秸秆气化燃烧供热锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种秸秆气化燃烧供热锅炉。


背景技术：

[0002]
生物质是唯一一种可再生能源,作为燃料，与煤炭相比具有许多鲜明的特点。生物质含氧量明显多于煤,易于引燃,可实现低温燃烧,减少no的排放。生物质中硫含量很低,燃烧时不需要设置专门的烟气脱硫装置即可达到相关环保标准,既降低成本,又有利于环境保护。生物质燃料含碳量比煤少约为40%-55%，烟气污染物的排放浓度可达到国家锅炉大气污染物排放标准要求。生物质锅炉比燃煤锅炉热效率高，可达85%左右。
[0003]
我国年产生物质10亿吨以上,秸秆利用大有可为。充分利用生物质能源是减轻二氧化碳排放、加强环境保护、利国利民的重要举措
[0004]
作为生产能源的原料,目前主要用于锅炉行业的燃烧供热。在环境治理，减少大气污染整治力度不断加大的情况下，农业剩余物秸秆的综合利用，尤其是作为锅炉的燃料来源，已经提到议事日程上来了。
[0005]
目前锅炉燃烧秸秆采用的工艺流程是,在田间打包、运到工厂、筛选去杂、粉碎、干燥、造粒，然后作为工业生产和民用锅炉供热的颗粒燃料。由于生产过程工序繁杂，能源消耗较大，秸秆加工成颗粒燃料后价格高昂，是秸秆原料的三倍以上，市场很难接受,这在很大程度上制约了秸秆作为燃料的推广应用。
[0006]
将整包秸秆破包后送入锅炉进行燃烧，取代煤炭和生物质颗粒,节约燃料成本，对治理环境污染,减轻烟气排放浓度起到良好的作用,为锅炉行业的能源利用开辟了新途径。
[0007]
目前已有的部分锅炉研究将整包秸秆送入锅炉进行燃烧，但效果均不理想，存在燃烧不够充分，消耗秸秆量多，热能量少，结焦及污染等问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种秸秆气化燃烧供热锅炉，可实现整包秸秆经破包装置分散后在锅炉内充分燃烧，环保无污染，不结焦块,除灰效果好。秸秆燃烧技术与热水锅炉有机地结合，充分发挥了二者的优势，使炉、锅一体化，大大压缩了整体空间，解决了锅炉高架的弊端，节约了材料成本，降低了生产制造费用，使用、操作、维修更加便利，保障了安全生产。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种秸秆气化燃烧供热锅炉，包括：炉体、保温层、炉膛、上锅筒、下锅筒、纵集箱、横集箱、料斗、链条炉排、供风装置、节能器及烟气排放装置，所述炉体由炉墙和保温层组成，炉体内设置炉膛，炉膛内上方固定设置若干个集热管束，该管束分别与上锅筒及下锅筒相连接，炉膛内固定设置炉拱，炉膛后端设置烟气出口并经烟风道与节能器及烟气排放装置相连接，锅炉设置供风装置，所述炉膛内自前至后分别设置助燃墙和烟气回程墙，所述助燃墙上设置若干焰火喷射口，相对应焰火喷射口处设置若干二次供风口；炉体前面固定设置料斗，料斗内设置秸秆破包装置，所述秸秆破
包装置设置减速机，对应料斗及秸秆破包装置的下面固定设置链条炉排并与之相配合。
[0010]
所述的秸秆破包装置包括：破包轴辊和轴棍上固定设置的若干破碎刀片，所述破包轴辊可设置二根或三根。
[0011]
所述的供风装置包括：一次供风装置和二次供风装置，一次供风装置供风口设置在链条炉排下面，二次供风装置的供风口设置在炉膛内。
[0012]
所述烟气排放装置包括：引风机、烟风道和烟筒。
[0013]
所述链条炉排下面的集灰室内设置有风斗，集灰室外设置出渣机。
[0014]
