一种火力发电余能综合利用回收装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电余能技术领域，具体为一种火力发电余能综合利用回收装置。

背景技术：

火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展，当环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向时，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代，火力发电就是利用燃料发热，加热水，形成高温高压过热蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机中不断膨胀做功，冲击汽轮机转子高速旋转，带动发电机转子旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。

但是，现有的火力发电装置热量流失严重，发电效率低，原料燃烧不充分；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种火力发电余能综合利用回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火力发电余能综合利用回收装置，以解决上述背景技术中提出的火力发电装置热量流失严重，发电效率低，原料燃烧不充分等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电余能综合利用回收装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧安装有送风机，所述送风机的一侧安装有抽风机，所述抽风机的一侧安装有烟囱，所述抽风机的另一侧安装有除尘机，所述燃烧炉内侧的底面安装有空气预热机，所述燃烧炉的内侧安装有过热器，所述燃烧炉内壁的底端安装有灰斗，所述燃烧炉的上端面安装有送水管，所述送水管的外表面安装有隔温套，所述隔温套的内侧安装有加热壁，所述送水管的下端面安装有汽轮机，所述汽轮机的一侧安装有发电机,所述燃烧炉的后端面安装有给水管，所述给水管的下端面安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有加水端口，所述燃烧炉的另一侧安装有燃烧器，所述燃烧器的一侧安装有齿轮磨煤机，所述齿轮磨煤机的上端面安装有集束口，所述齿轮磨煤机的内侧安装有两个齿轮，所述齿轮的两侧均安装有钢刷齿轮。

优选的，所述燃烧炉的内侧安装有过热器，所述燃烧炉与过热器通过插接固定。

优选的，所述隔温套的内侧安装有加热壁，所述隔温套与加热壁通过螺钉固定。

优选的，所述齿轮磨煤机的内侧安装有齿轮，所述齿轮磨煤机与齿轮通过轴销固定。

优选的，所述燃烧炉的内侧安装有空气预热机，所述燃烧炉与空气预热机通过螺钉固定。

优选的，所述齿轮磨煤机的内侧安装有钢刷齿轮，所述齿轮磨煤机与钢刷齿轮通过轴销固定。

优选的，所述燃烧炉的一侧安装有除尘机，所述燃烧炉与除尘机通过管道连接。

优选的，所述燃烧炉的一侧安装有送风机，所述燃烧炉与送风机通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加热壁采用的是包裹式加热方式，能够与送水管直接结接触，提高了加热效率，从而增加了送水管内部的热量持续时间，避免了送水管中的热量快速流失，为下道工序提高效能，过热器是布置在垂直烟道中的加热机构，蛇形管内不易积水，疏水排汽方便，最大限度的吸收烟道中的热量，使温度能够快速升高，起到快速加热、提高效率的作用；

2、本实用新型通过齿轮能够将运送的煤料进行碾碎，碾至粉末状，为燃烧器提供加热原料，空气预热机能够为燃烧器的工作环境提供预热作用，以便于和空气混合的燃油雾化性能更好，充分燃烧，提高经济性和动力性，钢刷齿轮与齿轮进行反向转动，能够将齿轮缝隙间的残渣进行清扫，保证齿轮的加工效能，提高工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的俯视图；

图4为本实用新型燃烧炉的内部结构示意图；

图5为本实用新型齿轮磨煤机的局部结构示意图；

图6为本实用新型隔温套的截面结构示意图。

图中：1、燃烧炉；2、空气预热机；3、除尘机；4、烟囱；5、抽风机；6、送风机；7、冷凝器；8、给水管；9、隔温套；10、送水管；11、汽轮机；12、发电机；13、集束口；14、齿轮磨煤机；15、燃烧器；16、过热器；17、钢刷齿轮；18、灰斗；19、加热壁；20、齿轮；21、加水端口；22、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种火力发电余能综合利用回收装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的一侧安装有送风机6，送风机6的一侧安装有抽风机5，抽风机5的一侧安装有烟囱4，抽风机5的另一侧安装有除尘机3，燃烧炉1内侧的底面安装有空气预热机2，燃烧炉1的内侧安装有过热器16，过热器16是布置在垂直烟道中的加热机构，蛇形管内不易积水，疏水排汽方便，最大限度的吸收烟道中的热量，使温度能够快速升高，起到快速加热、提高效率的作用，燃烧炉1内壁的底端安装有灰斗18，燃烧炉1的上端面安装有送水管10，送水管10的外表面安装有隔温套9，隔温套9的内侧安装有加热壁19，加热壁19采用的是包裹式加热方式，能够与送水管10直接结接触，提高了加热效率，从而增加了送水管10内部的热量持续时间，避免了送水管10中的热量快速流失，为下道工序提高效能，送水管10的下端面安装有汽轮机11，汽轮机11的一侧安装有发电机12,燃烧炉1的后端面安装有给水管8，给水管8的下端面安装有冷凝器7，冷凝器7的一侧设置有加水端口21，燃烧炉1的另一侧安装有燃烧器15，燃烧器15的一侧安装有齿轮磨煤机14，齿轮磨煤机14的上端面安装有集束口13，齿轮磨煤机14的内侧安装有两个齿轮20，齿轮20的两侧均安装有钢刷齿轮17。

