氢能有机固体废物降解设备的制作方法

[0001]
本申请涉及有机固体废物处理技术领域，更具体地说，涉及一种氢能有机固体废物降解设备。


背景技术：

[0002]
目前，全国城乡垃圾年产量为7.3亿吨，其中乡村垃圾为3亿吨，县城垃圾9000万吨，并且以每年8％-10％的速度增长，如此巨量的垃圾如得不到妥善处理，必然会影响人居环境健康，且不利于生态文明社会的发展建设。传统的垃圾处理方式主要是填埋、焚烧等。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境(大气、地下水等)，因而这种简单处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。但垃圾直接焚烧还存在很多问题，如二次污染问题(焚烧产生的酸性气体、剧毒的含氯高分子化合物，统称二噁英类物质)以及含hb.ph的飞灰都会对环境造成污染，焚烧设备损坏问题。垃圾中含氯化合物在炉内形成hci等腐蚀性气体，在300℃以上即会严重腐蚀炉内金属部件。垃圾成分复杂，各种不同成分由不同的密度，形状、化学性质，着火及燃烧特性，它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧形状，因而难以控制燃烧过程。因此，本领域技术人员利用垃圾降解炉来处理有机固体废物。而现有的磁化降解炉烟气处理大多都是用的光氧除尘，静电除尘，喷淋除尘，处理后的尾气很难达到国家的排放标准。
[0003]
因此，如何解决现有磁化降解炉的烟气处理装置处理后的烟气很难达到国家的排放标准的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

[0004]
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种氢能有机固体废物降解设备，其能够解决现有磁化降解炉的烟气处理装置处理后的烟气很难达到国家的排放标准的问题。
[0005]
本申请提供了一种氢能有机固体废物降解设备，包括有：
[0006]
用于供废物燃烧降解的降解炉，所述降解炉的炉膛上方设有供烟气排出的出烟口；
[0007]
用于供空气进入的磁化进风口，所述磁化进风口与所述炉膛相连通；
[0008]
与氢氧供给装置相连通的点火装置，所述点火装置与所述炉膛相连通、并能够向所述炉膛供入氢气和氧气；
[0009]
用于对烟气进行处理的烟气氢能处理装置，所述烟气氢能处理装置与所述出烟口相连通，所述烟气氢能处理装置设置有供烟气中有害物质燃烧的燃烧装置，所述燃烧装置与所述氢氧供给装置相连通。
[0010]
优选地，所述烟气氢能处理装置包括有一级处理装置和二级处理装置，所述一级处理装置和所述二级处理装置均设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括有储热体和用于加热
所述储热体的燃烧头，所述一级处理装置的储热体的进口与所述出烟口相连通、所述二级处理装置的储热体的进口与所述一级处理装置的储热体的出口相连通，且两个所述燃烧头均与所述氢氧供给装置连通。
[0011]
优选地，所述降解炉的上端设置有用于对烟气除尘的喷淋装置，所述喷淋装置包括有喷淋水箱和设置在所述喷淋水箱内的喷淋喷嘴，所述出烟口位于喷淋水箱内，所述喷淋水箱设置有供烟气排出的出烟管，所述烟气氢能处理装置与所述出烟管相连接。
[0012]
优选地，还包括有与所述烟气氢能处理装置的出口相连通的烟气冷却装置，所述烟气冷却装置包括有一级冷却箱和二级冷却箱，所述一级冷却箱与所述烟气氢能处理装置相连通，所述二级冷却箱与所述一级冷却箱通过引风机相连通。
[0013]
优选地，所述一级冷却箱和所述二级冷却箱内均设置有多根与制冷机相连通的冷却管，且多根所述冷却管之间留有供烟气通过的缝隙。
[0014]
