一种废液废气蓄热焚烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废液废气处理领域，尤其涉及一种废液废气蓄热焚烧装置。


背景技术：

[0002]
在化工生产时会产生大量的废气废液，一般的方法是经过简单地处理后直接排出，这种做法不但会对环境造成影响，且无法回收利用，经济效益低。现有的废液废气蓄热焚烧装置焚烧效果差，且没有蓄热功能，能耗高的问题，进而提出一种废液废气蓄热焚烧装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种废液废气蓄热焚烧装置，解决了现有的废液废气蓄热焚烧装置焚烧效果差，且没有蓄热功能，能耗高的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种废液废气蓄热焚烧装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部底端中部位置固定安装有隔板，所述装置外壳内部底端且位于隔板左侧位置固定安装有焚烧箱，所述装置外壳内部且位于焚烧箱正上方位置通过固定杆固定安装有安装轴承，所述安装轴承转动套装于搅拌套筒上，所述搅拌套筒下端穿过焚烧箱，并延伸至焚烧箱内部，所述搅拌套筒转动套装于进料管上，所述进料管下端穿过搅拌套筒，并延伸至搅拌套筒下方，所述搅拌套筒上且位于焚烧箱内部对称固定安装有多个搅拌棒，所述进料管上端穿过装置外壳，所述进料管顶部外端与装置外壳固定连接，并延伸至装置外壳上方，且进料管顶部固定安装且连通有四向连接管道，所述四向连接管道通过支杆固定安装于装置外壳上端面上，所述四向连接管道左右两端对称固定连通有第二进液管、进气管，所述四向连接管道上端固定连通有第一进液管，所述第一进液管上固定安装有第一水泵，所述第二进液管上固定安装有第二水泵，所述进气管上固定安装有第二气泵，所述装置外壳内部左端固定安装有安装板，所述安装板上端固定安装有气缸，所述气缸输出端依次穿过安装板以及焚烧箱，并延伸至焚烧箱内部，且固定安装有点火器，所述装置外壳内部底端且位于隔板右侧位置设置有蓄热水，所述隔板上固定安装有连接管，所述连接管下端插设于蓄热水内部，所述连接管左端贯穿于隔板，并延伸至隔板左侧，所述连接管上固定安装有第一气泵，所述装置外壳上端且位于隔板右侧，开设有加水口，且加水口处铰接安装有密封板，所述装置外壳上端且位于隔板右侧开设有多个通气孔，所述进气管、第一进液管以及第二进液管与四向连接管道连接处均设置有密封橡胶圈。
[0006]
优选的，所述装置外壳内部顶端固定安装有电机，所述电机输出轴上固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮右端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于搅拌套筒上。
[0007]
优选的，所述焚烧箱底部左端固定连通有出液管，所述出液管左端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳左侧，所述装置外壳底部右端固定安装有出水管，所述出水管以及出液管上均设置有开关阀。
[0008]
优选的，所述装置外壳后端且位于隔板右侧位置固定安装有透明观察窗。
[0009]
优选的，所述装置外壳前端且位于隔板左侧位置开设有方形清理口，且方形清理口一端铰接安装有密封门板，所述密封门板远离铰接端通过锁头与装置外壳前端可拆卸式固定，所述密封门板与方形清理口之间设置有密封橡胶垫，且密封橡胶垫与方形清理口内壁固定连接，所述密封门板以及焚烧箱前端均固定安装有透明门窗。
[0010]
本实用新型的有益效果是：通过设置有装置外壳、第一齿轮、第二齿轮、气缸、点火器、焚烧箱、搅拌棒、出液管、搅拌套筒、第二气泵、四向连接管道、第一进液管、第一水泵、第二水泵以及第二进液管等，可提高对废液以及废气的焚烧效果，且自动化程度高，实用性高；通过设置有连接管、第一气泵以及蓄热水，可便于对燃烧后产生的热量进行收集，进而达到节约能耗的效果。本实用新型焚烧效果好，节能效果好，且自动化程度高，操作简单方便，实用性高。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种废液废气蓄热焚烧装置的结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型提出的一种废液废气蓄热焚烧装置的剖视图。
[0013]
图3为本实用新型提出的一种废液废气蓄热焚烧装置中局部结构的剖视图。
[0014]
