一种外热式回转窑的制作方法

[0001]
本申请涉及回转窑的技术领域，尤其是涉及一种外热式回转窑。


背景技术：

[0002]
回转窑又称回转窑焚烧炉，回转窑分为外热式回转窑和内热式回转窑，外热式回转窑的窑体直接作为加热载体将外界高温传递给窑体内部的物料，回转窑能够用于热分解生活或医废垃圾。
[0003]
现有的可参考公告号为cn208520189u的中国专利，其公开了一种外热式回转窑，包括炉管，驱动炉管转动的传动装置，用于承托炉管的拖轮装置，以及用于加热炉管外壁的燃烧器；所述传动装置包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动电机的驱动轴与驱动齿轮传动连接；所述从动齿轮与炉管同轴设置，且通过多个缓冲组件与炉管固定连接；所述驱动齿轮与从动齿轮传动配合；所述缓冲组件包括缓冲体；缓冲体的两侧均设有分别与炉管和从动齿轮固定连接的连接板；所述缓冲体上设有沿炉管轴线方向延伸的缓冲通孔；能有效吸收炉管受热膨胀产生的应力，从而保证连接处不易因受力而松动、损坏。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过回转窑热解后的残渣热值较高，约为3000～4000j/kg，上述回转窑的残渣为直接排出，使得残渣得不到充分利用。同时，回转窑出炉的残渣有较高的温度，直接冷却浪费余热资源。


技术实现要素：

[0005]
本申请提供一种外热式回转窑，能够充分利用残渣的余热和热值，实现余热回收利用及残渣的资源化利用。
[0006]
本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种外热式回转窑，包括底座和转动连接在底座上并倾斜设置的窑体，窑体与底座之间设置有驱动机构和支撑机构，驱动机构用于驱动窑体转动，支撑机构用于支撑窑体使其保持稳定转动，窑体外部设置有加热装置，加热装置用于加热窑体，所述加热装置包括套设在窑体外部且内部中空的加热套，窑体在加热套内转动，加热套底部为残渣燃烧室，加热套侧壁密封连通有若干热风管道，窑体与底座之间设有回收套，回收套与窑体为密封转动连接，回收套将窑体的末端开口封闭，加热套与回收套之间密封连通有回收管，回收管倾斜设置，回收管的顶端与回收套的底端连通，回收管的底端与加热套侧壁连通，加热套侧壁设有清理门。
[0008]
通过采用上述技术方案，热风管道通入热风，当生活或医废垃圾在回转窑内热分解变成残渣后，残渣在窑体内继续滚动直至从窑体末端掉落至回收套内，回收套内的残渣由于自身重力因素掉落至回收套的底部并进入回收管内，由于回收管倾斜设置，使得残渣顺着回收管掉落入加热套内，残渣在加热套的底部与通入的热风反应继续燃烧，为回转窑内的垃圾热解提供热源，加热套在残渣燃烧完毕后可以累积一段时间的灰渣，通过打开清理门将已用完的残渣清理出来，能够使得生活或医废垃圾热解更加彻底的同时，充分利用
了残渣的余热和热值，实现了残渣的余热回收利用的效果。
[0009]
本申请进一步设置为：所述回收管与回收套的连接处部分为竖直设置，回收管的竖直部内壁铰接有两个相对倾斜设置的封闭板，两个封闭板远离其各自铰接处的一端为低端并相互抵接，封闭板下表面与回收管内壁之间固定有若干弹性件。
[0010]
通过采用上述技术方案，从窑体末端掉落出的残渣在进入回收管后，会首先掉落到两个封闭板上，由于两个封闭板的自然状态为相互抵接，使得两个封闭板的抵接处为凹陷处，在残渣堆积到一定程度后，使得弹性件受到压力产生压缩，进而两个封闭板打开，同时由于高热值的残渣之间具有相互的吸附性，使得封闭板打开后，残渣能够聚堆掉下并滑入加热套内，有效防止了残渣残留在回收管的内壁上，进而提高了残渣回收的效率。
[0011]
本申请进一步设置为：所述回收管的竖直部内壁固定连接有两个相对倾斜设置的防护板，防护板远离回收管内壁的一端为低端，防护板分别将两个封闭板的铰接处遮盖。
[0012]
通过采用上述技术方案，由于残渣的温度较高且容易附带细小颗粒，防护板位于封闭板铰接处的上方，使得残渣在落入回收管内时，会受到防护板的阻挡，有效防止了残渣掉落至防护板的铰接处导致防护板的转动受到阻碍，同时防护板的倾斜设置，使得落到防护板上的残渣能够顺着防护板的上表面掉落到封闭板的上表面，并使残渣滑落靠近两个封闭板的抵接处，起到了导向的作用。
[0013]
本申请进一步设置为：两个所述防护板的下表面均固定连接有竖直设置的限位板，两个封闭板相互抵接时，两个限位板为相互抵接。
