撑在两根支柱4上,两根梁3在端头用螺栓连接,使每一列横梁成为一个整体,每块箅板2两端分别搭在两根梁3上,箅板2上面是分流板1,分流板1的孔的与分流板1上面的格子砖的孔相对应,使气流通畅。
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箅板2的孔型为菱形,其外形尺寸与相应的格子砖孔的尺寸相对应,格子砖的孔的大小不受限制。
[0007]
箅板2上面是分流板1,分流板1有两种形式,一种是起定位作用的控制分流板,另一种是普通分流板。
[0008]
因为炉箅子的工作温度较高,正常工作温度可达到400℃或450℃,所以分流板1、箅板2、梁3、支柱4的材质选用耐热铸铁或耐热球墨铸铁。
[0009]
本实用新型采用的菱型孔箅板比梅花型的容易铸造,在制造方面难度不大,孔的尺寸可以满足不同规格的格子砖,格子砖的孔的大小不受限制。箅板与格子砖之间铺设具有导流作用的分流板,分流板上的孔的尺寸与格子砖的孔相对应,使箅板的孔道与格子砖的孔道相通,能够满足气流通畅的要求。
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本实用新型的优点、积极效果如下:
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1.箅板2孔型可与各种尺寸的格子砖配套使用,格子砖孔的大小不受限制;
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2.箅板2壁厚均匀,强度、刚度较好,变形较小,重量较轻,节约成本,降低投资;
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3.每块箅板2两端分别搭在两根梁3上,箅板2受力较好,整体稳定性也较好,总质量比无梁式的较轻一些,减少了投资成本;
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4.箅板2、分流板1都比较容易铸造,制造工艺简单,减小了制造成本;
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5.菱形孔四个边角处采用合适的圆角,这样能够有效地降低箅板2的局部应力,防止箅板2变形开裂,延长炉箅子的使用寿命;
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6.菱形孔气流通风面积大,通风率高。
附图说明
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图1为一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子的平面示意图。
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图2为一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子的纵剖面示意图。
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图3为一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子的菱形孔箅板图。
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图中,分流板1、箅板2、梁3、支柱4。
具体实施方式
[0021]
本实用新型包括分流板1、箅板2、梁3、支柱4。梁3的两端分别支撑在两根支柱4上,两根梁3在端头用螺栓连接,使每一列横梁成为一个整体,每块箅板2两端分别搭在两根梁3上,箅板2上面是分流板1,分流板1的孔与分流板1上的格子砖的孔相对应,使气流通畅。
[0022]
箅板2的孔型为菱形,其外形尺寸与相应的格子砖孔的尺寸相对应,格子砖的孔的尺寸不受限制。
[0023]
箅板2上面是分流板1,分流板1有两种形式,一种是起定位作用的控制分流板,通过其下表面上的圆环与箅板2的菱形孔定位,另一种是普通分流板。
[0024]
因为炉箅子的工作温度较高,正常工作温度可达到400℃或450℃,所以分流板1、箅板、梁3、支柱4的材质选用耐热铸铁或耐热球墨铸铁。
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