优选地，还包括有用于调节所述降解炉的温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括有设置在所述炉膛内的温度传感器、能够封闭所述炉膛的出烟口的出烟口盖板、用于驱动所述出烟口盖板移动的第一驱动装置和用于向所述炉膛内喷水的二级防火降温装置，所述第一驱动装置和所述二级防火降温装置均和所述温度传感器可通信地连接，当所述温度传感器所感应到的温度值位于预设范围值内时，所述第一驱动装置驱动所述出烟口盖板靠近所述出烟口、以减小所述出烟口的出气量；当所述温度传感器所感应到的温度值等于预设范围值的最大值时，所述第一驱动装置驱动所述出烟口盖板封闭所述出烟口；当所述温度传感器所感应到的温度值大于预设范围值的最大值时，所述二级防火降温装置启动喷水。
[0015]
优选地，所述温度控制装置还包括设置在所述磁化进风口的电动阀门，所述电动阀门与所述温度传感器可通信地连接，当所述温度传感器所感应到的温度值逐渐增大时，所述电动阀门逐渐关闭直至封闭所述磁化进风口；当所述温度传感器所感应到的温度值逐渐减小时，所述电动阀门逐渐打开直至完全打开。
[0016]
优选地，所述降解炉设置有料斗和位于所述料斗底端的出料通道，所述出料通道一端与所述炉膛相连通、另一端设置有推料装置，所述料斗的外侧设置有上料装置。
[0017]
优选地，所述推料装置包括有推板和第二驱动装置，所述推板位于所述出料通道远离所述炉膛的一端，所述第二驱动装置能够驱动所述推板沿所述出料通道往复移动，且所述推板的形状和大小与所述出料通道的截面形状和大小相同。
[0018]
优选地，所述上料装置包括有设置在所述降解炉侧壁上的导轨架、翻转架、提升架和升降油缸，所述导轨架从所述降解炉的底端延伸至所述料斗处，所述翻转架上部的两侧通过轨道轮可滑动地连接在所述导轨架上，所述翻转架上设置有用于悬挂垃圾桶的固定挂钩，所述提升架上部的两侧通过轨道轮可滑动地连接在所述翻转架上，所述提升架下部的两侧通过轨道轮可滑动地连接在所述导轨架上，所述升降油缸设置在导轨架的底端，且所述升降油缸的活塞杆与所述提升架的底端连接，所述导轨架的上端弯折为弧形状、以使所述翻转架带动垃圾桶翻转。
[0019]
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0020]
本申请提供了一种氢能有机固体废物降解设备，包括有降解炉、用于供磁化后的空气进入的磁化进风口、点火装置和烟气氢能处理装置，有机固体废物能够在降解炉的炉
膛内燃烧降解，点火装置与氢氧供给装置相连通，并与炉膛相连通、以能够向炉膛供入氢氧气，以便于点火装置点火。降解炉的炉膛的上方设置有供烟气排出的出烟口，烟气氢能处理装置与出烟口相连通，烟气氢能处理装置设置有燃烧装置，燃烧装置与氢氧供给装置相连通，氢气在烟气氢能处理装置内燃烧，烟气进入到烟气氢能处理装置内，烟气中的有害气体和有害颗粒物被氢气燃烧火焰燃烧消除，从而通过烟气氢能处理装置排出的烟气达到国家的排放标准。
[0021]
如此设置，采用氢氧燃烧处理烟气中的有害物质，使排放出的烟气几乎达到零污染，解决了现有磁化降解炉的烟气处理装置处理后的烟气很难达到国家的排放标准的问题。
[0022]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1是根据一些示例性实施例示出的氢能有机固体废物降解设备的结构图；
[0026]
图2是根据一些示例性实施例示出的降解炉的剖视图；
[0027]
图3是根据一些示例性实施例示出的推料装置的位置示意图；
[0028]
图4是根据一些示例性实施例示出的上料装置的位置示意图；
[0029]
图5是根据一些示例性实施例示出的降解炉的俯视图。
[0030]
图中：
[0031]
