一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉。

背景技术：

燃煤锅炉产生的烟尘和有害气体是大气污染的主要污染源之一。随着国际社会对环境问题的日益重视，我国为建设环境友好社会和走可持续发展道路的要求，对环保提出了高要求，我国能源政策与能源结构发生了变化，逐步制定了限制燃煤锅炉的条件。

立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅壳筒体和冷凝器，在所述锅壳筒体中设有从下到上依次连通的炉胆、烟管和烟室筒体，所述烟室筒体通过出口装置与冷凝器连通，使用时，锅壳筒体产生的烟气通过冷凝器后再排入大气中，将高温烟气进行持续利用，而冷凝器的使用情况影响着锅炉的热效率，在普通冷凝器中使用的弯管存在着诸多缺点，已经不能满足人们的需求了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，在冷凝器的直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了冷凝器中使用的弯管已经无法满足使用需求的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅壳筒体和冷凝器，在所述锅壳筒体中设有从下到上依次连通的炉胆、烟管和烟室筒体，所述烟室筒体通过出口装置与冷凝器连通，所述冷凝器包括冷凝器壳体、烟气进口装置、烟气出口装置和蛇形管，所述烟气进口装置和烟气出口装置分别与冷凝器壳体的两侧连接，所述蛇形管包括若干个直管和转接段，所述直管通过转接段首尾相连形成s形管，蛇形管安装在冷凝器壳体内部的活动腔中，所述转接段包括连接块，在所述连接块的内部设有连接腔，跟同一个转接段连接的直管插入同一个连接块后与连接腔连通，所述直管为螺旋鳍片管。

工作时，燃气从燃烧器接口喷入炉胆中燃烧，产生的高温烟气进入烟管中，烟气与管外的汽水混合物进行充分换热，然后进入烟室筒体，最后进入冷凝器中，烟气从烟气进口装置进入冷凝器壳体的内部，烟气与直管上的鳍片接触进行换热，然后从烟气出口装置排出，排出的烟气温度会变低，在进行换热时，水在直管和连接腔中流通，吸收鳍片上的热能，提高水的温度，使高温的烟气得到利用，烟气在冷凝器进一步换热后排入大气中，提高锅炉的热效率。

本实用新型中在冷凝器的直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了冷凝器中使用的弯管已经无法满足使用需求的问题。

进一步地，在所述冷凝器壳体的侧面上靠近烟气进口装置的一侧设有出水口，所述出水口与靠近烟气进口装置的直管连通，在冷凝器壳体的侧面上靠近烟气出口装置的一侧设有进水口，所述进水口与靠近烟气出口装置的直管连通。设置进水口与出水口后，在进行注水与排水时，连接外接的水管更加方便。

进一步地，在所述连接块靠近直管的一侧设有与连接腔连通的开口，在所述开口上安装有封板，所述封板将开口覆盖，直管穿过封板后与连接腔连通。可以将封板与连接块本体进行拆除，便于清理连接腔中的杂质。

进一步地，位于活动腔中同一侧的封板依次连接并形成一个整体板。可以根据封板进行安装螺旋鳍片管，将管道连接组装完后再安装到冷凝器壳体的活动腔中。

进一步地，在所述活动腔的表面铺设有保温层，在所述保温层上设有安装槽，连接块分别各与一个安装槽配合。保温层使烟气不会与活动腔的表面进行换热，提前降低温度，烟气与螺旋鳍片管的换热效果不足，安装槽便于连接块的安装。

进一步地，在所述烟管中设有折流片体，在烟管上设有矩形的导向孔，所述导向孔的轴线与烟管的中心孔的轴线平行，导向孔的孔壁与中心孔的孔壁连通，所述折流片体的一侧连接有配合块，折流片体插入中心孔中，配合块与导向孔配合，在烟管一端上设有滑槽，所述滑槽沿中心孔的周线延伸，滑槽的一端为封闭端，另一端与导向孔的孔壁连通，滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在滑槽中设有与滑槽配合的滑块，所述滑块通过弹簧与滑槽的封闭端连接，滑块靠近导向孔的一侧与配合块接触，在滑块的顶端设有活动板，所述活动板底面的一侧与滑块连接，另一侧与配合块靠近端面的侧面接触。在烟管的内壁上设有与通孔连通的导向孔，折流片体上的配合块插入导向孔中，再用活动板限制配合块的位置，使折流片体在烟管中的位置无法移动。

