降低湿法脱硫吸收塔出口烟温的系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业烟气污染治理技术领域，具体为降低湿法脱硫吸收塔出口烟温的系统。


背景技术：

[0002]
众所周知，湿法脱硫技术在国内工业燃煤锅炉烟气脱硫技术中占据主导地位。然而，采用湿法脱硫技术的工业燃煤锅炉，吸收塔出口湿饱和烟气在经烟囱排出的过程遇冷，产生过饱和凝结从而形成白色烟羽。对此，由于各方面的因素，需要对工业燃煤锅炉吸收塔出口的烟气温度及含湿量进行治理，严格控制器排放值，实现烟羽消白。
[0003]
为实现烟囱出口白色烟羽的治理，目前比较主流的技术都是对吸收塔出口烟气先进行冷凝降温，再进行加热升温，最终实现消白。冷凝降温是烟羽治理过程中非常必要的一个环节，它一方面实现了烟气含湿量的降低达到了“减白”的目的；另一方面饱和烟气冷凝后析出大量细小的液滴，液滴可吸附少量粉尘、so2、so3等污染物颗粒，起到进一步脱除污染物的作用。现阶段烟气冷凝技术比较常用的有吸收塔后气-液冷凝管式换热器和在吸收塔外浆液循环管道设置液-液浆液板式换热器。前者运行业绩较多，但改造工程量非常大，且对吸收塔与烟囱之间的空间有很高的要求，因为其通常布置在吸收塔与烟囱之间的净烟道上，气-液冷凝管式换热器内的流速远远低于净烟道内的烟气流速，布置气-液冷凝管式换热器的位置往往需要进行较大的烟道变截面；并且为防止烟气对冷凝液产生二次携带，往往需要在气-液冷凝管式换热器后增设烟道除雾器，增加了脱硫系统的复杂性及水耗。后者的运行业绩较少，液-液浆液板式换热器运行的工况恶劣，容易造成堵塞及换热器本体的磨损，且一旦换热器本体发生故障时需停运其对应的浆液循环泵进行检修，对脱硫系统的运行产生极大的压力。


