一种锅炉供热用的蒸汽分汽缸的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种锅炉供热用的蒸汽分汽缸。

背景技术：

蒸汽分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分气缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。

蒸汽分气缸包括筒体以及设置在筒体筒体两端的封头，筒体上设置有用于排出冷却水的排污口，但是由于蒸汽分气缸水平放置且筒体的长度较长，筒体两端(尤其是筒体与封头的连接处)的冷却水不容易流到排污口而导致筒体积水，甚至导致蒸汽分气缸损伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉供热用的蒸汽分汽缸，用于解决蒸汽分气缸的筒体容易积水的问题。

本实用新型的内容如下：

一种锅炉供热用的蒸汽分汽缸，包括筒体以及设置在所述筒体两端的封头，所述筒体上设置有排污口，其特征在于：所述筒体底部的壁厚由所述筒体两端分别向所述排污口逐渐减薄，从而形成导水槽，所述封头上且靠近所述导水槽的位置设置有喷气管，所述喷气管的出气口设置在封头与筒体的连接处的一侧，且所述出气口朝向该连接处。

优选的，所述喷气管为l型管道。

优选的，所述导水槽的表面设置有防氧化层或疏水涂层。

优选的，所述防氧化层的表面设置有疏水涂层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的筒体内设置有导水槽，封头上设置有用于连接外部气泵的喷气管，可以利用气泵的动力和冷却水的重力作用将筒体内的冷却水引导到排污口，减少筒体内部的积水，有利于降低冷却水对筒体的损伤，提高产品的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的俯视图；

图2所示为图1中a-a的剖视图；

图3所示为图2中c的局部放大图；

图4所示为图1中b-b的剖视图；

图5所示为图4中d的局部放大图。

具体实施方式

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

请参照图1-5，本实施例公开的一种锅炉供热用的蒸汽分汽缸，包括筒体1以及设置在筒体1两端的封头2，筒体1上设置有排污口3，筒体1底部的壁厚由筒体1两端分别向排污口3逐渐减薄，从而形成导水槽，导水槽的宽度根据实际生产的筒体1尺寸来决定。封头2上且靠近导水槽的位置设置有喷气管4，喷气管4为l型管道，喷气管4的出气口设置在封头2与筒体1底部的连接处一侧，且喷气管4的出气口朝向该连接处。

为了更好的理解本实施例的导水槽，请参照图2-3，水平虚线5为现有技术的筒体1内壁的位置，本实施例的筒体内壁6与水平虚线5之间形成夹角angl，请参照图4-5，筒体与排污口连接处的内壁7与筒体端部的内壁8形成厚度差l2，即由筒体1的端部向排污口3逐渐减薄，便于将筒体1内的积水引导到排污口3，夹角angl的大小根据实际生产的筒体1尺寸来决定。为了更好的避免积水对筒体1的腐蚀，导水槽的表面设置有防氧化层或疏水涂层，进一步的，导水槽的表面设置有防氧化层，防氧化层的表面设置有疏水涂层。

本实施例的工作原理为：在蒸汽分汽缸工作时，喷气管4密封，当蒸汽分汽缸停止工作时，打开排污口3和喷气管4将筒体1内的冷却水排出，当冷却水不能连续排出时，将喷气管4与外部的气泵连接，并通过气泵向筒体1内部吹入干燥气体，筒体1内的积水在气泵提供的动力和冷却水自身的重力作用下，沿着导水槽流向排污口3，可以减少筒体1内部的积水，且喷气管4的出气口朝向封头2与筒体1的连接处，可以减少该连接处的积水从而降低积水对连接处的腐蚀程度，提供产品的使用寿命。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

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