[0014]
通过采用上述技术方案，在封闭板受到残渣的重力打开时，两个限位板背离跟随封闭板转动，使得弹性件被限位板所遮挡，有效防止了弹性件被高热值的残渣所直接接触导致损坏，同时在两个封闭板抵接时，两个限位板均保持竖直并相互抵接，有效防止了可能两个限位板回转的速度与时间不同或弹性件的弹力过大导致封闭板向上转动过多，使得两个封闭板的回转贴合能够更加稳定有效。
[0015]
本申请进一步设置为：所述回收管的竖直部相对的外侧壁均固定有驱动件，驱动件将回收管贯穿的一端转动连接有滚轮，滚轮周向外壁抵接于封闭板的下表面，驱动件用于推动封闭板使其回转并相互抵接，滚轮的转动轴线垂直于驱动件的推动方向。
[0016]
通过采用上述技术方案，若加热套内填充足够的残渣后，通过驱动件能够推动封闭板的下表面，使得滚轮在封闭板的下表面滚动，进而使得两个封闭板同时向上转动，直至两个封闭板相互抵接并将回收管封闭，使得回收管的封闭十分方便，并有效防止了残渣在加热套内填充过多，滚轮的设置减小了驱动件与封闭板的摩擦力，进而减小了封闭板的磨损，提高了封闭板的使用寿命。
[0017]
本申请进一步设置为：所述加热套内壁固定有倾斜设置的放置板，放置板上表面远离回收管与加热套相通处的一端为低端，放置板四周侧壁与加热套内壁抵接。
[0018]
通过采用上述技术方案，由于回收管内的残渣在加热套的一侧掉入，倾斜设置的放置板使得掉落到放置板上的残渣能够顺着放置板的上表面朝向远离回收管的方向滑离，有效防止了从回收管掉入的残渣在加热套内堆积，进而提高了残渣与加热套内部空间的接触面积，使得残渣能够热分解的效率更高，同时使得残渣的热量能够更加快速的扩散到位于加热套内部的窑体外壁周围，使得残渣的余热利用效率更高。
[0019]
本申请进一步设置为：所述清理门设置相邻于回收管的加热套侧壁，加热套内侧
壁固定连接有两个倾斜设置的承重板，承重板分别位于加热套靠近与远离回收管的内壁上，承重板远离回收管的一端为低端，放置板下表面与承重板上表面抵接，放置板上表面四周均固定连接有挡板，靠近清理门的挡板侧壁开设有挂孔。
[0020]
通过采用上述技术方案，开启清理门，通过拉钩或其他工具挂到拉孔上，可直接将放置板拉出，放置板在承重板上滑出，同时挡板的设置有效防止了在抽出放置板的过程中，残渣从放置板上表面的边缘掉落，放置板取出后的残渣能够直接倒出进行下一步处理，使得加热套内的残渣清理十分方便，清理完毕后再将放置板放到两个承重板上并滑入加热套内，关闭清理门后，使得放置板的侧壁均与加热套内壁抵接，进而能够使得下一波残渣进入加热套，使得残渣在加热套内的进入得到保障的同时，使得残渣的清理更加快捷。
[0021]
本申请进一步设置为：所述驱动机构包括驱动装置、主动齿轮、大齿轮以及轴承座，驱动装置固定在底座上表面，主动齿轮转动连接在底座上，驱动装置供主动齿轮转动，大齿轮固定套设在窑体外壁，主动齿轮与大齿轮啮合传动，轴承座固定在底座上表面并与驱动装置相连，大齿轮的转动轴线与窑体的转动轴线共线。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过启动驱动装置使得主动齿轮转动，主动齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动窑体转动，相互啮合的主动齿轮和大齿轮能够保证窑体的稳定转动，使得窑体的转动更加高效和稳定。
[0023]
本申请进一步设置为：所述支撑机构包括支撑轮的支撑环，每组支撑机构共有两个支撑轮，两个支撑轮分别位于窑体长度方向的两侧并与底座转动连接，支撑轮的转动轴线平行于窑体的长度方向，支撑环固定套设在窑体外壁，支撑环靠近底部的两侧分别与两个支撑轮抵紧。
[0024]
通过采用上述技术方案，窑体转动时，窑体带动支撑环转动，而两个支撑轮能够稳定支撑住支撑环的同时，保证了支撑环的正常转动，进而提高了窑体转动的稳定性，以及保证了支撑机构的稳定运行。
[0025]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.残渣的热量能够在加热套内漫延并对窑体进行加热，一定程度的降低热风管道内的燃烧物质使用量，从而降低了垃圾热分解的成本，能够使得生活或医废垃圾热解更加彻底的同时，充分利用了残渣的热值，实现了残渣的余热回收利用的效果；
[0027]
2.由于高热值的残渣之间具有相互的吸附性，使得封闭板打开后，残渣能够聚堆掉下并滑入加热套内，有效防止了残渣残留在回收管的内壁上，进而提高了残渣回收的效率；