1、炉膛；2、温度传感器；3、出烟口；4、出烟口盖板；5、电动执行器；6、降温灭火喷嘴；7、磁化进风口；8、电动阀门；9、喷淋水箱；10、料斗；11、出料通道；12、推板；13、液压缸；14、液压泵站；15、检修口；16、清灰口；17、点火装置；18、燃烧头；19、储热体；20、一级冷却箱；21、引风机；22、二级冷却箱；23、制冷机；24、氢氧发生器；25、导轨架；26、固定挂钩；27、提升架；28、升降油缸；29、控制柜。
具体实施方式
[0032]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0033]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0034]
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0035]
参考图1-图5，本具体实施方式提供了一种氢能有机固体废物降解设备，包括有降解炉、磁化进风口7、点火装置17和烟气氢能处理装置，有机固体废物能够在降解炉的炉膛1内燃烧降解，磁化进风口7与炉膛1相连通，以用于供磁化后的空气进入到炉膛1内、为炉膛1内的有机固体废物燃烧提供氧气。点火装置17与氢氧供给装置相连通，并与炉膛1相连通、以能够向炉膛1供入氢氧气，以便于点火装置17点火。
[0036]
降解炉的炉膛1的上方设置有供烟气排出的出烟口3，烟气氢能处理装置与出烟口3相连通，以使烟气进入到烟气氢能处理装置内。烟气氢能处理装置设置有燃烧装置，燃烧装置与氢氧供给装置相连通，氢气在烟气氢能处理装置内燃烧，烟气进入到烟气氢能处理装置内，烟气中的有害气体和有害颗粒物被氢气燃烧火焰燃烧消除，从而通过烟气氢能处理装置排出的烟气达到国家的排放标准。
[0037]
如此设置，采用氢氧燃烧处理烟气中的有害物质，使排放出的烟气几乎达到零污染，解决了现有磁化降解炉的烟气处理装置处理后的烟气很难达到国家的排放标准的问题。
[0038]
本实施例的优选方案中，如图1所示，烟气氢能处理装置包括有一级处理装置和二级处理装置，一级处理装置的进口与出烟口3相连通，二级处理装置的进口与一级处理装置的出口相连通，以使烟气依次通过一级处理装置和二级处理装置。
[0039]
其中，一级处理装置和二级处理装置均设置有燃烧装置，燃烧装置包括有储热体19和用于加热储热体19的燃烧头18，一级处理装置的储热体19的进口与出烟口3相连通，二级处理装置的储热体19的进口与一级处理装置的储热体19的出口相连通，以使烟气依次经过两个储热体19。燃烧头18与氢氧供给装置相连通，以使氢气燃烧的火焰对储热体19加热，使经过储热体19的烟气中的有害物质一并被燃烧干净，从而使烟气达到国家的排放标准。
[0040]
需要说明的是，储热体19上设置有多个供烟气通过的通孔。并且，这里的燃烧头18与现有炉灶的燃烧灶头相同。氢氧供给装置可以为氢氧发生器24。
[0041]
本实施例中，如图2所示，降解炉的上端设置有喷淋装置，以用于对烟气除尘。喷淋装置包括有喷淋水箱9和喷淋喷嘴，喷淋水箱9设置在炉膛1的上方并且出烟口3位于喷淋水箱9内，以使烟气能够经过喷淋水箱9。喷淋喷嘴设置在喷淋水箱9内，以对烟气起到降温和除尘的作用。
[0042]
其中，喷淋水箱9设置有供烟气排出的出烟管，出烟管设置在喷淋水箱9的上端，并且喷淋喷嘴的喷口朝上，出烟口3设置在喷淋水箱9远离出烟管的位置，以便于烟气能够经过喷淋喷嘴的喷水范围，从而使烟气中的颗粒等能够被水吸附，从而起到除尘的作用。
[0043]
为了防止喷淋水箱9中水流入到出烟口3内而影响炉膛1内有机固体废物的燃烧，在出烟口3外设置有挡套，挡套固定在出烟口3处，从而能够避免喷淋水箱9内的水从出烟口3流入到炉膛1内。
[0044]
一些实施例中，本氢能有机固体废物降解设备还包括有烟气冷却装置，烟气冷却装置包括有一级冷却箱20和二级冷却箱22，一级冷却箱20与氢能处理装置相连通，即一级
