一种蒸汽发生器的除垢控制方法及其除垢系统与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器的除垢控制方法及其除垢系统。

背景技术：

蒸汽炸锅一般包括蒸汽发生器，然而由于蒸汽发生器利用的水源为非纯水，水中不可避免的存在矿物质，从而蒸汽发生器在使用一段时间后不可避免的会产生水垢，积累到一定程度后，蒸汽发生器的热效率就会严重降低，会使得蒸汽发生器产生的蒸汽大大减少甚至造成堵塞，从而导致蒸汽炸锅无法正常使用；为保证发生器能正常使用，大多此类产品的生产厂家或会在说明书上要求用户定期进行除垢操作。

目前，主流的蒸汽发生器除垢方法是采用除垢剂(如柠檬酸或醋酸等酸性物质)进行除垢操作。这种方法需配置一定酸度的溶液，然后在蒸汽发生器中加热浸泡一段时间如30分钟，将水垢物质溶解后随废液排除，然后一般还需要再用清水继续浸泡一段时间如30分钟，将残液去除，整个过程一般需要1个小时左右，耗时较长。

同时，蒸汽发生器除垢方法也有采用冷热循环冲击进行除垢操作的，该除垢过程中需要蒸汽发生器进入循环进入干烧状态，从而容易导致蒸汽发生器内的发热管损坏，影响蒸汽发生器的使用寿命。

综上所述，设计一种蒸汽发生器的除垢控制方法、以及对应的除垢系统是非常必要的。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种蒸汽发生器的除垢控制方法，先通过除垢剂溶液浸泡，然后通过除垢剂溶液高压冲洗，达到高效化学除垢的效果，大大降低了除垢时间；同时也提供一种运用上述控制方法除垢的蒸汽发生器的除垢系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽发生器的除垢控制方法，包括以下步骤：

s1，控制除垢剂溶液以第一预设流速向蒸汽发生器供应第一预设量；

s2，控制除垢剂溶液以第二预设流速向蒸汽发生器供应第二预定量，其中，第二预设流速大于第一预设流速，以实现一次浸泡、高压冲洗；

s3，重复执行上述步骤s1-s2，直至完成预设次数的浸泡、高压冲洗；

s4，控制向蒸汽发生器供应清水实现对蒸汽发生器的冲洗。

进一步设置为：在步骤s1与步骤s2之间，在供应第一预定量除垢剂溶液后，还控制水泵关闭并控制蒸汽发生器将其内的除垢剂溶液加热至第一预设温度。

进一步设置为：所述第一预设温度为60±5℃。

进一步设置为：所述第二预设流速至少十倍于所述第一预设流速。

进一步设置为：还包括：获取距离上次除垢的时间，并根据上次除垢的时间以确认预设次数。

为实现上述目的，本发明还提供了一种蒸汽发生器的除垢系统，其安装于蒸汽炸锅内，包括储液箱、蒸汽发生器、水泵、电磁阀和控制器，所述蒸汽发生器内设置有加热管和温度传感器，该加热管和温度传感器均与控制器信号连接；

其中，所述储液箱为至少一个用于储存除垢剂溶液或清水，所述储液箱与蒸汽发生器的进口之间连接有进液管，该水泵设置在该进液管上以实现将储液箱内的液体供应给蒸汽发生器，其中，所述水泵至少包括第一工作档位和第二工作档位；

所述蒸汽发生器的出口与蒸汽炸锅内的蒸锅的蒸汽进口之间连接有出液管，所述电磁阀设置在出液管上，所述电磁阀至少包括第二敞口开度和第二敞口开度；

所述控制器分别与水泵、电磁阀信号连接，所述控制器通过控制水泵的工作档位、以及电磁阀的敞口开度以实现储液箱以不同的流速向蒸汽发生器供液。

进一步设置为：所述水泵与储液箱之间的管路上设置有第一三通管，所述水泵与蒸汽发生器之间的管路上设置有第二三通管，所述第一三通管的第三接头与第二三通管的第三接头之间连接有泄压管，该泄压管上设置有单向阀。

进一步设置为：还包括排水管，在除垢时，通过手动的方式插接在蒸锅的的蒸汽进口上以实现出液管与排水管的连通，以引导除垢过程中的污水排出。

进一步设置为：所述控制器还用于：在执行步骤s1之后执行步骤s2之前，控制所述加热管工作，以将蒸汽发生器内的除垢剂溶液加热至第一预设温度，且当达到第一预设温度后，所述温度传感器发出信号以控制加热管停止工作。

进一步设置为：所述控制器还用于：获取距离上次除垢的时间，并根据上次除垢的时间以确认预设次数。

与现有技术相比，本发明的除垢方法先通过低流速向蒸汽发生器供应除垢剂溶液，通过化学的方法浸泡除垢，以破坏污垢与蒸汽发生器的粘附效果；然后通过高流速向蒸汽发生器供应除垢剂溶液，通过高速冲击的方法击落除垢并将其化学溶解除垢，从而大大提高了除垢效果，减少了除垢时间；同时，本发明的除垢系统通过控制器控制水泵的工作功率、以及电磁阀的敞口开度达到方便控制供液流速的目的，变速冲洗的目的。