技术实现要素：

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针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供降低湿法脱硫吸收塔出口烟温的系统，不仅能有效实现吸收塔后烟温降低、烟气含湿量降低及冷凝液不被烟气带出吸收塔，而且具有一定除雾器的功能，能减少脱硫塔出口烟气的液滴携带量；此系统改造工程量小、系统简单、投资费用低、适应性大。
[0005]
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
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降低湿法脱硫吸收塔出口烟温的系统，包括设置在脱硫塔筒体外的冷却水塔，以及设置在脱硫塔筒体内且与冷却水塔连接的若干个降温模块；所述的降温模块设置在脱硫塔内最上层喷淋层与塔内除雾器之间，以及其余各层喷淋层下方。
[0007]
优选的，所述的降温模块包括若干冷却水管，冷却水管与脱硫塔筒体通过法兰连接；冷却水管的一端通过降温模块进水管道与冷却水塔的出水口连接，另一端通过降温模块出水管道与冷却水塔的进水口连接。
[0008]
进一步的，所述的冷却水管的管径范围为φ20mm-φ500mm。
[0009]
进一步的，所述的冷却水管采用双相不锈钢材质制成。
[0010]
进一步的，所述的每根冷却水管的进水管道分别设置有阀门。
[0011]
进一步的，所述的冷却水管呈一层设置，采用直型管束式或蛇形管束式。
[0012]
进一步的，所述的若干冷却水管呈上下两层设置，每层中的若干冷却水管采用直型管束式，上下两层呈交错铺设。
[0013]
优选的，所述的降温模块进水管道通过若干个连接支管与若干个降温模块连接；所述的连接支管上均设置有降温模块进水控制阀门。
[0014]
优选的，所述的降温模块进水管道和降温模块出水管道上均设置有压力和温度测试元件。
[0015]
优选的，所述的降温模块进水管道上安装有冷却水循环泵；所述的浆液池和喷淋层的连接管道上分别设置有浆液循环泵。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
[0017]
本实用新型通过在脱硫塔内最上层喷淋层与塔内除雾器之间及各层喷淋层下方设置降温模块，使该降温模块直接与塔内烟气进行接触换热，从而实现塔内烟气降温，饱和湿烟气冷凝，冷凝液随烟气一起通过塔内除雾器时，直接被拦截进入吸收塔，从而降低了脱硫运行过程中的脱硫浆液温度和脱硫塔内的烟温，进而降低脱硫塔的排烟温度及浆液温度；在脱硫塔内烟气降温过程中，烟气中的可溶性盐、硫酸雾、有机物等物质随着烟气中水蒸气的冷凝而析出，能有效缓解烟囱出口的有色烟羽排放，并避免烟囱石膏雨的产生；同时，低温浆液可以降低塔内烟气量，提高脱硫装置的液气比，提高脱硫效率和协同除尘效果，相对于现有烟道冷凝换热器，新增电耗小，改造工程量小，投资小，运行可靠，检修维护简单；而且，能根据季节环境温度不同，冷却水温度不同，通过控制浆液降温模块的冷却水量来灵活调节脱硫浆液的温度。
[0018]
进一步，采用双相不锈钢及以上的材质制成降温模块中的冷却水管，从而保证冷却水管耐腐蚀耐冲刷磨损，机械性能好，而且强度高。
[0019]
进一步，采用在每根冷却水管的进口管道设置阀门单独控制的方式，确保冷却水管在故障或损坏时可单独解列不影响整个降温装置的正常运行。
[0020]
进一步，通过在降温模块进水管道和降温模块出水管道上分别设置压力和温度测试元件，能有效监测冷却水管的运行压力和温度。
附图说明
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图1为本实用新型系统的结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型实施例1所述降温模块的结构示意图。
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图3为本实用新型实施例2所述降温模块的结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型实施例3所述降温模块的结构示意图。
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图中：1-冷却水塔、2-脱硫塔烟气入口、3-浆液池、41-冷却水循环泵、42-浆液循环泵、5-降温模块、51-冷却水管、6-脱硫塔烟气出口、7-降温模块进水管道、8-喷淋层、9-降温模块进水控制阀门、10-降温模块出水管道、11-脱硫塔筒体、12-除雾器。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
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实施例1
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本实用新型降低湿法脱硫吸收塔出口烟温的系统，如图1所示，包括脱硫塔筒体11、除雾器12、脱硫塔烟气入口2、脱硫塔烟气出口6、浆液池3、喷淋层8、浆液循环泵42、降温模块5、冷却水管51、冷却水塔1、冷却水循环泵41、降温模块进水管道7、降温模块进水控制阀门9、降温模块出水管道10；
[0029]
脱硫塔筒体11内脱硫浆液经浆液循环泵42进入多层喷淋层8后从上往下落，烟气从脱硫塔烟气入口2自下而上进入脱硫塔筒体11内，烟气不仅和喷淋浆液进行逆流接触降温，而且通过多层降温模块5中的若干冷却水管51进行进一步换热降温，在此过程中，湿饱和烟气变成过饱和湿烟气，烟气中的水蒸气、可溶性盐、硫酸雾、有机物等物质从烟气中冷凝析出，缓解烟囱出口有色烟羽及烟囱石膏雨的产生，处理后的烟气经除雾器12从脱硫塔烟气出口6排出；
[0030]
换热后的高温冷却水经降温模块出水管道10进入冷却水塔1冷却，冷却后的低温冷却水经降温模块进水管道7和冷却水循环泵41进入降温模块5与脱硫浆液和烟气换热；
[0031]
其中，降温模块5中的冷却水管51采用直型管束式，如图2所示，加工简单，维护方便。
[0032]
针对不同电厂的冷却水水源不同，本实用新型的冷却水水源可采用冷却水塔1中的循环水、江河水或者海水等。
[0033]
实施例2
[0034]
本实用新型降低湿法脱硫吸收塔出口烟温的系统，如图3所示，降温模块5中的冷却水管51采用蛇形管束式，增加了冷却水管51的作用面积，提高了冷却效率，其余结构与实施例1中所述相同。
[0035]
实施例3
[0036]
本实用新型降低湿法脱硫吸收塔出口烟温的系统，如果出口烟温较高，可采用如图4所示的降温模块5，图4中的降温模块5中的冷却水管51采用上下交错铺设的直型管束式，其余结构与实施例1中所述相同。
[0037]
上述实施例1-3为本实用新型的降温模块5较佳实施例，并不用以限制本实用新型，降温模块5型式在本实用新型的原则内可做任何修改、改进或者等效替换。

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