进一步地，在所述活动板的表面设有防滑纹路。可以增大手指与活动板之间的摩擦力，便于控制活动板的移动。

进一步地，所述导向孔和配合块均有两个。用两组配合块与导向孔的配合在插入折流片体时，不用只对准一个配合的点，插入时间更短。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，在冷凝器的直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了冷凝器中使用的弯管已经无法满足使用需求的问题。

2.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，在所述冷凝器壳体的侧面上靠近烟气进口装置的一侧设有出水口，所述出水口与靠近烟气进口装置的直管连通，在冷凝器壳体的侧面上靠近烟气出口装置的一侧设有进水口，所述进水口与靠近烟气出口装置的直管连通。设置进水口与出水口后，在进行注水与排水时，连接外接的水管更加方便。

3.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，在所述连接块靠近直管的一侧设有与连接腔连通的开口，在所述开口上安装有封板，所述封板将开口覆盖，直管穿过封板后与连接腔连通。可以将封板与连接块本体进行拆除，便于清理连接腔中的杂质。

4.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，位于活动腔中同一侧的封板依次连接并形成一个整体板。可以根据封板进行安装螺旋鳍片管，将管道连接组装完后再安装到冷凝器壳体的活动腔中。

5.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，在所述活动腔的表面铺设有保温层，在所述保温层上设有安装槽，连接块分别各与一个安装槽配合。保温层使烟气不会与活动腔的表面进行换热，提前降低温度，烟气与螺旋鳍片管的换热效果不足，安装槽便于连接块的安装。

6.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，在所述烟管中设有折流片体，在烟管上设有矩形的导向孔，所述导向孔的轴线与烟管的中心孔的轴线平行，导向孔的孔壁与中心孔的孔壁连通，所述折流片体的一侧连接有配合块，折流片体插入中心孔中，配合块与导向孔配合，在烟管一端上设有滑槽，所述滑槽沿中心孔的周线延伸，滑槽的一端为封闭端，另一端与导向孔的孔壁连通，滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在滑槽中设有与滑槽配合的滑块，所述滑块通过弹簧与滑槽的封闭端连接，滑块靠近导向孔的一侧与配合块接触，在滑块的顶端设有活动板，所述活动板底面的一侧与滑块连接，另一侧与配合块靠近端面的侧面接触。在烟管的内壁上设有与通孔连通的导向孔，折流片体上的配合块插入导向孔中，再用活动板限制配合块的位置，使折流片体在烟管中的位置无法移动。

7.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，在所述活动板的表面设有防滑纹路。可以增大手指与活动板之间的摩擦力，便于控制活动板的移动。

8.本实用新型一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，所述导向孔和配合块均有两个。用两组配合块与导向孔的配合在插入折流片体时，不用只对准一个配合的点，插入时间更短。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷凝器的结构示意图；

图3是本实用新型的连接块的结构示意图；

图4是本实用新型的烟管的俯视图；

图5是本实用新型的折流片体的结构示意图；

图6是本实用新型的烟管的结构示意图。

附图中标号说明：

1-底部装置，2-炉胆下管板，3-燃烧器接口，4-看火装置，5-炉胆，6-炉胆上管板，7-锅壳筒体，8-烟管，9-水位计接口，10-烟室下管板，11-烟室上管板，12-烟室筒体，13-出口装置，14-主汽、安全阀接口，15-手孔装置，16-给水接口，17-排污接口，18-冷凝器，19-冷凝器壳体，20-烟气进口装置，21-烟气出口装置，22-直管，23-活动腔，24-连接腔，25-连接块，26-安装槽，27-进水口，28-出水口，29-封板，30-保温层，31-折流片体，32-配合块，33-活动板，34-滑块，35-中心孔，36-导向孔，37-滑槽，38-弹簧，39-折流片，40-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种立式燃气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅壳筒体7和冷凝器18，在所述锅壳筒体7中设有从下到上依次连通的炉胆5、烟管8和烟室筒体12，所述烟室筒体12通过出口装置13与冷凝器18连通，所述冷凝器包括冷凝器壳体19、烟气进口装置20、烟气出口装置21和蛇形管，所述烟气进口装置20和烟气出口装置21分别与冷凝器壳体19的两侧连接，所述蛇形管包括若干个直管22和转接段，所述直管22通过转接段首尾相连形成s形管，蛇形管安装在冷凝器壳体19内部的活动腔23中，所述转接段包括连接块25，在所述连接块25的内部设有连接腔24，跟同一个转接段连接的直管22插入同一个连接块25后与连接腔24连通，所述直管22为螺旋鳍片管。