图中标号：1装置外壳、2第一齿轮、3第二齿轮、4气缸、5安装板、6点火器、7焚烧箱、8搅拌棒、9出液管、10搅拌套筒、11隔板、12连接管、13蓄热水、14出水管、15透明观察窗、16加水口、17第一气泵、18安装轴承、19进气管、20第二气泵、21四向连接管道、22第一进液管、23第一水泵、24第二水泵、25第二进液管、26进料管、27电机、28密封门板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-3，一种废液废气蓄热焚烧装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1内部底端中部位置固定安装有隔板11，所述装置外壳1内部底端且位于隔板11左侧位置固定安装有焚烧箱7，所述装置外壳1内部且位于焚烧箱7正上方位置通过固定杆固定安装有安装轴承18，所述安装轴承18转动套装于搅拌套筒10上，所述搅拌套筒10下端穿过焚烧箱7，并延伸至焚烧箱7内部，所述搅拌套筒10转动套装于进料管26上，所述进料管26下端穿过搅拌套筒10，并延伸至搅拌套筒10下方，所述搅拌套筒10上且位于焚烧箱7内部对称固定安装有多个搅拌棒8，所述进料管26上端穿过装置外壳1，所述进料管26顶部外端与装置外壳1固定连接，并延伸至装置外壳1上方，且进料管26顶部固定安装且连通有四向连接管道21，所述四向连接管道21通过支杆固定安装于装置外壳1上端面上，所述四向连接管道21左右两端对称固定连通有第二进液管25、进气管19，所述四向连接管道21上端固定连通有第一进液管22，所述第一进液管22上固定安装有第一水泵23，所述第二进液管25上固定安装有第二水泵24，所述进气管19上固定安装有第二气泵20，所述装置外壳1内部左端固定安装有安装板5，所述安装板5上端固定安装有气缸4，所述气缸4输出端依次穿过安装板5以及焚烧箱7，并延伸至焚烧箱7内部，且固定安装有点火器6，所述装置外壳1内部底端且位于隔板11右侧位
置设置有蓄热水13，所述隔板11上固定安装有连接管12，所述连接管12下端插设于蓄热水13内部，所述连接管12左端贯穿于隔板11，并延伸至隔板11左侧，所述连接管12上固定安装有第一气泵17，所述装置外壳1上端且位于隔板11右侧，开设有加水口16，且加水口16处铰接安装有密封板，所述装置外壳1上端且位于隔板11右侧开设有多个通气孔，所述进气管19、第一进液管22以及第二进液管25与四向连接管道21连接处均设置有密封橡胶圈。
[0017]
本实施例中，所述装置外壳1内部顶端固定安装有电机27，所述电机27输出轴上固定套装有第一齿轮2，所述第一齿轮2右端啮合有第二齿轮3，所述第二齿轮3固定套装于搅拌套筒10上，通过上述设计，可实现驱动搅拌套筒10转动，进而可将废液与燃烧油以及废气进行充分混合。所述焚烧箱7底部左端固定连通有出液管9，所述出液管9左端穿过装置外壳1，并延伸至装置外壳1左侧，所述装置外壳1底部右端固定安装有出水管14，所述出水管14以及出液管9上均设置有开关阀，通过上述设计，可便于对出水管14以及出液管9开关进行控制。所述装置外壳1后端且位于隔板11右侧位置固定安装有透明观察窗15，通过上述设计，可便于对装置外壳1内部进行观察。所述装置外壳1前端且位于隔板11左侧位置开设有方形清理口，且方形清理口一端铰接安装有密封门板28，所述密封门板28远离铰接端通过锁头与装置外壳1前端可拆卸式固定，所述密封门板28与方形清理口之间设置有密封橡胶垫，且密封橡胶垫与方形清理口内壁固定连接，所述密封门板28以及焚烧箱7前端均固定安装有透明门窗，通过上述设计，可便于对装置外壳1内部进行清理。
[0018]
实施例：首先启动电机27，电机27工作带动第一齿轮2转动，转动的第一齿轮2带动第二齿轮3转动，进而带动搅拌套筒10转动，转动的搅拌套筒10可带动搅拌棒8转动，通过启动第一水泵23、第二水泵24以及第二气泵20，可将燃烧油、废液以及废气分别通过第一进液管22、第二进液管25以及进气管19进入到进料管26内，并通过进料管26下端进入到焚烧箱7内，转动的搅拌棒8可对废液、燃烧油以及废气进行充分搅拌混合，然后通过启动气缸4，气缸4工作对点火器6高度进行调节，调节到适宜高度后，可启动点火器6可对废液、燃烧油以及废气进行点火燃烧，可通过透明门窗，观察焚烧箱7内部燃烧效果，燃烧完成后，首先启动第一气泵17，隔板11左侧燃烧产生的高温气体通过连接管12导入到蓄热水13内，进而实现对高温气体内高温进行收集，可打开出液管9上的开关阀，可将燃烧后的液体通过出液管9导出，并通过打开出水管14上的开关阀，可将集热后产生的热水通过出水管14导出，可打开密封板，可对隔板11右侧的蓄热水13进行补充。通过设置有装置外壳1、第一齿轮2、第二齿轮3、气缸4、点火器6、焚烧箱7、搅拌棒8、出液管9、搅拌套筒10、第二气泵20、四向连接管道21、第一进液管22、第一水泵23、第二水泵24以及第二进液管25等，可提高对废液以及废气的焚烧效果，且自动化程度高，实用性高；通过设置有连接管12、第一气泵17以及蓄热水13，可便于对燃烧后产生的热量进行收集，进而达到节约能耗的效果。本实用新型焚烧效果好，节能效果好，且自动化程度高，操作简单方便，实用性高。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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