一种改进型余热锅炉的制作方法

本实用新型公开了一种改进型余热锅炉，具体为锅炉技术领域。

背景技术：

随着国民环保意识的增强，为了保护环境，实现社会可持续性发展战略，我公司积极遵照国家要求，投资增加了环保脱硫脱硝除尘系统，对环境固定污染源烟气（so2、nox、颗粒物）进行治理，本项目研究如何增加锅炉环保系统的持续运行时间，减少超标烟气排放对环境的影响。

现有的余热锅炉每运行一段时间后，锅炉内部管道、烟道上出现结垢，影响烟气通过效率，间接造成窑炉内部压力高，窑炉烧损加快及环保排放值上升等问题，堵塞严重时还需要停锅炉环保系统对锅炉内部结垢进行清理，使用效果不好，为此，我们提出了一种改进型余热锅炉投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体内腔底端左侧壁设有进口烟道，所述进口烟道上方设有第一换热器管箱，所述第一换热器管箱内腔的高低温层分别设有高过热器和低过热器，且第一换热器管箱上方设有取烟口，所述取烟口连接脱硝装置的入口，所述脱硝装置的出口连接回烟口，所述回烟口末端设有第二换热器管箱，所述第二换热器管箱内腔低温区设有三级蒸发器，所述蒸发器上方设有两级省煤器，所述第二换热器管箱内腔高温区设有一级蒸发器，所述余热锅炉本体内腔顶端设有转向烟道，且余热锅炉本体内腔底端右侧壁设有出口烟道。

优选的，所述出口烟道上设有s型弯道，所述s型弯道上横向设置有一级省煤器。

优选的，所述第一换热器管箱和第二换热器管箱内腔管片的间距设置为100mm。

优选的，所述取烟口和回烟口均设置有切断阀，所述余热锅炉本体内腔设有除尘装置，所述取烟口和回烟口设置于余热锅炉本体中部。

优选的，所述余热锅炉本体内腔烟道由两组平行设置的第一烟道和第二烟道组成，所述进口烟道设于第一烟道底端，所述出口烟道设于第二烟道底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：锅炉改进后烟气通过率上升，窑炉内部压力由13pa左右下降到10pa左右，窑炉烧损速度下降，窑炉寿命提高，锅炉清洗时间间隔延长，由45天左右延长至120天左右，由于锅炉清洗次数下降，锅炉内部器件腐蚀减缓，锅炉寿命相应提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出口烟道结构示意图。

图中：1余热锅炉本体、101第一烟道、102第二烟道、2进口烟道、3第一换热器管箱、4低过热器、5高过热器、6取烟口、7脱硝装置、8回烟口、9蒸发器、10省煤器、11转向烟道、12出口烟道、121s型弯道、13第二换热器管箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型余热锅炉，包括余热锅炉本体1，所述余热锅炉本体1内腔底端左侧壁设有进口烟道2，所述进口烟道2上方设有第一换热器管箱3，所述第一换热器管箱3内腔的高低温层分别设有高过热器5和低过热器4，且第一换热器管箱3上方设有取烟口6，所述取烟口6连接脱硝装置7的入口，所述脱硝装置7的出口连接回烟口8，所述回烟口8末端设有第二换热器管箱13，所述第二换热器管箱13内腔低温区设有三级蒸发器9，所述蒸发器9上方设有两级省煤器10，所述第二换热器管箱13内腔高温区设有一级蒸发器，所述余热锅炉本体1内腔顶端设有转向烟道11，且余热锅炉本体1内腔底端右侧壁设有出口烟道12。

其中，所述出口烟道12上设有s型弯道121，所述s型弯道121上横向设置有一级省煤器10，取代原有的引风机，充分利用换热效率，所述第一换热器管箱3和第二换热器管箱13内腔管片的间距设置为100mm，增大锅炉流通能力，减少阻力，延长锅炉堵塞冲洗时间，所述取烟口6和回烟口8均设置有切断阀，便于对烟气的流动进行控制，所述余热锅炉本体1内腔设有除尘装置，便于余热锅炉本体1内腔的除尘，保持内腔环境的清洁，所述取烟口6和回烟口8设置于余热锅炉本体1中部，所述余热锅炉本体1内腔烟道由两组平行设置的第一烟道101和第二烟道102组成，所述进口烟道2设于第一烟道101底端，所述出口烟道12设于第二烟道102底端。

工作原理：余热锅炉本体1根据换热情况调整管片间隔距离，在原间距为60mm，管粗42mm，实际间距16mm，为增大锅炉流通能力，减少阻力，延长锅炉堵塞冲洗时间，建议将锅炉管片间距增加至100mm，实际间距增大为56mm，将锅炉高过热器5和低过热器4布置在脱硝装置7前，按两级管箱设置第一换热器管箱3，高、低温各占一级，将脱硝后第二换热器管箱13设置为7级，管片间距按100mm布置，高温区布置一级蒸发器，低温区布置三级蒸发器，两级省煤器10，拆除现有锅炉引风机，在原引风机进口设置s型弯道121，横向增加布置一级省煤器，充分利用换热效率，保证锅炉出口温度控制在200度±10度，锅炉改进后烟气通过率上升，窑炉内部压力由13pa左右下降到10pa左右，窑炉烧损速度下降，窑炉寿命提高，锅炉清洗时间间隔延长，由45天左右延长至120天左右，由于锅炉清洗次数下降，锅炉内部器件腐蚀减缓，锅炉寿命相应提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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