本实用新型秸秆气化燃烧供热锅炉可将整包秸秆放在料斗内，经秸秆破包装置破碎后铺放在链条炉排上，省去了推进输送机械，节省了人工费用及生产成本，无污染。净化了环境，由于在炉膛内设置助燃墙和烟气回程墙，使秸秆在炉膛内充分燃烧，不结焦快，利于除灰，热效率高；秸秆破包装置与锅炉有机地结合，使炉锅一体化，大大压缩了整体空间，解决了原高架锅炉的弊端，操作维修更便利，安全生产有保障，降低了燃料成本，使秸秆作为锅炉燃料真正实现零距离。
[0015]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主视图；
[0017]
图2为图1的俯视图；
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图3为图1的侧视图。
[0019]
图中，1. 链条炉排、2.料斗、4.炉膛、5.上锅筒、6.助燃墙、7.出水管座、8. 集热管束、9.下锅筒、10.烟气出口、11.节能器、12.横集箱、13.基础、14.出渣机、15.纵集箱、16.保温层、17.炉墙、18.秸秆破包装置、19. 炉排减速机、20.进水管、21.引风机、22.烟风道、23.烟囱、24鼓风机、25.炉拱、26.炉门、28.烟气回程墙、31.焰火喷射口、33.二次供风口、35.减速机。
具体实施方式
[0020]
如图所示，本实用新型是一种秸秆气化燃烧供热锅炉，包括：炉体、保温层16、炉膛4、上锅筒5、下锅筒9、纵集箱15、横集箱12、料斗2、链条炉排1、供风装置、节能器11及烟气排放装置，所述炉体由炉墙17和保温层16组成，炉体内设置炉膛4，炉膛内上方固定设置若干个集热管束8，该管束分别与上锅筒5及下锅筒9相连接，炉膛4内固定设置炉拱25，炉膛后端设置烟气出口10并经烟风道22与节能器11及烟气排放装置相连接，锅炉设置供风装置，所述炉膛内自前至后分别设置助燃墙6和烟气回程墙28，所述助燃墙上设置若干焰火喷射口31，相对应焰火喷射口处设置若干二次供风口33；炉体前面固定设置料斗2，料斗内设置秸秆破包装置18，所述秸秆破包装置设置减速机35，对应料斗及秸秆破包装置的下面固定设置链条炉排1并与之相配合。
[0021]
所述的秸秆破包装置18包括：破包轴辊和轴棍上固定设置的若干破碎刀片，所述破包轴辊可设置二根或三根。
[0022]
所述的供风装置包括：一次供风装置和二次供风装置，一次供风装置供风口设置在链条炉排下面，二次供风装置的供风口设置在炉膛内。
[0023]
所述烟气排放装置包括：引风机21、烟风道22和烟筒23。
[0024]
所述链条炉排下面的集灰室内设置有风斗，集灰室外设置出渣机14。
[0025]
工作原理
[0026]
准备好的成梱秸秆经过装运设备放入料斗2，经秸秆破包装置破碎并平铺在链条炉排1上、链条炉排1缓慢地将燃料推进炉膛4，链条炉排1驱动装置由炉排减速机19带动链轮连续转动，并带动燃料缓慢燃烧前进,同时将燃尽的灰渣排入灰斗，由出渣机14将灰渣排至室外。
[0027]
秸秆在炉排上燃烧,炉排底部设有一次供风装置，为秸秆燃烧提供充足的氧气。炉膛内设置一次供风装置，使火焰得以充分燃烧。炽热的火焰进入热水锅炉的炉膛4内,经炉膛炉墙17的水冷壁，通过助燃墙6、烟气回程墙28、集热管束8以及上锅筒5、下锅筒9，进行能量转换，为用汽用热提供热源。锅炉尾部的烟气出口10与省煤器11相连接，烟气通过引风机进入到烟囱，排入大气。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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