一种螺旋式烟气分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉排放烟气处理技术领域，尤其是涉及一种螺旋式烟气分离装置。


背景技术：

[0002]
目前的热电发电过程中，燃料在锅炉中燃烧会产生大量烟气，烟气中存在大量的有害物质，需要进行除硫、脱硝、除尘和祛湿等流程处理烟气之后才能够排放入大气。
[0003]
现有的螺旋式烟气分离装置包括旋风桶体、集灰斗和风帽，另外需外加空气动力系统提供所需的空气旋风动力，烟气进入旋风桶体后，会随空气动力系统制造的旋风动力形成螺旋风流，从而使烟气中的颗粒物受惯性和重力作用落入集灰斗中。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烟气中的颗粒物落入集灰斗中时，会受螺旋风流作用造成灰尘上扬，导致除尘效果不理想。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够抑制灰尘受螺旋风流作用而导致上扬的螺旋式烟气分离装置。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种螺旋式烟气分离装置，包括螺旋桶、设置在螺旋桶底部的螺旋风机、可拆卸连接在螺旋风机侧面的粉尘收集盒、固定连接在螺旋桶上方桶壁外的进气管、可拆卸连接在螺旋桶顶部的桶盖和固定连接在桶盖顶部的出气管。
[0008]
通过采用上述技术方案，螺旋风机可以产生牵引烟气方向的风流，使烟气在螺旋桶中旋转，通过重力和惯性的作用将烟气与颗粒物分开，使颗粒物通过螺旋风机落入粉尘收集盒中。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋桶包括圆锥台桶身、圆柱形桶身和螺旋导风板，所述螺旋导风板逆时针向下旋转并固定连接在圆锥台桶身和圆柱形桶身内壁。
[0010]
通过采用上述技术方案，螺旋导风板可以限定烟气在螺旋桶中的旋转方向，并能够持续导引烟气向下旋转，实现更快将烟气与颗粒物分离的目的。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱形桶身外侧设有进风口，所述螺旋导风板顶部旋转起点位于圆柱形桶身的上开口，连接在进风口内侧开口上方，所述进气管固定连接在进风口外壁。
[0012]
通过采用上述技术方案，进风口与螺旋导风板旋转起点连接，能够使烟气从进风口进入后直接顺着螺旋导风板旋转向下运动。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋风机包括盒体和风机结构，所述盒体上开口锥度与圆锥台桶身外壁锥度相同，所述盒体套设在圆锥台桶身下部，所述风机结构包括电机、旋转杆、垂直扇叶和螺旋扇叶，所述电机通过螺栓连接在盒体底部。
[0014]
通过采用上述技术方案，螺旋风机在螺旋桶内产生螺旋风流，引导烟气旋转，盒体上开口锥度与圆锥台桶身外壁锥度相同，可以使螺旋风机与旋转桶紧密结合，不会漏气。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋扇叶为顺时针向下旋转并固定连接在旋转杆侧面，所述螺旋扇叶直径排列向下逐渐减小。
[0016]
通过采用上述技术方案，风机逆时针旋转带动螺旋扇叶产生向下的风力，阻止灰尘颗粒物上扬，螺旋扇叶具有一定锥度能够防止更多灰尘上扬。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒体侧面可拆卸连接有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒侧面可拆卸连接有盒盖。
[0018]
通过采用上述技术方案，粉尘收集盒能够收集经过螺旋风机落下的灰尘，并能够通过打开盒盖清理内部。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桶盖侧面设有进气管槽上表面设有出气管口，所述桶盖侧面可拆卸连接在圆柱形桶身侧面。所述出气管固定连接在出气管口内。
[0020]
通过采用上述技术方案，实现了方便拆卸桶盖的目的，同时桶盖上设有进气管槽能够对桶盖进行辅助安装定位，出气管安装在较高位置的桶盖上能够实现灰尘、烟气的进一步分离。
