一种蒸汽设备运行参数控制装置及蒸汽设备系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽设备运行控制技术领域，尤其涉及一种蒸汽设备运行参数控制装置及蒸汽设备系统。

背景技术：

蒸汽设备，例如工业锅炉或蒸汽发生器，在运行期间，需要通过运行参数控制装置控制蒸汽设备的运行，例如通过传感器对温度、压力等的参数检测、报警及通过开关控制锅炉启停等。而目前的锅炉既无法在运行期间对压力传感器、压力开关、热电偶等参数采集的一次传感器(损坏或精度下降严重)更换，也无法进行实时的报警检验功能。必须在停炉后才可进行，再次启动需经过20多分钟的后吹扫、前吹扫，无形中增加了水、电的运行成本，大幅度地降低了蒸汽设备注汽的效果。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种蒸汽设备运行参数控制装置，可在锅炉运行状态下对一次传感器的检查、维护更换及实时的报警检验功能，降低水、电的运行成本，提高蒸汽设备注汽的效果和效率。本实用新型的另一个目的在于提供一种蒸汽设备系统。

为了达到以上目的，本实用新型一方面公开了一种蒸汽设备运行参数控制装置，包括控制器和蒸汽设备运行控制通路；

所述运行控制通路包括串联的至少一个蒸汽设备控制开关和燃烧信号器，至少一个蒸汽设备控制开关包括串联的至少一个燃烧控制开关和联锁启停开关以及与所述联锁启停开关并联的联锁旁路开关；

所述控制器用于响应于用户的控制操作控制所述联锁旁路开关开启或关闭。

优选地，所述装置还包括旁路启动通路；

所述控制器用于响应于用户的控制操作发出旁路启动信号；

所述旁路启动通路包括串联的联锁旁路启动开关和旁路信号器，联锁旁路启动开关接收所述旁路启动信号导通旁路启动通路使所述旁路信号器启动，所述旁路信号器控制所述联锁旁路开关闭合。

优选地，所述至少一个燃烧控制开关包括前吹扫计数器、柱塞泵灯、鼓风机灯和点火开关的至少之一。

优选地，所述运行控制通路进一步包括与所述至少一个蒸汽设备控制开关并联并与所述燃烧信号器串联的至少一个状态控制开关。

优选地，所述至少一个状态控制开关包括触摸烘炉开关、温度高报警开关、鼓风机手动开关、烘炉时间控制开关、柱塞泵启动开关和烘炉时间上限控制开关中的至少之一。

优选地，所述联锁旁路开关进一步与所述联锁旁路启动开关并联，所述控制装置进一步包括与所述控制器连接的用于控制脉冲发射器的秒时钟脉冲开关，所述秒时钟脉冲开关与所述控制器间进一步串联有所述联锁旁路启动开关；

