人造板厂锅炉烟气再利用设备的制作方法

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种人造板厂锅炉烟气再利用设备。

背景技术：

人造板厂利用锅炉加热产生蒸汽为生产线供能，而木材粉末、木皮和木材边角料是锅炉重要的燃料。部分人造板厂为降低成本对于锅炉烟气没有进行再利用，进行烟气处理达到排放标准后就直接排放，烟气带走大量的热源，造成了浪费。也有部分人造板厂利用锅炉烟气对水进行预热，从而利用烟气余热，收到了较好的效果。

但是目前人造板厂中的锅炉烟气余热利用的设备还存在一些问题：首先，人造板厂的锅炉以木材粉末等为燃料，烟气中的灰尘非常多，这些灰尘粘附在排烟管的内壁无法及时清理，导致热量无法快速穿透排烟管与水进行热交换，降低了热交换效率，导致烟气余热无法高效利用；其次，锅炉烟气在排烟管内的流动速度较快且不够平稳，导致烟气与水的热交换时间较短且不够稳定，烟气中的余热未能充分利用就已经排出。

因此，亟需设计一种便于对排烟管内部进行清灰和增长热交换时间的人造板厂锅炉烟气再利用设备。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种便于对排烟管内部进行清灰和增长热交换时间的人造板厂锅炉烟气再利用设备。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种人造板厂锅炉烟气再利用设备，其中，包括：

预热水箱，其内具有容纳空间，所述预热水箱的第一端设置有入水口，入水口用于通入冷水，第二端设置有出水口，所述出水口通过管道与所述锅炉连通，经过烟气预热的水通过出水口供应到锅炉内部，从而充分利用烟气的余热，减少热量排走，所述预热水箱的顶部设置有气孔与外界连通，以便预热后产生的水汽顺利排出。

排烟管，其由三段管组接形成；其中，第一段管与所述锅炉的排烟口连通；第二段管与所述第一段管连通并在所述容纳空间内呈上下曲折的波浪型结构设置，所述第二段管具有上曲折部和下曲折部，所述上曲折部位于所述容纳空间内，所述下曲折部伸出到所述预热水箱的外部，下曲折部和预热水箱的结合部焊接密封避免漏水，所述下曲折部开设有清灰口，所述清灰口设置有盖体封闭；第三段管与所述第二段管连通用于将烟气排走。

烟气从第一段管进入第二段管，第二段管曲折设置便于延长与水进行热交换的时间，同时第二段管的下曲折部设置在预热水箱的外部，并设置有清灰口，因此工人人员可以定期通过清灰口对排烟管内部进行清灰处理，比如打开盖体后，操控清洁工具从清灰口伸入到排烟管内部进行清扫，使得排烟管内壁的烟灰掉落，并从清灰口排出，因此下曲折部和清灰口的设置使得排烟管的内部清灰得以实现。

整流装置，其设置在所述下曲折部内用于稳定烟气气流，所述整流装置包括多块设置在所述下曲折部内的整流板，多块整流板互相平行，所述整流板上均匀设置有允许烟气通过的通孔。

锅炉排出的烟气流速快，烟气快速通过排烟管，无法与水进行足够时间的热交换，因此整流装置能够使得烟气气流稳定，流速变缓，因此与水的热交换时间变长，烟气最后带走的余热更少，热量的浪费也更少。

优选的是，所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备中，所述容纳空间内部设置有用于搅动水的搅动器，所述搅动器包括搅动电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述搅动电机的转轴上，所述搅动电机驱动所述螺旋桨对水进行搅动。水在预热水箱内的得到的热量是不均匀的，靠近排烟管的地方热量高，远离排烟管的地方热量低，因此设置搅动器对水进行搅动，使得水均匀受热。

优选的是，所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备中，所述搅动器设置在所述容纳空间的底部，且每一个上曲折部的正下方对应设置一个搅动器，且搅动器向上搅动。搅动器向上搅动水流，使得水流与烟气的排放方向相反，提高热交换效率。

优选的是，所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备中，所述预热水箱的外部设置有温度计，所述温度计连通至所述容纳空间以测量并显示内部温度。便于观察和确认水预热的温度。

优选的是，所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备中，所述上曲折部为弧形弯曲结构或三角形曲折结构。减少曲折部的内部面积，进而减少烟灰在上曲折部沉积。

优选的是，所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备中，所述下曲折部为直角弯曲结构。直角弯曲结构的空间更加规整，便于清灰口和整流装置的安装设置。

优选的是，所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备中，所述通孔的孔径为2～6厘米。保证烟气正常通过，避免烟灰将通孔堵塞。

优选的是，所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备中，所述整流板统一整合固定在一平板上，所述平板可拆卸连接至所述下曲折部内部。便于将整流板拆卸安装和清理。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型针对传统排烟管内部烟灰多，无法及时清理容易降低热交换效率的问题，特别将排烟管设置成上下曲折的波浪型结构设置，其中下曲折部穿出预热水箱的外部并设置有清灰口，打开清灰口上的盖体就可以操作工具对排烟管内部清理，避免了烟灰影响热交换效率。