[0021]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]
1.螺旋风机可以产生牵引烟气方向的风流，使烟气在螺旋桶中旋转，通过重力和惯性的作用将烟气与颗粒物分开，使颗粒物通过螺旋风机落入粉尘收集盒中；
[0023]
2.螺旋桶内壁设有螺旋导风板可以限定烟气在螺旋桶中的旋转方向，并能够持续导引烟气向下旋转，实现更快将烟气与颗粒物分离的目的。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型整体结构图。
[0025]
图2是本实用新型侧面剖视结构示意图。
[0026]
图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
[0027]
图中，1、螺旋桶，11、圆锥台桶身，12、圆柱形桶身，121、进风口，13、螺旋导风板，2、螺旋风机，21、盒体，22、风机结构，221、电机，222、螺旋杆，223、垂直扇叶，224、螺旋扇叶，3、粉尘收集盒，31、盒盖，4、进气管，5、桶盖，51、进气管槽，52、出气管口，6、出气管。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
参照图1，为本实用新型公开的一种螺旋式烟气分离装置，包括形状为倒圆锥台形的螺旋桶1、套设在螺旋桶1底部并通过螺栓固定在螺旋桶1捅壁上的螺旋风机2、通过螺栓连接在螺旋风机2侧面的粉尘收集盒3、焊接连接在螺旋桶1上方桶壁外的方形进气管4、通过螺栓连接在螺旋桶1顶部的桶盖5和通过螺栓连接在桶盖5顶部的出气管6，螺旋风机2上焊接连接有螺旋扇叶224，方形进气管4侧边与螺旋桶1桶壁相切。
[0030]
参照图1和2，螺旋桶1为冲压成型后的板材焊接而成的桶状结构，包括形状为倒圆锥台形的圆锥台桶身11、圆柱形桶身12和垂直焊接在螺旋桶1内壁的螺旋导风板13，螺旋导
风板13自上至下逆时针旋转，螺旋导风板13为螺距相同直径不同的螺纹板，螺旋导风板13的螺距与进气管4管口的高度相同。
[0031]
参照图2和3，圆柱形桶身12外侧用剪切机切出进风口121，进风口121高度与进气管4高度相同，螺旋导风板13顶部旋转起点位于圆柱形桶身12的上开口，连接在进风口121内侧开口上方，进气管4一端裁成直径与圆柱形桶身21直径相同的且与进气管4侧面相切的切口，进气管4焊接连接在进风口121外壁。圆柱形桶身12外侧通过螺栓连接有桶盖5，桶盖5与圆柱形桶身12之间为过渡配合。桶盖5侧面裁出进气管槽51，上表面裁出圆形出气管口52，进气管槽51与进风口121位置相同，出气管口52内焊接连接有出气管6。
[0032]
螺旋风机2包括方形盒体21和风机结构22，盒体21上开口锥度与圆锥台桶身11外壁锥度相同，盒体21套设在圆锥台桶身11下部，并通过螺栓连接。风机结构22分为电机221、旋转杆222、垂直扇叶223和螺旋扇叶224，电机221通过螺栓连接在盒体21底部中心，电机221与旋转杆222之间通过平键传递扭矩，实现旋转杆222旋转运动，旋转杆222通过防尘轴承转动连接在盒体21底面，垂直扇叶223和螺旋扇叶224焊接连接在旋转杆222上，垂直扇叶223向逆时针旋转方向凹陷，能够减少转动中受到的风阻。螺旋扇叶224为自上至下顺时针旋转，螺旋扇叶224直径排列具有一定锥度，螺旋扇叶224锥度与圆锥台桶身11锥度相同。
[0033]
盒体21侧面通过螺栓连接有l形粉尘收集盒3，粉尘收集盒3最低面低于盒体21底面，粉尘收集盒3侧面通过螺栓连接有方形盒盖31。
[0034]
本实施例的实施原理为：烟气通过进气管4进入螺旋桶1内，并在螺旋风机2的作用下沿着桶壁内的螺旋导风板13向下运动，随后在重力和惯性力的作用下，将烟气与灰尘颗粒物分离，并在风机结构22中螺旋扇叶224的旋转作用下，抑制灰尘上扬，将灰尘吹至粉尘收集盒3中。
[0035]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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