所述秒时钟脉冲开关用于在所述控制器的控制下闭合，所述脉冲发射器发出秒脉冲形式的所述旁路启动信号。

优选地，所述控制装置进一步包括火焰熄灭信号开关；

所述火焰熄灭信号开关串联在所述秒时钟脉冲开关与所述控制器间，且所述火焰熄灭信号开关串联在联锁旁路启动开关和旁路信号器间。

优选地，所述旁路启动通路进一步包括与所述联锁旁路开关串联后与所述联锁旁路启动开关并联的联锁旁路时间控制开关；

所述控制器进一步用于经过预设时间断开所述联锁旁路时间控制开关。

优选地，进一步还包括与所述控制器连接的复位按钮；

所述控制器用于基于用户通过所述复位按钮传输的复位指令，使控制装置所有的开关恢复初始状态。

优选地，进一步还包括与所述控制器连接的显示屏；

所述显示屏用于响应于用户的控制操作形成控制指令，并将所述控制指令传输至所述控制器，以及用于显示所述控制器传输的待显示信息。

优选地，所述控制器为plc控制器。

本实用新型还公开了一种蒸汽设备系统，包括如上所述的控制装置和蒸汽设备。

本实用新型通过设置联锁旁路开关，用户通过控制操作可使控制器控制联锁旁路开关闭合，联锁旁路开关与联锁启停开关并联，联锁旁路开关闭合可维持运行控制通路的导通状态，此时可断开联锁启停开关，从而可对传感器的部件进行检查和更换等，实现在锅炉运行状态下对一次传感器的检查、维护更换及实时的报警检验功能，降低水、电的运行成本，提高蒸汽设备注汽的效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型一种蒸汽设备运行参数控制装置一个具体实施例的原理示意图；

图2示出本实用新型一种蒸汽设备运行参数控制装置一个具体实施例显示器的显示示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的一个方面，本实施例公开了一种蒸汽设备运行参数控制装置。如图1所示，本实施例中，运行参数控制装置包括控制器1和蒸汽设备运行控制通路。

其中，所述运行控制通路包括串联的至少一个蒸汽设备控制开关和燃烧信号器4.03，至少一个蒸汽设备控制开关包括串联的至少一个燃烧控制开关和联锁启停开关5.00以及与所述联锁启停开关5.00并联的联锁旁路开关10.10。

所述控制器1用于响应于用户的控制操作控制所述联锁旁路开关10.10开启或关闭。优选的，控制器1可选用plc控制器1。

本实用新型通过设置联锁旁路开关10.10，用户通过控制操作可使控制器1控制联锁旁路开关10.10闭合，联锁旁路开关10.10与联锁启停开关5.00并联，联锁旁路开关10.10闭合可维持运行控制通路的导通状态，此时可断开联锁启停开关5.00，从而可对传感器的部件进行检查和更换等，实现在锅炉运行状态下对一次传感器的检查、维护更换及实时的报警检验功能，降低水、电的运行成本，提高蒸汽设备注汽的效果和效率。

在优选的实施方式中，所述控制器1用于响应于用户的控制操作发出旁路启动信号。所述旁路启动通路包括串联的联锁旁路启动开关6.13和旁路信号器10.00，联锁旁路启动开关6.13接收所述旁路启动信号导通旁路启动通路使所述旁路信号器10.00启动，所述旁路信号器10.00控制所述联锁旁路开关10.10闭合。当然，在其他具体实施例中，控制器1可通过旁路启动信号直接控制联锁旁路开关10.10闭合，在旁路启动信号消失时，联锁旁路开关10.10断开。

在优选的实施方式中，所述至少一个燃烧控制开关包括前吹扫计数器cnt005、柱塞泵灯5.03、鼓风机灯6.08和点火开关235.00的至少之一。再次参照图1，运行控制通路的两端分别与电源正负极相连，至少一个燃烧控制开关中的前吹扫计数器cnt005、柱塞泵灯5.03、鼓风机灯6.08和点火开关235.00可控制蒸汽设备中相关部件的启动和停止，而前吹扫计数器cnt005、柱塞泵灯5.03、鼓风机灯6.08和点火开关235.00以及联锁启停开关5.00全部闭合时，运行控制通路导通，燃烧信号器4.03启动，燃烧信号器4.03控制锅炉开始工作。在初始状态时，前吹扫计数器cnt005、柱塞泵灯5.03、鼓风机灯6.08、点火开关235.00、联锁启停开关5.00和联锁旁路开关10.10均为断开状态。

在优选的实施方式中，所述运行控制通路进一步包括与所述至少一个蒸汽设备控制开关并联并与所述燃烧信号器4.03串联的至少一个状态控制开关。当燃烧信号器4.03启动时，与燃烧信号器4.03串联的至少一个状态控制开关与电源正负极导通。