工作时，燃气从燃烧器接口3喷入炉胆5中燃烧，产生的高温烟气进入烟管8中，烟气与管外的汽水混合物进行充分换热，然后进入烟室筒体12，最后进入冷凝器18中，烟气从烟气进口装置20进入冷凝器壳体19的内部，烟气与直管22上的鳍片接触进行换热，然后从烟气出口装置21排出，排出的烟气温度会变低，在进行换热时，水在直管4和连接腔24中流通，吸收鳍片上的热能，提高水的温度，使高温的烟气得到利用，烟气在冷凝器18进一步换热后排入大气中，提高锅炉的热效率。

本实用新型中在冷凝器的直管上安装螺旋鳍片，可以在同等空间下增加受热面积，提高换热效率，转接段为连接块，将连接块安装在活动腔中，直管通过连接块中的连接腔连通，使直管中的水可以通过外壁上的鳍片充分换热，而且没有焊接处断裂的风险，便于蛇形管的安装，解决了冷凝器中使用的弯管已经无法满足使用需求的问题。

实施例2

针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。

如图2所示，本实用新型中在所述烟管8中设有折流片体31，在烟管8上设有矩形的导向孔36，所述导向孔36的轴线与烟管8的中心孔35的轴线平行，导向孔36的孔壁与中心孔35的孔壁连通，所述折流片体31的一侧连接有配合块32，折流片体31插入中心孔35中，配合块32与导向孔36配合，在烟管8一端上设有滑槽37，所述滑槽37沿中心孔35的周线延伸，滑槽37的一端为封闭端，另一端与导向孔36的孔壁连通，滑槽37的开口尺寸小于槽底尺寸，在滑槽37中设有与滑槽37配合的滑块34，所述滑块34通过弹簧38与滑槽37的封闭端连接，滑块34靠近导向孔36的一侧与配合块32接触，在滑块34的顶端设有活动板33，所述活动板33底面的一侧与滑块34连接，另一侧与配合块32靠近端面的侧面接触。

拆卸时，将烟管8从锅炉上取下后，推动活动板33沿滑槽37移动，弹簧38被压缩，导向孔36的孔口被展露出来，夹住折流片体31向远离烟管8移动，将折流片体31上积留的杂质清理干净后再安装回原位。

安装时，先推动活动板33沿滑槽37移动，弹簧38被压缩，导向孔36的孔口被展露出来，将折流片体31插入烟管1的中心孔35中，使折流片体31上的配合块32插入导向孔36中，松开对活动板33的控制，在弹簧38回复力的作用下，活动板33回到原位将导向孔36的孔口覆盖，使折流片体31无法从烟管8的中心孔35中退出来，在安装烟管8时，连接装置与烟管8的外侧壁接触进行密封，使烟气不会泄漏出来，当烟气进入烟管8冲刷时，遇到该折流片39的叶片时会转向通孔10流向另一端，如此反复，增加了烟气在烟管8中停留的时间，强化了传热效果，换热更加充分，从而降低锅炉能耗。

烟气在进入冷凝器之前先与折流片进行换热，可以先增加烟气的换热效率，在烟管的内壁上设有与通孔连通的导向孔，折流片体上的配合块插入导向孔中，再用活动板限制配合块的位置，使折流片体在烟管中的位置无法移动，折流片体与烟管为方便拆卸的连接结构，便于日后对烟管进行清理，不会影响换热效率。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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