一种烧氧管点火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜冶炼加工辅助设备技术领域，具体涉及一种烧氧管点火装置。


背景技术：

[0002]
冶炼炉窑铜口开口使用的为泥炮开口机，由于考虑到铜口的安全因素，泥炮开口机开口不彻底，留有一层瓷泥仍在铜口，此时需要工人使用空心的铁管，在铁管中通入氧气，通过点燃的烧氧管对铜口进行烧开作业，而目前工人使用的烧氧管点火方式为使用木柴加热点火，后通过fe+o2==（点燃）fe3o4反应出大量的热量来烧开铜口；现有技术中，由于采用木柴加热点火的方式，使用木柴较多，加热时间达到10min左右，造成成本的浪费；并且因开铜口所需时间较多，影响到了炉窑进料量，减少了粗铜的产量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种烧氧管点火装置，解决烧氧管点燃时间长，浪费原料和影响生产效率的问题。
[0004]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种烧氧管点火装置，包括电源、电源线、点火支架、点火触点a、点火触点b和防触电绝缘垫；电源通过电源线分别连接点火触点a和点火触点b；点火触点a设置在点火支架顶部；点火触点b设置在点火支架底部；点火触点a和点火触点b预留有间隙；点火支架和电源放置在防触电绝缘垫上；点火触点a和点火触点b为不同材料的金属材质；点火触点a上设置有自动补料装置。
[0006]
进一步，所述自动补料装置包括丝杆、丝杆滑块、卡钳和电压感应控制器；丝杆上设置有丝杆滑块；丝杆滑块上连接卡钳；卡钳上夹有点火触点a；丝杆滑块设置有电压感应控制器。
[0007]
进一步，所述点火支架底部设置有固定螺纹孔；固定螺纹孔连接支撑杆；支撑杆底部设置有防滑底座。
[0008]
进一步，所述点火支架设置有烧氧管支架；烧氧管支架底部设置有支架底座；烧氧管支架顶部设置有烧氧管支撑环。
[0009]
进一步，所述烧氧管支架为伸缩结构设置。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
[0011]
1. 点火触点a设置在点火支架顶部；点火触点b设置在点火支架底部；点火触点a和点火触点b预留有间隙；点火支架和电源放置在防触电绝缘垫上；点火触点a和点火触点b为不同材料的金属材质；点火触点a上设置有自动补料装置能够实现通过设置点火触点a和点火触点b，将点火触点a和点火触点b接入电源，将准备好的烧氧管管头搭接在点火装置a和点火装置b中间，由于发生短路释放大量的热量，点燃了中间的烧氧管，操作氧气开关使fe充分反应燃烧；烧氧管点然后进行铜口烧开作业节约了点燃烧氧管的时间，并且节约了燃料的使用；并且设置了防触电绝缘垫提高了操作过程中的安全性。
[0012]
2. 所述自动补料装置包括丝杆、丝杆滑块、卡钳和电压感应控制器；丝杆上设置有丝杆滑块；丝杆滑块上连接卡钳；卡钳上夹有点火触点a；丝杆滑块设置有电压感应控制器，能够实现通过设置自动补料装置，将自动补料装置上的电压感应控制器感应点火触点a与点火触点b的电压判断丝杆滑块的上升和下降，实现了自动补料的功能。
[0013]
3. 所述点火支架底部设置有固定螺纹孔；固定螺纹孔连接支撑杆；支撑杆底部设置有防滑底座，能够实现因为点火装置不满足人体工学要求，使用人员需要弯腰60
°
进行点火操作，设置支撑杆提高了点火装置的高度，更方便操作。
[0014]
4. 所述点火支架设置有烧氧管支架；烧氧管支架底部设置有支架底座；烧氧管支架顶部设置有烧氧管支撑环，能够实现在点燃烧氧管过程中，能够通过烧氧管支架辅助支撑燃烧氧方便点燃过程中操作。
[0015]
5. 所述烧氧管支架为伸缩结构设置，能够实现方便调整烧氧管支架的高度，方便实际操作和使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型自动补料装置结构示意图。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
实施例1
[0020]
一种烧氧管点火装置，包括电源1、电源线2、点火支架3、点火触点a4、点火触点b5和防触电绝缘垫7；电源1通过电源线2分别连接点火触点a4和点火触点b5；点火触点a4设置在点火支架3顶部；点火触点b5设置在点火支架3底部；点火触点a4和点火触点b5预留有间隙；点火支架3和电源1放置在防触电绝缘垫7上；点火触点a4和点火触点b5为不同材料的金属材质；点火触点a4上设置有自动补料装置6，能够实现通过设置点火触点a和点火触点b，将点火触点a和点火触点b接入电源，将准备好的烧氧管管头搭接在点火装置a和点火装置b中间，由于发生短路释放大量的热量，点燃了中间的烧氧管，操作氧气开关使fe充分反应燃烧；烧氧管点然后进行铜口烧开作业节约了点燃烧氧管的时间，并且节约了燃料的使用；并且设置了防触电绝缘垫提高了操作过程中的安全性。
[0021]
实施例2
[0022]
在实施例1的基础上，所述自动补料装置6包括丝杆15、丝杆滑块16、卡钳17和电压感应控制器18；丝杆15上设置有丝杆滑块16；丝杆滑块16上连接卡钳17；卡钳17上夹有点火触点a4；丝杆滑块16设置有电压感应控制器18，能够实现通过设置自动补料装置，将自动补料装置上的电压感应控制器感应点火触点a与点火触点b的电压判断丝杆滑块的上升和下降，实现了自动补料的功能。
[0023]
实施例3
[0024]
在实施例1的基础上，所述点火支架3底部设置有固定螺纹孔8；固定螺纹孔8连接
支撑杆9；支撑杆9底部设置有防滑底座10，能够实现因为点火装置不满足人体工学要求，使用人员需要弯腰60
°
进行点火操作，设置支撑杆提高了点火装置的高度，更方便操作。
[0025]
实施例4
[0026]
在实施例1的基础上，所述点火支架3设置有烧氧管支架13；烧氧管支架13底部设置有支架底座11；烧氧管支架13顶部设置有烧氧管支撑环12，能够实现在点燃烧氧管过程中，能够通过烧氧管支架辅助支撑燃烧氧方便点燃过程中操作。
[0027]
实施例5
[0028]
在实施例1的基础上，所述烧氧管支架13为伸缩结构设置，能够实现方便调整烧氧管支架的高度，方便实际操作和使用。
[0029]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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