油田注汽锅炉限位自复式防爆门装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，是一种油田注汽锅炉限位自复式防爆门装置。


背景技术：

[0002]
目前，在我国石油企业，油田注汽锅炉在稠油开采过程中已经得到了普遍的推广使用，大幅提高了开采效率，其重要作用不言而喻。基于其工艺结构特点及相关安全标准要求，一般都要在锅炉本体上设计安装防爆门，防止或减轻燃料爆燃对锅炉本体及相关元件的损害，然而传统的防爆门存在自动复位能力差等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种油田注汽锅炉限位自复式防爆门装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田注汽锅炉存在自动复位能力差的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田注汽锅炉限位自复式防爆门装置，包括烟道接管、盖板座及防爆盖板，烟道接管呈圆筒状且呈竖向设置，烟道接管上端外部固定套装有圆环状盖板座，盖板座内壁和烟道接管外壁密封连接，盖板座上通过铰接组件铰接有用以打开或封闭烟道接管上端开口的防爆盖板，防爆盖板封盖在盖板座的顶面上，铰接组件包括一根铰接轴、两个下耳板及两个上耳板，两个下耳板呈前后对称设置在盖板座上，两个上耳板呈前后对称设置在防爆盖板上且与两个下耳板一一对应设置，每个下耳板均和对应的一个上耳板通过铰接轴铰接连接，且铰接轴呈前后向水平设置，每个下耳板上均具有用以限制防爆盖板打开角度的限位平面，防爆盖板的顶面可于防爆盖板绕铰接轴的轴线向上转动一定角度时与限位平面相接触，所述一定角度为65度至75度。
[0005]
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]
上述一定角度可为70度，防爆盖板顶面为水平面，限位平面所在的平面与防爆盖板顶面所在的平面相交得到的相交线与铰接轴的轴线共线，限位平面和防爆盖板顶面在前后方向上的投影之间的夹角为70度。
[0007]
上述每个下耳板上可均设有一个第一铰接轴孔，每个上耳板上均设有一个与第一铰接轴孔对应的第二铰接轴孔，铰接轴呈前后向穿过所述的两个第一铰接轴孔和两个第二铰接轴孔，铰接轴前后两端分别安装有开口销。
[0008]
上述盖板座顶面上可同轴设置有第一环状密封槽和第二环状密封槽，第一环状密封槽和第二环状密封槽的轴截面均为上小下大的等腰梯形状，对应第一环状密封槽和第二环状密封槽位置的防爆盖板底面分别向下延伸形成第一环状凸条和第二环状凸条，第一环状凸条和第二环状凸条分别插接于第一环状密封槽和第二环状密封槽内。
[0009]
上述烟道接管内壁上设有隔热层或耐火层，防爆盖板的底面通过连接钩安装有隔热层或耐火层。
[0010]
上述防爆盖板的顶面上可安装有把手。
[0011]
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过限位平面的设置保证防爆盖板打
开泄压后在自身重力作用下能够自动复位，具有结构简单、便于制造、密封性能好、使用安全的特点。
附图说明
[0012]
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0013]
附图2为附图1的俯视结构示意图。
[0014]
附图3为附图1中的a处放大结构示意图。
[0015]
附图4为附图1中的下耳板主视放大结构示意图。
[0016]
附图中的编码分别为：1为烟道接管，2为盖板座，3为防爆盖板，4为铰接轴，5为下耳板，6为上耳板，7为限位平面，8为开口销，9为第一环状密封槽，10为第二环状密封槽，13为第一环状凸条，14为第二环状凸条，15为隔热层，17为连接钩，18为把手。
具体实施方式
[0017]