冷却箱20与二级处理装置的出口相连通，以使烟气进入到一级冷却箱20内被冷却，降低烟气的温度、并将烟气中的水蒸气去除；二级冷却箱22与一级冷却箱20通过引风机21相连通，以使烟气被引风机21导入到二级冷却箱22内经过二级冷却后排出。这样，经过氢能处理装置处理后的烟气进入到烟气冷却装置内，经过两级冷却后，降低了温度并去除了烟气中的水蒸气通过二级冷却箱22的出口排出。
[0045]
其中，一级冷却箱20和二级冷却箱22内均设置有多根冷却管，多根冷却管之间留有缝隙，以使烟气从冷却管的周围流过而冷却下来。多根冷却管相连通并可以通过水泵与制冷机23相连通，以便于冷却管中的冷却液循环流动，从而更易对烟气降温。
[0046]
为了防止设备温度过高而损坏，本氢能有机固体废物降解设备还包括有温度控制装置，温度控制装置包括有温度传感器2、出烟口盖板4、第一驱动装置，温度传感器2设置在炉膛1内，以用于监测炉膛1内的温度，出烟口盖板4设置在出烟口3处、并能够封闭出烟口3，第一驱动装置用于驱动出烟口盖板4，以打开和封闭出烟口3，第一驱动装置和温度传感器2可通信地连接，当温度传感器2所感应到的温度值位于预设范围值内时，第一驱动装置驱动出烟口盖板4靠近出烟口3、以减小出烟口3的出气量，一部分烟气留在炉膛1内而使炉膛1内的废物燃烧程度变小，使降解炉的温度降低；当温度传感器2所感应到的温度值等于预设范围值的最大值时，第一驱动装置驱动出烟口盖板4封闭出烟口3，以使烟气无法排出，从而烟气能够降低降解炉内的燃烧程度甚至使其熄灭，使降解炉的温度降低。
[0047]
并且，该温度控制装置还包括有二级防火降温装置，以用于向炉膛1内喷水。二级防火降温装置与温度传感器2可通信地连接，当温度传感器2所感应到的温度值大于预设范围值的最大值时，二级防火降温装置启动，向炉膛1内喷水，以将降解炉内的火焰熄灭、降低炉膛1内的温度。
[0048]
温度控制装置还包括有设置在降解炉的磁化进风口7内的电动阀门8，电动阀门8用于控制磁化进风口7的通断。
[0049]
其中，该电动阀门8与温度传感器2可通信地连接，当温度传感器2感应到的温度逐渐增大时，电动阀门8逐渐关闭，温度传感器2的所感应到的温度值等于预设范围值的最小值时，电动阀门8完全关闭、以将磁化进风口7封闭，使外界空气不能进入到降解炉的炉膛1内。当温度传感器2的温度值逐渐减小时，电动阀门8逐渐打开，当温度传感器2的温度值降到初始温度值时，电动阀门8完全打开、以使磁化进风口7完全打开。
[0050]
这里，电动阀门8为电磁阀。
[0051]
本实施例中，第一驱动装置固定安装在降解炉的上端，出烟口盖板4安装在第一驱动装置的伸缩端，第一驱动装置位于出烟口3的上方，第一驱动装置能够驱动出烟口盖板4上下移动，以打开和封闭出烟口3，从而调节出烟口3的出烟量。
[0052]
第一驱动装置可以是电动执行器5，电动执行器5安装在降解炉上端的外侧，电动执行器5的伸缩端穿过降解炉的上端壁与出烟口盖板4固定连接，以便于驱动出烟口盖板4上下移动。
[0053]
二级防火降温装置包括有降温灭火喷嘴6和水泵，水泵与水管相连通，水泵与降温灭火喷嘴6相连通，其中，降温灭火喷嘴6固定安装在炉膛1的内顶壁上，以能够向炉膛1内喷水。
[0054]
水泵与温度传感器2可通信地连接，当温度传感器2所感应到的温度值大于预设范
围值的最大值时，水泵启动，控制降温灭火喷嘴6向炉膛1内喷水，以将炉膛1内火焰熄灭和降温，从而降低降解炉的温度。
[0055]
本设备还包括有控制柜29，控制柜29可以为plc控制柜，并且控制柜与温度传感器2可通信地连接，并与第一驱动装置、电动阀门8、水泵可通信地连接，以便于控制其动作。
[0056]
在其他实施例中，为了便于填料，在降解炉上设置有料斗10和出料通道11，出料通道11设置在料斗10的底端并与料斗10连通，出料通道11的一端与炉膛1相连通，以便于有机固体废物能够从料斗10进入到炉膛1，在出料通道11的另一端设置有推料装置，以便于将从料斗10进入到有机固体废物能够被推入到炉膛1内。
