一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统的制作方法

本实用新型涉及一种连续排污系统，特别是涉及一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统。

背景技术：

余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉，或在燃油的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。余热锅炉一般由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜段烟道、末段烟道、加料管槽、氧枪口、氮封装置、人孔、微差压取压装置和吊架等组成，其工作原理是：燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。

目前，燃气轮机余热锅炉通常设有一个定期排污扩容器和一个连续排污扩容器，扩容器的作用是将排出的炉水污水经降压、降温，排入污水池加入生产新水调节降温后外排，在常压状态下部分炉水产生蒸汽，连续排污扩容器产生的蒸汽用于除氧器加热，定期排污扩容器产生的蒸汽排空，部分炉水温度降至100℃以下，在排污池再次降温排入地沟外排。但燃气轮机余热锅炉的排污系统一般占地面积大，价格昂贵，使用成本高，增加了企业的运营成本。因此，需要一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，能够省略连续排污扩容器，节省能耗，降低使用成本，提高企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构新颖合理、排污方便、节约能耗、成本低的燃气轮机余热锅炉连续排污系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，包括低压过热器、低压锅筒、除氧锅筒、第一排污管、除氧器、储水箱、第二排污管、定期排污扩容器和第三排污管；所述的低压过热器的出口连接所述的低压锅筒的入口；所述的第一排污管一端连接所述的低压锅筒的出口，第一排污管的另一端连接所述的除氧锅筒的入口；所述的除氧锅筒连接有所述的除氧器；所述的第二排污管一端连接所述的除氧锅筒的出口，第二排污管的另一端连接所述的储水箱；所述的第三排污管一端连接所述的储水箱，第三排污管的另一端连接所述的定期排污扩容器的入口。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，所述的低压锅筒连接有低压蒸发器和低压省煤器，便于换热效果更好，能耗更小，经济效益更显著。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，所述的除氧锅筒连接有除氧蒸发器，便于除氧效果更好，工作效率更高，能耗更小。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，所述的储水箱内部设有换热器，所述的第二排污管连接所述的换热器的入口，所述的第三排污管连接所述的换热器的出口，便于烟气经过除氧锅筒换热后，通过第二排污管进入储水箱，经过换热器换热后再通过第三排污管排入定期排污扩容器，实现了热量的回收利用，提高了锅炉的给水温度，降低了锅炉尾部结露的风险，降低了锅炉尾部的腐蚀风险，提高了锅炉的使用寿命；而且经过换热后的连续排污水可以直接排至定期排污扩容器，省略了连续排污扩容器，降低了工程投资，减少了使用成本，经济效益更显著。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，还包括烟气管道，所述的烟气管道连接所述的低压过热器，烟气管道的末端连接有烟囱，便于高温烟气经烟气管道进入低压过热器，过热后进入低压锅筒，换热后通过第一排污管进入除氧锅筒，进一步除氧和换热后，通过第二排污管进入储水箱，通过换热器进一步换热后，通过第三排污管直接进入定期排污扩容器，污水通过定期排污扩容器排出，尾气通过烟囱排出，结构新颖合理，排污更方便；由于低压锅筒内温度高，低压锅筒排污水的热量可以加热除氧锅筒，实现了热量的回收利用，能耗更节省；而且锅炉启炉时，低压锅筒内高温蒸汽直接通过第一排污管进入除氧锅筒，加速了除氧锅筒的换热，缩短了启炉的时间，工作效率更高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的低压过热器的出口连接低压锅筒的入口；第一排污管一端连接低压锅筒的出口，第一排污管的另一端连接除氧锅筒的入口；除氧锅筒连接有除氧器；第二排污管一端连接除氧锅筒的出口，第二排污管的另一端连接储水箱；第三排污管一端连接储水箱，第三排污管的另一端连接定期排污扩容器的入口；低压锅筒连接有低压蒸发器和低压省煤器；除氧锅筒连接有除氧蒸发器；储水箱内部设有换热器，第二排污管连接换热器的入口，第三排污管连接换热器的出口；还包括烟气管道，烟气管道连接低压过热器，烟气管道的末端连接有烟囱，本实用新型能够用于燃气轮机余热锅炉连续排污，结构新颖合理，排污方便，节约能耗，成本低。

