炉栅的制作方法

本实用新型涉及一种固体燃料燃烧装置并可用于热力工程中。

背景技术：

已知一种《炉篦辊》(SU 1198326)，其包括固定有炉栅的端部支承盘，所述炉栅被制成一种带槽的梁，所述带槽的梁沿辊安装并且每个梁的两侧都有筋条，筋条位于不同的高度，所述筋条与相邻炉栅同样的筋条一起形成一个用于通风的篦齿式通道。

该装置的缺点为耐热梁的强度低，从而导致装置强度低。

与本发明最接近的技术解决方案是一种《烧水锅炉》(RUПМ106723)，其包括一个含有内圆筒的炉栅、与内圆筒同轴的外圆柱形炉排以及位于内圆筒和外圆柱形炉排之间的扇形分隔开的径向筋条。

由于径向筋条支撑在内圆筒上，因此该设备的强度有所提高。

该设备缺点是耐用性低，其原因是与火接触的元件过热和位于燃烧场内部的元件的热膨胀不均匀，结构元件的不均匀加热又导致结构内部受力不均匀。耐用性低会增加材料消耗。另一个缺点是工艺性能差。

技术实现要素：

所申请的本实用新型的技术成果是提高了耐用性，从而减少了材料消耗，提高了工艺性能。

为实现该目的，提供一种炉栅，包括内圆筒、与内圆筒同轴的外圆柱形炉排以及位于内圆筒和外圆柱形炉排之间的径向筋条，所述炉栅的特征在于，炉栅的径向筋条和外圆筒由与内圆筒圆柱体外表面连接的径向排列的整体式薄板构成。实施例说明

每个薄板可以是铸造件，且具有底座和筋条，在筋条两侧有两个齿形挡板，根据附图所示，挡板的内外表面一起组成了圆柱形炉排，在相邻的挡板边缘之间有一个曲折的间隙，用于向燃烧区供应氧化剂。

薄板可通过焊接底座连接到内圆筒的外表面上，这种连接方式更为耐热。

在薄板筋条中心处可以有孔，该孔用与内圆筒同轴的紧固线连接，这进一步增加了薄板固定的可靠性。

薄板的筋条可具有非穿透的径向凹部(凹槽)，并且在组成外炉排的薄板的外表面上，有一个沿内圆筒轴定向排列的纵向凸起(突起)。凹部的存在将提高筋条弯曲强度与导热性的比率。炉排上的纵向凸起可以更好地保留住燃料。

附图说明

图1为炉栅的横剖面图；

图2为炉栅的局部纵向剖视图；

图3为薄板的立体图；其中

1：内圆筒圆柱体；

2：内圆筒的支承盘；

3：外部的圆柱形炉排；

4：薄板的底座；

5：薄板筋条；

6：齿形挡板；

7：薄板筋条中心处的孔；

8：紧固线；

9：凹部；

10：凸起；

11：内圆柱体和炉排的轴。

具体实施方式

实施例说明

该设备的工作方式如下：内圆筒由连接有内圆筒支承盘2的内圆筒圆柱体1组成。由筋条5和齿形挡板6组成的薄板的底座4焊接在内圆筒圆柱体1的外表面上。每个筋条的对称面穿过内圆筒的轴，同时也是外炉排圆柱体的轴线。在薄板筋条的中心处有一个固定线8的圆孔7，该固定线同轴设置，并且在一些地方通过间隔件焊接到薄板上。凹部9沿着筋条径向设置。在薄板的外表面，在齿形挡板之间，设置一个平行于薄板筋条5的平面以及内圆柱体轴线和外圆柱形炉排轴线的纵向凸起10。

薄板筋条之间的空间形成了一个通道，空气被供应到该通道中，穿过薄板的齿形挡板之间的锯齿形缝隙，用于燃烧设置在炉栅中的燃料。

技术成果为：由于具有筋条的整体式挡板直接与火接触可以更好地散热，减少了材料消耗，从而提高了耐用性。燃烧场内部没有设置元件也有助于提高耐用性。用均质材料整体制成的薄板可减少炉栅热膨胀的不均匀性。

工业适用性

所申请的设计和技术方案可用于炉栅的制造，主要用于制造燃料连续循环的炉子。

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