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
[0020]
如附图1-4所示，该油田注汽锅炉限位自复式防爆门装置包括烟道接管1、盖板座2及防爆盖板3，烟道接管1呈圆筒状且呈竖向设置，烟道接管1上端外部固定套装有圆环状盖板座2，盖板座2内壁和烟道接管1外壁密封连接，盖板座2上通过铰接组件铰接有用以打开或封闭烟道接管1上端开口的防爆盖板3，防爆盖板3封盖在盖板座2的顶面上，铰接组件包括一根铰接轴4、两个下耳板5及两个上耳板6，两个下耳板5呈前后对称设置在盖板座2上，两个上耳板6呈前后对称设置在防爆盖板3上且与两个下耳板5一一对应设置，每个下耳板5均和对应的一个上耳板6通过铰接轴4铰接连接，且铰接轴4呈前后向水平设置，每个下耳板5上均具有用以限制防爆盖板3打开角度的限位平面7，防爆盖板3的顶面可于防爆盖板3绕铰接轴的轴线向上转动一定角度时与限位平面7相接触，所述一定角度为65度至75度。根据需求，防爆盖板3呈平板状结构，使用时，将烟道接管1下端和油田注汽锅炉的烟道密封连接，在锅炉正常运行过程中，防爆盖板3在自身重力作用下封盖在盖板座2上处于关闭状态，进而对烟道接管1进行封闭，防止高温烟气泄漏，当锅炉内部发生闪爆时，防爆盖板3在烟气的压力作用下被迅速打开，释放压力，由于限位平面7的存在限制了防爆盖板3的打开角度，进而泄压完成后防爆盖板3在自身重力作用下能够自动恢复到关闭状态，即具有较好的自动复位能力，整个装置使用安全、便于制造、生产。
[0021]
可根据实际需要，对上述油田注汽锅炉限位自复式防爆门装置作进一步优化或/和改进：
[0022]
如附图1-4所示，所述一定角度为70度，防爆盖板3顶面为水平面，限位平面7所在的平面与防爆盖板3顶面所在的平面相交得到的相交线与铰接轴的轴线共线，限位平面7和防爆盖板3顶面在前后方向上的投影之间的夹角为70度。由此防爆盖板3在烟气压力作用下
被打开时，防爆盖板3绕铰接轴的轴线向上转动70度后与限位平面7相抵触，进而阻止防爆盖板3继续被打开，当泄压完成后，防爆盖板3在自身重力作用下向下转动并最终封盖在盖板座上，即实现泄压后自动复位的目的。
[0023]
如附图1、2所示，每个下耳板5上均设有一个第一铰接轴孔，每个上耳板6上均设有一个与第一铰接轴孔对应的第二铰接轴孔，铰接轴4呈前后向穿过所述的两个第一铰接轴孔和两个第二铰接轴孔，铰接轴4前后两端分别安装有开口销8。铰接轴4前后两端分别设有上下贯通的安装孔，开口销8插装于安装孔内，由此不仅实现了下耳板5和对应的上耳板6之间的铰接连接，而且连接结构稳定。
[0024]
如附图1、3所示，盖板座2顶面上同轴设置有第一环状密封槽9和第二环状密封槽10，第一环状密封槽9和第二环状密封槽10的轴截面均为上小下大的等腰梯形状，对应第一环状密封槽9和第二环状密封槽10位置的防爆盖板3底面分别向下延伸形成第一环状凸条13和第二环状凸条14，第一环状凸条13和第二环状凸条14分别插接于第一环状密封槽9和第二环状密封槽10内。根据需求，在使用时，可分别在第一环状密封槽9和第二环状密封槽10内填充石棉或纤维毯，从而当第一环状凸条13和第二环状凸条14分别插接于第一环状密封槽9和第二环状密封槽10内时，可进一步提高防爆盖板3闭合时的密封性，从而防止了高温烟气泄漏。
[0025]
如附图1所示，烟道接管1内壁上设有隔热层15或耐火层，防爆盖板3的底面通过连接钩17安装有隔热层15或耐火层。根据需求，隔热层15可由轻质浇注料浇筑而成，耐火层可由高铝耐火水泥浇筑而成，于本实施例中，烟道接管1内壁上和防爆盖板3的底面分别安装有隔热层15。
[0026]
如附图2所示，防爆盖板3的顶面上安装有把手18。由此便于拉动防爆盖板3。
[0027]
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

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