具体的，所述至少一个状态控制开关可包括触摸烘炉开关234.11、温度高报警开关458、鼓风机手动开关6.02、烘炉时间控制开关cnt055、柱塞泵启动开关10.04和烘炉时间上限cnt057控制开关中的至少之一。其中，在初始状态时，触摸烘炉开关234.11、温度高报警开关458和鼓风机手动开关6.02为断开状态，烘炉时间控制开关cnt055、柱塞泵启动开关10.04和烘炉时间上限cnt057控制开关为闭合状态。当燃烧信号器4.03启动表示锅炉开始工作，此时，至少一个状态控制开关开始工作，在相关部件的作用下发生闭合或断开的状态跳变，从而实现对锅炉运行状态的检测和控制，实现报警功能。

在优选的实施方式中，所述控制装置进一步包括火焰熄灭信号15.12开关。所述火焰熄灭信号15.12开关串联在所述秒时钟脉冲开关p_1s与所述控制器1间，且所述火焰熄灭信号15.12开关串联在联锁旁路启动开关6.13和旁路信号器10.00间。通过在旁路启动通路中串联火焰熄灭信号15.12开关，使联锁旁路开关10.10的闭合状态与锅炉的工作状态相关联。在初始状态时，火焰熄灭信号15.12开关默认为闭合状态，即当火焰熄灭信号15.12开关闭合时，联锁旁路启动开关6.13在控制器1的控制下闭合时，旁路启动通路导通，旁路信号器10.00启动使联锁旁路开关10.10闭合，则可使联锁启停开关5.00断开，实现在锅炉运行条件下对一次传感器的检测标定、维护更换及实时的报警检验。

在优选的实施方式中，所述联锁旁路开关10.10进一步与所述联锁旁路启动开关6.13并联，所述控制装置进一步包括与所述控制器1连接的用于控制脉冲发射器的秒时钟脉冲开关p_1s，所述秒时钟脉冲开关p_1s与所述控制器1间进一步串联有所述联锁旁路启动开关6.13。所述秒时钟脉冲开关p_1s用于在所述控制器1的控制下闭合，所述脉冲发射器发出秒脉冲形式的所述旁路启动信号。

控制器1根据用户的控制操作向所述秒时钟脉冲开关p_1s发送脉冲发射信号，秒时钟脉冲开关p_1s接收到所述脉冲发射信号后闭合，从而使与秒时钟脉冲开关p_1s连接的脉冲发射器发射秒脉冲。联锁旁路启动开关6.13在所述秒脉冲的作用下短时间闭合，使旁路启动通路导通，旁路信号器10.00启动以使联锁旁路开关10.10闭合。

在优选的实施方式中，所述旁路启动通路进一步包括与所述联锁旁路开关10.10串联后与所述联锁旁路启动开关6.13并联的联锁旁路时间控制开关cnt111，所述控制器1进一步用于经过预设时间断开所述联锁旁路时间控制开关cnt111。例如图1所示，预设时间为300s。

所述联锁旁路开关10.10进一步和联锁旁路时间控制开关cnt111串联后与联锁旁路启动开关6.13并联，当联锁旁路启动开关6.13闭合使旁路信号器10.00启动，以使联锁旁路开关10.10在旁路信号器10.00的作用下闭合时，联锁旁路开关10.10与联锁旁路时间控制开关cnt111串联的支路导通。当联锁旁路启动开关6.13的控制信号为秒脉冲信号时，秒脉冲消失后，联锁旁路启动开关6.13再次断开，但是由于联锁旁路开关10.10与联锁旁路时间控制开关cnt111串联支路的导通，使旁路启动通路上的旁路信号器10.00维持启动状态，从而保持联锁旁路开关10.10的闭合，从而实现联锁旁路导通的自锁。当经过预设时间时，传感器等部件的更换和检测完毕，控制器1控制联锁启停开关5.00闭合，进一步控制联锁旁路时间控制开关cnt111断开，旁路启动通路断开，旁路信号器10.00关闭，联锁旁路开关10.10断开，实现联锁旁路的断开，恢复锅炉的正常运行状态。