[0057]
在料斗10的外侧设置有上料装置，以便于向料斗10填料。
[0058]
如图3所示，推料装置包括有推板12和第二驱动装置，推板12位于出料通道11远离炉膛1的一端，第二驱动装置能够驱动推板12沿出料通道11往复移动，从而在填料时将出料通道11内的有机固体废物推入到炉膛1内。
[0059]
具体地，第二驱动装置可以为液压缸13或气缸，推杆安装在其活塞杆的端部，以便于实现往复移动。并且，为了避免部分有机固体废物留在出料通道11内，将推板12的形状和大小设置为与出料通道11的截面形状和大小相同，以便于将出料通道11内的有机固体废物一次性地推入到炉膛1内。
[0060]
如图4所示，上料装置包括有导轨架25、翻转架、提升架27和升降油缸28，导轨架25设置在降解炉的侧壁上，并且从降解炉的底端延伸至料斗10处。翻转架上设置有固定挂钩26、以用于悬挂固定垃圾桶，翻转架的上部的两侧通过轨道轮可滑动地连接在导轨架25上，以便于沿着导轨架25上下滑动。提升架27的上部的两侧通过轨道轮可滑动地连接在翻转架上，具体地翻转架的两侧设置有滑轨，以供轨道轮嵌入并能够沿滑轨上下滑动；提升架27的下部的两侧通过轨道轮可滑动地连接在导轨架25上，以便于沿导轨架25上下滑动。其中，升价油缸设置在导轨架25的底端，升降油缸28的活塞杆与提升架27的底端连接，通过升降油缸28活塞杆的伸缩带动提升架27的升降，从而带动翻转架的升降。
[0061]
导轨架25的上端弯折为弧形状，以便于翻转架滑动到导轨架25上端时翻转、并带动垃圾桶翻转从而将垃圾倒入到料斗10内。
[0062]
其中，升降油缸28的活塞杆上横向设置有固定轴，固定轴的两端转动连接有链轮，升降油缸28上设置有稳固板，稳固板的两端分别与导轨架25的两侧固定连接，稳固板的两侧设置有链条，链条与链轮传动连接，链条的一端与稳固板固定连接，另一端绕过链轮后与提升架27的底部固定连接，这样设置，升降油缸28的活塞杆升降时能够通过链条带动提升架27升降。
[0063]
需要说明的是，本设备还包括有液压泵站14，升降油缸28与液压泵站14相连通，以为升降油缸28提供液压油。
[0064]
在上料时，首先将盛装有有机固体废物的垃圾桶挂到固定挂钩26上，使垃圾桶悬挂在翻转架上，启动升降油缸28，使活塞杆伸出，带动提升架27上升，提升架27与翻转架的顶部接触后带动翻转架沿导轨架25一同向上滑动，从而带动垃圾桶上升，当活塞杆上升至最大行程，翻转架顺着导轨架25的弧形结构翻转，从而使垃圾桶翻转，垃圾桶内的有机固体废物倒入料斗10内，从而实现自动上料。
[0065]
有机固体废物倾倒完成后，升降油缸28的活塞杆缩回，继而带动提升架27和翻转
架一同沿导轨架25向下滑动，活塞杆缩回到初始位置后，翻转架和提升架27回到初始位置。
[0066]
降解炉的侧壁上设置有检修口15，检修口15与炉膛1相连通，以便于人员检修，降解炉的底端设置有清灰口16，以便于清理炉膛内有机固体废物燃烧后的灰渣。
[0067]
本具体实施方式提供了一种氢能有机固体废物降解设备，该设备包括有降解炉、温度控制装置、喷淋装置、氢能处理装置、烟气冷却装置、点火装置17、推料装置和上料装置集合成一体，减小了占地面积，提高了尾气处理效果，不产生废水，更环保，操作简单，省时效率高。
[0068]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
[0069]
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
[0070]
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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