[0028]
3.倾斜设置的放置板使得掉落到放置板上的残渣能够顺着放置板的上表面朝向远离回收管的方向滑离，提高了残渣与加热套内部空间的接触面积，使得残渣能够热分解的效率更高。
附图说明
[0029]
图1是本申请实施例的结构示意图；
[0030]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0031]
图3是为显示回收套的局部剖视图；
[0032]
图4图3中b部分的局部放大示意图；
[0033]
图5是为显示挂孔的局部结构示意图。
[0034]
图中，1、底座；2、窑体；3、驱动机构；31、驱动装置；32、主动齿轮；33、大齿轮；34、轴承座；4、支撑机构；41、支撑轮；42、支撑环；5、回收套；51、回收管；6、封闭板；61、弹性件；62、防护板；63、限位板；64、驱动件；65、滚轮；7、加热套；71、放置板；72、热风管道；73、挡板；731、挂孔；74、承重板；75、清理门。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0036]
参照图1，为本申请公开的一种外热式回转窑，包括底座1以及转动连接在底座1上并倾斜设置的窑体2，窑体2为空心的圆柱状，窑体2与底座1之间分别设置有一个驱动机构3和两个支撑机构4，驱动机构3用于驱动窑体2转动，支撑机构4用于支撑窑体2使其保持稳定转动，窑体2外侧的中部设置有加热装置，加热装置用于加热窑体2，使窑体2内的垃圾进行热分解，窑体2与加热装置之间设置有回收机构，回收机构用于将热分解后的残渣回收到加热装置内，使得高热值的残渣对窑体2进行加热，同时使位于加热装置内的残渣进行再次热解，提高了热解效率的同时，达到了充分利用残渣的热值，实现余热回收利用的效果。
[0037]
如图1和图2所示，驱动机构3包括驱动装置31、主动齿轮32、大齿轮33和轴承座34，本实施例中驱动装置31为电机，驱动装置31固定在底座1上表面，主动齿轮32固定套设在驱动装置31的输出轴上，轴承座34固定在底座1上，驱动装置31的输出轴插入轴承座34内，大齿轮33固定连接在窑体2侧壁，大齿轮33的转动轴线与窑体2轴线共线，大齿轮33与主动齿轮32啮合传动；通过启动驱动装置31使得主动齿轮32自转，主动齿轮32带动大齿轮33自转，大齿轮33带动窑体2自转，使得窑体2内的垃圾滚动并逐渐向着窑体2的低端移动，使得窑体2的转动十分方便，进而提高了垃圾热分解的效率。
[0038]
如图1所示，支撑机构4包括支撑轮41和支撑环42，每组支撑机构4的支撑轮41共有两个，且两组支撑机构4分别靠近窑体2长度方向的两端，两个支撑轮41分别转动连接在窑体2长度方向的两侧，支撑环42固定套设在窑体2外壁，支撑环42的转动轴线与窑体2的轴线共线，支撑环42靠近底部的两侧分别与两个支撑轮41抵紧；在窑体2进行转动时，窑体2带动支撑环42转动，支撑环42与支撑轮41抵紧，在保证支撑环42正常转动的前提下，对支撑环42进行稳定的支撑，进而提高了窑体2转动的稳定性以及支撑机构4的稳定运行。
[0039]
如图1所示，加热装置包括内部中空的加热套7，加热套7固定在窑体2的外部且加热套7位于靠近窑体2中部的位置，窑体2贯穿加热套7并与其转动连接，加热套7侧壁开设有清理门75，加热套7侧壁密封连通有若干热风管道72，本实施例中热风管道72内的燃烧物为天然气，加热套7底部为残渣燃烧室；通过热风管道72使得加热套7内部的窑体2升温，进而使得窑体2内的垃圾进行热分解，通过打开清理门75，可将加热套7内部的残渣去除进行处理。
[0040]
如图1和图3所示，回收机构包括回收套5与回收管51，回收套5固定在底座1上并将窑体2末端所包裹，窑体2与回收套5密封转动连接，回收管51分为竖直部和倾斜部，回收管51的竖直部为顶部，回收管51的顶部与回收套5的底部密封连通，回收套5倾斜部的低端与加热套7侧壁密封连通，回收套5倾斜部的顶端与回收套5竖直部的底端密封连通；窑体2内经过热分解后的残渣通过窑体2末端的开口掉入或甩出到回收套5内，再从回收套5的底部
落入回收管51内，最后沿着回收管51滑入加热套7内部，使得残渣的热量能够在加热套7内漫延并对窑体2进行加热，一定程度的降低热风管道72内的燃烧物质使用量，从而降低了生活或医废等垃圾热分解的成本，同时热风管道72内的燃烧物质能够对残渣进行再次热解，在残渣的热值利用完毕后，通过打开清理门75将已用完的残渣清理出来，从而能够再次进一批新的高热值残渣，能够使得生活或医废垃圾热解更加彻底的同时，达到了充分利用残渣的热值，实现余热回收利用的效果。