附图说明

图1为实施例中燃气轮机余热锅炉连续排污系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，包括低压过热器1、低压锅筒2、除氧锅筒3、第一排污管4、除氧器5、储水箱6、第二排污管7、定期排污扩容器8和第三排污管9；所述的低压过热器1的出口连接所述的低压锅筒2的入口；所述的第一排污管4一端连接所述的低压锅筒2的出口，第一排污管4的另一端连接所述的除氧锅筒3的入口；所述的除氧锅筒3连接有所述的除氧器5；所述的第二排污管7一端连接所述的除氧锅筒3的出口，第二排污管7的另一端连接所述的储水箱6；所述的第三排污管9一端连接所述的储水箱6，第三排污管9的另一端连接所述的定期排污扩容器8的入口。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，所述的低压锅筒2连接有低压蒸发器10和低压省煤器11，便于换热效果更好，能耗更小，经济效益更显著。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，所述的除氧锅筒3连接有除氧蒸发器12，便于除氧效果更好，工作效率更高，能耗更小。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，所述的储水箱6内部设有换热器13，所述的第二排污管7连接所述的换热器13的入口，所述的第三排污管9连接所述的换热器13的出口，便于烟气经过除氧锅筒3换热后，通过第二排污管7进入储水箱6，经过换热器13换热后再通过第三排污管9排入定期排污扩容器8，实现了热量的回收利用，提高了锅炉的给水温度，降低了锅炉尾部结露的风险，降低了锅炉尾部的腐蚀风险，提高了锅炉的使用寿命；而且经过换热后的连续排污水可以直接排至定期排污扩容器8，省略了连续排污扩容器，降低了工程投资，减少了使用成本，经济效益更显著。

如上所述的一种燃气轮机余热锅炉连续排污系统，还包括烟气管道14，所述的烟气管道14连接所述的低压过热器1，烟气管道14的末端连接有烟囱15，便于高温烟气经烟气管道14进入低压过热器1，过热后进入低压锅筒2，换热后通过第一排污管4进入除氧锅筒3，进一步除氧和换热后，通过第二排污管7进入储水箱6，通过换热器13进一步换热后，通过第三排污管9直接进入定期排污扩容器8，污水通过定期排污扩容器8排出，尾气通过烟囱15排出，结构新颖合理，排污更方便；由于低压锅筒2内温度高，低压锅筒2排污水的热量可以加热除氧锅筒3，实现了热量的回收利用，能耗更节省；而且锅炉启炉时，低压锅筒2内高温蒸汽直接通过第一排污管4进入除氧锅筒3，加速了除氧锅筒3的换热，缩短了启炉的时间，工作效率更高。

本实用新型的低压过热器1的出口连接低压锅筒2的入口；第一排污管4一端连接低压锅筒2的出口，第一排污管4的另一端连接除氧锅筒3的入口；除氧锅筒3连接有除氧器5；第二排污管7一端连接除氧锅筒3的出口，第二排污管7的另一端连接储水箱6；第三排污管9一端连接储水箱6，第三排污管9的另一端连接定期排污扩容器8的入口；低压锅筒2连接有低压蒸发器10和低压省煤器11；除氧锅筒3连接有除氧蒸发器12；储水箱6内部设有换热器13，第二排污管7连接换热器13的入口，第三排污管9连接换热器13的出口；还包括烟气管道14，烟气管道14连接低压过热器1，烟气管道14的末端连接有烟囱15，使用时，高温烟气经烟气管道14进入低压过热器1，过热后进入低压锅筒2，换热后通过第一排污管4进入除氧锅筒3，进一步除氧和换热后，通过第二排污管7进入储水箱6，通过换热器13进一步换热后，通过第三排污管9直接进入定期排污扩容器8，污水通过定期排污扩容器8排出，尾气通过烟囱15排出。本实用新型能够用于燃气轮机余热锅炉连续排污，结构新颖合理，排污方便，节约能耗，成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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