进一步，燃烧炉1的内侧安装有过热器16，燃烧炉1与过热器通过插接固定。

通过采用上述技术方案，过热器16是布置在垂直烟道中的加热机构，蛇形管内不易积水，疏水排汽方便，最大限度的吸收烟道中的热量，使温度能够快速升高，起到快速加热、提高效率的作用。

进一步，隔温套9的内侧安装有加热壁19，隔温套9与加热壁19通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，加热壁19采用的是包裹式加热方式，能够与送水管10直接结接触，提高了加热效率，从而增加了送水管10内部的热量持续时间，避免了送水管10中的热量快速流失，为下道工序提高效能。

进一步，齿轮磨煤机14的内侧安装有齿轮20，齿轮磨煤机14与齿轮20通过轴销固定。

通过采用上述技术方案，齿轮20能够将运送的煤料进行碾碎，碾至粉末状，为燃烧器15提供加热原料。

进一步，燃烧炉1的内侧安装有空气预热机2，燃烧炉1与空气预热机2通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，空气预热机2能够为燃烧器15的工作环境提供预热作用，以便于和空气混合的燃油雾化性能更好，充分燃烧，提高经济性和动力性。

进一步，齿轮磨煤机14的内侧安装有钢刷齿轮17，齿轮磨煤机14与钢刷齿轮17通过轴销固定。

通过采用上述技术方案，钢刷齿轮17与齿轮20进行反向转动，能够将齿轮20缝隙间的残渣进行清扫，保证齿轮20的加工效能，提高工作寿命。

进一步，燃烧炉1的一侧安装有除尘机3，燃烧炉1与除尘机3通过管道22连接。

通过采用上述技术方案，除尘机3使用范围广，大多数除尘对象都可以使用除尘机3，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。

进一步，燃烧炉1的一侧安装有送风机6，燃烧炉1与送风机6通过管道22连接。

通过采用上述技术方案，送风机6能够为空气预热机2提供风能，在通过空气预热机2加热将风能输送给炉膛内部，为燃烧器15的工作环境提高空气温度。

工作原理：使用时，检查装置内部各个结构的工作状态，将装置安装在工作区域，将外接水源与冷凝器7连接，发电机12与外接电源连接，在接通各个电器电源，启动机器，输送带向齿轮磨煤机14运送煤块，通过集束口13集中，其内部齿轮20能够将运送的煤料进行碾碎，碾至粉末状，为燃烧器15提供加热原料，齿轮20两侧安装有钢刷齿轮17，钢刷齿轮17与齿轮20进行反向转动，能够将齿轮20缝隙间的残渣进行清扫，保证齿轮20的加工效能，提高工作寿命，接着送风机6为空气预热机2提供风能，空气预热机2能够为燃烧器15的工作环境提供预热作用，以便于和空气混合的燃油雾化性能更好，充分燃烧，提高经济性和动力性，过热器16是布置在垂直烟道中的加热机构，蛇形管内不易积水，疏水排汽方便，最大限度的吸收烟道中的热量，使温度能够快速升高，起到快速加热、提高效率的作用，然后热量经过送水管10时，加热壁19能够为其提供保温加热作用，加热壁19采用的是包裹式加热方式，能够与送水管10直接结接触，提高了加热效率，从而增加了送水管10内部的热量持续时间，避免了管道送水管10中的热量快速流失，为下道工序提高效能，蒸汽进入汽轮机11后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能，带动发电机12进行发电工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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