一种生物质燃烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧装置。


背景技术：

[0002]
根据国际能源机构(iea)的定义，生物质(biomass)是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一；
[0003]
现有市场上的生物质燃烧装置存在原料燃烧不充分以及对燃烧后的灰屑无法及时回收的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在燃烧不充分以及灰屑无法及时回收的缺点，而提出的一种生物质燃烧装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种生物质燃烧装置，包括罐体，且罐体的上下两端均为开口设置，所述罐体的上端卡设有上盖，所述罐体的内侧下端螺纹连接有底板，所述罐体的两侧上端均倾斜安装有贯穿所述罐体的连接管，所述罐体的内侧中部水平固定有支撑板，所述支撑板上开设有多个贯穿支撑板的锥形孔，所述支撑板的上端固定安装有多个挤出机构，所述挤出机构的上端均滑动设置有柱型生物质固体，所述上盖的下端两侧均竖直连接有连杆，两个所述连杆的下端水平固定连接有网架，且网架的下端面与柱型生物质固体的上端面相互接触；
[0007]
所述挤出机构包括通过螺丝安装在支撑板上端的圆管，所述圆管与锥形孔的位置相互不重合，所述圆管的内侧滑动设置有限位板，且限位板的尺寸与圆管的内侧尺寸相互匹配，所述限位板的下端与圆管的内侧下端之间连接有复位弹簧，所述圆管的上端中部开设有贯穿圆管的圆孔，所述柱型生物质固体的下端贯穿圆孔并与限位板的上端面相互接触。
[0008]
优选的，所述罐体的中部焊接有弧形板，且弧形板的上端与支撑板下端边缘相互接触，所述弧形板的下端中部开设有贯穿弧形板的通孔。
[0009]
优选的，所述底板的上端中部固定安装有收集盒，且收集盒的上端为开口设置，所述收集盒位于通孔的下方。
[0010]
优选的，所述底板的下端中部安装有把手，且把手的下端面高度高于罐体的下端面高度。
[0011]
本实用新型提出的一种生物质燃烧装置，有益效果在于：该生物质燃烧装置能够使得原料充分的进行燃烧，提高能源的转化效率，同时对生物质材料燃烧后的灰屑进行快速的回收，防止灰屑对室内环境造成污染的情况发生。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种生物质燃烧装置的结构正视图。
[0013]
图2为本实用新型提出的一种生物质燃烧装置的结构俯视图。
[0014]
图3为图1中提出的一种生物质燃烧装置的挤出机构的结构放大图。
[0015]
图中：连杆1、网架2、挤出机构3、圆孔31、限位板32、复位弹簧33、圆管34、柱型生物质固体4、支撑板5、锥形孔6、收集盒7、通孔8、底板9、把手10、上盖11、连接管12、罐体13、弧形板14。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
实施例1
[0018]
参照图1-3，一种生物质燃烧装置，包括罐体13，且罐体13的上下两端均为开口设置，罐体13的上端卡设有上盖11，罐体13的内侧下端螺纹连接有底板9，罐体13的两侧上端均倾斜安装有贯穿罐体13的连接管12，罐体13的内侧中部水平固定有支撑板5，支撑板5上开设有多个贯穿支撑板5的锥形孔6，支撑板5的上端固定安装有多个挤出机构3，挤出机构3的上端均滑动设置有柱型生物质固体4，上盖11的下端两侧均竖直连接有连杆1，两个连杆1的下端水平固定连接有网架2，且网架2的下端面与柱型生物质固体4的上端面相互接触，柱型生物质固体4呈柱型设置，在燃烧时，操作人员将柱型生物质固体4的上端点燃，后将上盖11卡合，使得网架2的下端面与柱型生物质固体4的上端面相互接触，对柱型生物质固体4有限位的作用，同时网架2与柱型生物质固体4相互接触，不会阻碍柱型生物质固体4的燃烧，为柱型生物质固体4的充分燃烧提供了条件。
[0019]
挤出机构3包括通过螺丝安装在支撑板5上端的圆管34，圆管34与锥形孔6的位置相互不重合，圆管34的内侧滑动设置有限位板32，且限位板32的尺寸与圆管34的内侧尺寸相互匹配，限位板32的下端与圆管34的内侧下端之间连接有复位弹簧33，圆管34的上端中部开设有贯穿圆管34的圆孔31，柱型生物质固体4的下端贯穿圆孔31并与限位板32的上端面相互接触，在柱型生物质固体4燃烧的过程中，柱型生物质固体4上端燃烧后的物质转变为灰屑掉落在支撑板5上端，在复位弹簧33的作用下，能够实现限位板32对柱型生物质固体4向上的作用力，从而实现挤出的效果，实现柱型生物质固体4充分燃烧的效果，且在柱型生物质固体4燃烧完，部分残留在限位板32上端的灰屑，能够在操作人员定期对圆管34拆卸时，实现清理，从而避免灰屑残留过多，对柱型生物质固体4的位置存在影响。
[0020]
实施例2
[0021]
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，罐体13的中部焊接有弧形板14，且弧形板14的上端与支撑板5下端边缘相互接触，弧形板14的下端中部开设有贯穿弧形板14的通孔8，底板9的上端中部固定安装有收集盒7，且收集盒7的上端为开口设置，收集盒7位于通孔8的下方，底板9的下端中部安装有把手10，且把手10的下端面高度高于罐体13的下端面高度，转动把手10，实现对底板9的装卸，同时柱型生物质固体4燃烧后的灰屑从支撑板5上开设的锥形孔6落下，由通孔8滑落至收集盒7的内侧进行收集，且
底板9便于装卸，对收集的灰屑能够快速的收集。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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