一种垃圾焚烧炉余热收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型一种垃圾焚烧炉余热收集装置，属于余热回收装置。


背景技术：

[0002]
近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式之一。
[0003]
生活垃圾大量堆积在垃圾储坑等待焚烧时，垃圾携带的部分液体或者腐败变质后生成的废液逐步渗漏至垃圾储坑底部。垃圾渗滤液中含有大量细菌、污染物等，如不加处理极易污染土壤，甚至可能对地下水造成影响。
[0004]
将垃圾渗滤液收集后经过焚烧处理是最佳处理方式之一，垃圾渗滤液焚烧处理之前通过进行预热后通过雾化喷头喷入焚烧炉可有效提高焚烧效率，降低低温液体对焚烧炉的伤害，若单独对垃圾渗滤液进行加热则成本较高，能源浪费严重。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于垃圾渗滤液前期预热处理的垃圾焚烧炉的尾气余热回收装置。
[0006]
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0007]
一种垃圾焚烧炉余热收集装置，包括：尾气管道、热交换板、保温外壳和加热管道；所述尾气管道为直通管，所述尾气管道一侧设置有保温外壳，所述保温外壳内设置有加热管道，且所述加热管道均与保温外壳的外界连通，所述尾气管道与保温外壳之间设置有热交换板，所述热交换板一端贯穿尾气管道管壁后延伸至尾气管道内部，所述热交换板另一端贯穿保温外壳壳壁后延伸至加热管道内。
[0008]
所述垃圾焚烧炉余热收集装置还包括补压风机，所述补压风机设置于尾气管道中，所述尾气管道可确保尾气管道出口端气压不低于尾气管道入口端气压。
[0009]
所述加热管道包括两个，且两个所述加热管道并排设置。
[0010]
所述热交换板为铜板。
[0011]
所述尾气管道两端设置有螺纹连接端口。
[0012]
所述保温外壳固定于尾气管道外壁上。
[0013]
若干热交换板相互平行设置。
[0014]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]
一、本实用新型采用尾气管道可直接接入现有的垃圾焚烧炉尾气管道，具有使用方便的优点，另外通过补压风机保证尾气在管道内气压，确保尾气正常排放。
[0016]
二、本实用新型对垃圾渗滤液和空气进行初步预热，可在垃圾焚烧炉尾气管道排气段接入，此处尾气中有害物质经过处理，尾气余热经过回收处理，尾气相对干净而且具有一定温度，可经过热交换板进行回收余热在利用，同时对热交换板以及补压风机的损害较低，适合长时间使用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型俯视图。
[0019]
图3为本实用新型尾气管道剖视图。
[0020]
图4为本实用新型保温外壳内部剖视图。
[0021]
图中：1为尾气管道，2为热交换板，3为保温外壳，4为加热管道。
具体实施方式
[0022]
为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：
[0023]
如图1至图4所示：本实用新型一种垃圾焚烧炉余热收集装置，包括：尾气管道1、热交换板2、保温外壳3和加热管道4；所述尾气管道1为直通管，所述尾气管道1一侧设置有保温外壳3，所述保温外壳3内设置有加热管道4，且所述加热管道4均与保温外壳3的外界连通，所述尾气管道1与保温外壳3之间设置有热交换板2，所述热交换板2一端贯穿尾气管道1管壁后延伸至尾气管道1内部，所述热交换板2另一端贯穿保温外壳3壳壁后延伸至加热管道4内。
[0024]
所述垃圾焚烧炉余热收集装置还包括补压风机，所述补压风机设置于尾气管道1中，所述尾气管道1可确保尾气管道1出口端气压不低于尾气管道1入口端气压。
[0025]
所述加热管道4包括两个，且两个所述加热管道4并排设置。
[0026]
所述热交换板2为铜板。
[0027]
所述尾气管道1两端设置有螺纹连接端口。
[0028]
所述保温外壳3固定于尾气管道1外壁上。
[0029]
若干热交换板2相互平行设置。
[0030]
本实用新型具体实施方式如下：
[0031]
本实用新型安装于垃圾焚烧炉尾气管道排气段，所述热交换板2将尾气的余温引导至加热管道4内，对垃圾渗滤液和空气进行加热，同时补压风机运行来确保尾气正常排放，防止造成尾气积堵情况。
[0032]
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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