本实用新型在排烟管的下曲折部内设置整流装置，整理装置能够稳定烟气气流，使得烟气平缓通过排烟管，延长了与水进行热交换的时间，提高了热交换的稳定性，减少烟气带走的热量，避免浪费。

本实用新型在预热水箱的底部设置搅动器，搅动器将水向上搅动，一方面使得水流与排烟管内部气流相逆，提高热交换效率；另一方面使得预热水箱内部的水更加均匀受热。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所述的人造板厂锅炉烟气再利用设备的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所述的上曲折部的两种实施方式的局部结构示意图；

图4为本实用新型所述整流装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种人造板厂锅炉烟气再利用设备，其中，包括：

预热水箱1，其内具有容纳空间12，所述预热水箱1的第一端设置有入水口2，入水口2用于通入冷水，第二端设置有出水口3，所述出水口通过管道与所述锅炉连通，经过烟气预热的水通过出水口3供应到锅炉内部，从而达到充分利用烟气的余热的目的，减少热量排走。所述预热水箱1的顶部设置有气孔4与外界连通，以便预热后产生的水汽顺利排出。

排烟管，其由三段管组接形成；其中，第一段管5与所述锅炉的排烟口连通以接入烟气；第二段管6与所述第一段管5连通并在所述容纳空间12内呈上下曲折的波浪型结构设置，所述第二段管6具有上曲折部8和下曲折部9，所述上曲折部位8于所述容纳空间12内，所述下曲折部9伸出到所述预热水箱1的外部，下曲折部与预热水箱的结合部焊接密封避免漏水。所述下曲折部9开设有清灰口，所述清灰口设置有盖体10封闭，打开盖体10将可以将沉积在下曲折部内的烟灰放出，同时也可以通过清灰口插入清理工具对排烟管内部清灰；第三段管7与所述第二段管6连通用于将烟气排走。

整流装置11，其设置在所述下曲折部9内用于稳定烟气气流，所述整流装置包括多块设置在所述下曲折部9内的整流板，多块整流板互相平行，所述整流板上均匀设置有允许烟气通过的通孔。

锅炉排出的烟气流速快，烟气快速通过排烟管，与水进行热交换的时间短，而整流装置能够使得烟气气流稳定，流速变缓，进而延长与水的热交换时间。

进一步，如图2所示，在另一实施方式中，所述容纳空间12内部设置有用于搅动水的搅动器13，所述搅动器13包括搅动电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述搅动电机的转轴上，所述搅动电机驱动所述螺旋桨对水进行搅动。水在预热水箱内的得到的热量是不均匀的，靠近排烟管的地方热量高，远离排烟管的地方热量低，因此设置搅动器13对水进行搅动，使得水均匀受热。

所述搅动器13设置在所述容纳空间12的底部，且每一个上曲折部8的正下方对应设置一个搅动器13，且搅动器13向上搅动，搅动器向上搅动水流，使得水流与烟气的排放方向相反，提高热交换效率。

进一步，所述预热水,1的外部设置有温度计，所述温度计连通至所述容纳空间以测量并显示内部温度。

进一步，如图3所示，所述上曲折部8为弧形弯曲结构或三角形曲折结构，这样的结构减少曲折部的内部面积，进而减少或防止烟灰在上曲折部8沉积。

进一步，所述下曲折部为直角弯曲结构。直角弯曲结构的空间更加规整，便于清灰口和整流装置11的安装设置。

进一步，所述通孔的孔径为2～6厘米。保证烟气正常通过，避免烟灰将通孔堵塞。

进一步，如图4所示，所述整流板15统一整合固定在一平板14上，平板14位于整流板15的侧部并与整流板15固接，整流板15之间具有供烟气通过的间隙，安装时，所述平板14可拆卸连接至所述下曲折部8内部。

本实用新型的实施过程如下：

首先向预热水箱内通入水，然后再通入烟气；烟气从第一段管进入第二段管内，沿第二段管曲折的形状流动并与预热水箱中的水进行热交换，烟气通过下曲折部时，在整流装置的作用下，烟气气流变得平缓，同时一部分的烟灰被整流装置上的整流板截留，烟灰沉积在下曲折部内，当日生产结束后，工人打开盖体，收集清理下曲折部内烟灰，同时操作清理工具伸入到第二段管内部对管壁上的烟灰进行清理，清理下来的烟灰也从清灰口掉落，进而被收集，清理完成后关闭盖体即可。

在通入烟气的同时，开启预热水箱内部的搅动器搅动水体，使得水均匀受热。

打开盖体后，还可以将平板从下曲折部内拆卸下来，使得整流装置整体从下曲折部脱离，便于更换整流装置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

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