[0041]
如图3和图4所示，回收管51的竖直部内相对的侧壁均铰接有两个相对设置的封闭板6，两个封闭板6均倾斜设置，且封闭板6相互抵接，封闭板6相互抵接的一端为低端，封闭板6的铰接轴线水平设置，封闭板6下表面与回收管51内壁之间固定有若干弹性件61，本实施例中弹性件61为喷涂有耐高温材料的弹簧，其耐高温材料具体为由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆，回收管51内相对的侧壁均固定连接有防护板62，防护板62倾斜设置，防护板62相互靠近的一端为低端，防护板62分别将封闭板6的铰接处遮盖，封闭板6下表面的底端均固定连接有竖直设置的限位板63，两个封闭板6相互抵接将回收管51封闭时，两个限位板63为相互抵紧，回收管51的竖直部相对的侧壁均水平固定有驱动件64，本实施例中驱动件64为气缸，驱动件64的活塞杆外端将回收管51贯穿并转动连接有滚轮65，滚轮65的转动轴线垂直于驱动件64活塞杆的伸缩方向，滚轮65的周向外壁抵接有封闭板6的下表面，驱动件64用于推动滚轮65，使得滚轮65推动封闭板6使其向上回转并相互抵接；残渣在落入回收管51内后，防护板62能够有效保证封闭板6的正常转动，残渣在掉落到两个封闭板6抵接处时产生堆积，当堆积后的残渣达到一定重量时，使得弹性件61压缩，两个封闭板6均向下转动，使得回收管51开通，由于残渣的热值较高且相互具有一定的粘附性，使得聚集后的残渣在回收管51内滑落时更加快速，同时有效防止残渣残留在回收管51内，保证了残渣的回收效率，当加热套7内的残渣收集完毕后，启动驱动件64使得滚轮65将两个封闭板6顶起，直至两个封闭板6相互抵接、两个限位板63相互抵接，即可完成回收管51的封闭，保证了残渣余热回收利用的稳定进行。
[0042]
如图3和图5所示，加热套7相对的内侧壁均固定有倾斜设置承重板74，承重板74位于窑体2下方，承重板74远离回收管51与加热套7相通处的一端为低端，承重板74上放置有倾斜设置的放置板71，放置板71上表面远离回收管51与加热套7相通处的一端为低端，放置板71的四周侧壁均与加热套7内侧壁抵接，放置板71上表面的四周均固定连接有竖直设置的挡板73，清理门75设置在加热套7相邻于回收管51的侧壁，靠近清理门75的挡板73侧壁开设有挂孔731；在残渣通过回收管51进入加热套7内后落至放置板71上表面，在残渣余热回收利用完毕后，通过打开清理门75，通过挂钩或其他工具挂入挂孔731内，即可将放置板71抽出，此时放置板71在承重板74上滑动，挡板73的设置有效防止残渣掉出放置板71，进而有效防止了残渣的浪费，提高了残渣再次利用的效率。
[0043]
本实施例的实施原理为：在进行生活或医废等垃圾热分解时，启动驱动装置31使得主动齿轮32通过大齿轮33带动窑体2转动，同时支撑环42在支撑轮41上转动；经过热分解后的残渣通过窑体2末端的开口进入回收套5内，在经过回收套5的底部落入回收管51内，落入回收管51内的残渣在两个封闭板6上堆积，直至弹性件61压缩，回收管51被开通，使得聚集后的残渣顺着回收管51滑入加热套7内并落在放置板71上；在加热套7内的残渣回收完毕后，通过启动驱动件64，使得滚轮65将两个封闭板6顶起，直至两个封闭板6相互抵接、两个
限位板63相互抵近，即可完成回收管51的封闭；通过热风管道72对加热套7内部升温时，能够对加热套7内的残渣进行再次热解，同时高热值残渣的热量蔓延在加热套7内，能够对窑体2进行加热，一定程度的降低热风管道72内的燃烧物质使用量，从而降低了垃圾热分解的成本；在残渣的热值利用完毕后，通过打开清理门75，抽出放置板71即可将已利用完的残渣进行清理，清理完毕后再将放置板71放到承重板74上表面，关闭清理门75使得放置板71四周侧壁再次有加热套7内侧壁抵接，从而能够再次进一批新的高热值残渣，能够使得生活或医废垃圾热解更加彻底的同时，充分利用了残渣的热值，实现了残渣的余热回收利用的效果。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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