在优选的实施方式中，控制装置进一步还包括与所述控制器1连接的复位按钮235.08。

所述控制器1用于基于用户通过所述复位按钮235.08传输的复位指令，使包括但不限于旁路启动通路和蒸汽设备运行控制通路的所有开关恢复初始状态。具体的，控制器1接收到根据用户操作形成的复位指令时，根据预设的旁路启动通路和蒸汽设备运行控制通路的所有开关的预设状态(闭合或断开)，向每个开关发送与该开关对应的复位信号，使所有开关的状态与预设状态一致，完成复位操作。

在优选的实施方式中，控制装置进一步还包括与所述控制器1连接的显示屏。所述显示屏用于响应于用户的控制操作形成控制指令，并将所述控制指令传输至所述控制器1，以及用于显示所述控制器1传输的待显示信息。在一个优选的实施方式中，如图2所示，显示屏可显示控制器1传输的待显示信息，例如报警信息和系统状态信息。显示屏优选的可选用触摸屏，触摸屏还可感应用户的相关操作形成对应的指令并将指令发送至控制器1。在其他实施方式中，控制装置还可包括至少一个按键，用于感应用户的相关操作形成对应的指令并将指令发送至控制器1。该按键可以替代触摸屏感应用户的相关操作，也可以与触摸屏一同感应用户的相关操作，本实用新型对此并不作限定。

优选的，控制器1可通过显示器显示用于输入所述预设时间的交互窗口，用于通过所述交互窗口输入时间数值可对预设时间进行设置，控制器1根据用户设置的预设时间控制联锁旁路开关10.10的闭合时长。从而用户可根据实际需求对需要的联锁旁路开关10.10的闭合时长进行控制，以满足不同的传感器等部件的检测和更换工作时长的需求。在预设时间内，控制器1可正常接收控制装置的状态信息以进行报警但并不停炉，可以在锅炉运行时对锅炉一次传感器进行所需操作，达到锅炉连续运行的目的。

如图2所示，本实施例的控制装置可实现管壁温度超高报警、蒸汽温度超高报警、电源故障、润滑油液位低报警、烟气温度超高报警、火焰故障报警、给水泵吸入压力低报警、燃烧器门开、燃油温度低报警、燃烧器温度超报警、助燃风压低报警、蒸汽压力超高报警、蒸汽压力低报警、水流量低报警、燃油压力低报警、变频器故障、仪表风压低报警、雾化压力低报警和燃气压力低报警等多项报警功能。当用于不同项报警检测的传感器发送报警信息时，控制器1控制显示器上对应于不同项报警功能的图标闪烁，还可发出警报声音以向用户报警。

在需要对一次性传感器进行检测或更换时，用户可按动触摸屏上的联锁限时旁路开关，触摸屏感应到用户的该控制操作形成控制指令并发送给控制器1，以使控制器1根据控制指令形成旁路启动信号。

用户同时可通过联锁旁路时间对应的交互窗口设置联锁旁路时间控制开关cnt111闭合的预设时间，例如设置为1234s。控制器1中设置有计数器则经过1234秒，控制器1控制联锁旁路时间控制开关cnt111断开，使控制装置恢复正常运行控制状态。

在优选的实施方式中，控制器1还可进一步用于设置系统流程、调节控制、点火起炉、生成曲线、报表、参数设置以及提供系统帮助等功能。

基于相同原理，本实施例还公开了一种包括如本实施例的控制装置和蒸汽设备的蒸汽设备系统。

需要说明的是，本实施例中，所有开关可选用有线或无线的电控开关，也可以选择其他形式的开关，能够在控制器1的作用下实现相应的功能即可。同一个开关既连接在控制装置的一个或多个通路中，也连接在蒸汽系统的相应功能回路中，与其他设备连接，用于控制其他设备的启停或者在其他设备的作用下闭合或断开，以实现相应的功能。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

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