附图说明

图1是本发明一种蒸汽发生器的除垢控制方法的流程图；

图2是本发明一种蒸汽发生器的除垢系统的框形示意图；

图3是本发明一种蒸汽发生器的除垢系统的连接结构示意图；

图4是图3的a部放大结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、储液箱；2、水泵；3、蒸汽发生器；31、加热管；32、温度传感器；4、电磁阀；5、单向阀；6、第一三通管；7、第二三通管；8、蒸锅；9、废水池；10、进液管；11、出液管；12、泄压管；13、排水管；14、控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明一种蒸汽发生器的除垢控制方法如图1所示，包括以下步骤：

s1，控制除垢剂溶液以第一预设流速向蒸汽发生器3供应第一预设量。

具体的，将配置好的除垢剂溶液放置在储液箱1内并通过供液装置如水泵2向蒸汽发生器3内注入第一预设量的除垢剂溶液，以使得蒸汽发生器3内的有效发热面都浸泡在除垢剂溶液内，通过除垢剂溶液化学除垢，以破坏污垢与蒸汽发生器3的有效发热面之间的粘附效果，该第一预设量根据蒸汽发生器3的具体腔体大小而设定；同时，通过控制供液装置如水泵2的工作功率、以及控制蒸汽发生器3出口连接管的开口截面，如在出口连接管上加装能够控制敞口开度的电磁阀4；如此，通过协同控制水泵2的工作功率、以及电磁阀4的敞口开度达到控制除垢剂溶液以第一预设流速向蒸汽发生器3供液的目的，该第一预设流速为低流速，如20mg/s，如此能够更好的使得除垢剂溶液与蒸汽发生器3的有效发热面接触溶解除垢。

在本实施例中，优选的，该蒸汽发生器3内的预定位置上设置有水位传感器，当供液装置向蒸汽发生器3供应第一预设量时，即蒸汽发生器3内的水位达到预定位置被水位传感器检测到时，该水位传感器发出信号以控制供液装置停止工作。

s2，控制除垢剂溶液以第二预设流速向蒸汽发生器3供应第二预定量，其中，第二预设流速大于第一预设流速，以实现一次浸泡、高压冲洗。

具体的，同理，通过协同控制水泵2的工作功率、以及电磁阀4的敞口开度达到控制除垢剂溶液以第二预设流速向蒸汽发生器3供液的目的，该第二预设流速为高流速，如600mg/s，至少十倍于第一预设流速，如此通过高流速对蒸汽发热器的内腔进行冲刷，以达到将粘附在蒸汽发生其内腔上的污垢击落的目的。

s3，重复执行上述步骤s1-s2，直至完成预设次数的浸泡、高压冲洗。

其中，该预设次数根据除垢的频率进行确定，如除垢的频率高时，则预设次数少，反之，如除垢的频率低时，则预设次数多；具体的，如月除垢次数为3~6次时，则循环次数为2~3次即可；如月除垢次数为1次时，则需要循环8~12次。

s4，控制向蒸汽发生器3供应清水实现对蒸汽发生器3的冲洗。

具体的，将清水存放在储液箱1内并通过供液装置如水泵2向蒸汽发生器3内供水，通过清水将蒸汽发生器3的管路进行冲洗以达到将除垢剂溶液的残液彻底排出的目的，以便于蒸汽炸锅的正常使用。

上述方案具体为：先以第一预设流速（低流速）向蒸汽发生器3供应第一预设量的除垢剂溶液，以使得蒸汽发生器3的有效工作面浸泡在除垢剂溶液内进行化学除垢；然后以第二预设流速（高流速）向蒸汽发生器3供应除垢剂溶液，通过除垢剂溶液冲击蒸汽发生器3的有效工作面，以达到将污垢击落溶解的目的；重复执行上述步骤，直至达到预设次数；最后向蒸汽发生器3内供应清水，通过清水将蒸汽发生器3内的残留除垢剂溶液排出，以保证蒸汽炸锅的正常使用。

在一些具体实施方案中，该步骤s1和步骤s2之间还包括步骤s101：控制蒸汽发生器3将其内的除垢剂溶液加热至第一预设温度，该第一预设温度为60±5℃,在该温度下，除垢剂溶液能够达到更好的除垢效果；具体的，该蒸汽发生器3内具有加热管31和温度传感器32，通过加热管31发热对蒸汽发生器3内的溶液进行加热，当温度传感器32检测到温度达到第一预设温度时，该温度传感器32发出信号以控制加热管31停止工作。

在一些具体实施方案中，在每次执行上述步骤s1～s4时，还包括步骤s301：获取距离上次除垢的时间，并根据距离上次除垢的时间确定预设次数。

具体地，当控制蒸汽发生器3进行除垢时，可获取距离上次除垢的时间，如果距离上次除垢的时间小于第二预设时间(如7天)，则不进行除垢控制，此时，可通过一设置在蒸汽发生器3上的提示装置(如蜂鸣器)对用户进行提示，以提醒用户距上次清洗时间较短，可不用清洗；如果距离上次除垢的时间大于等于第二预设时间(如7天)且小于第三预设时间(如14天)，则确定预设次数为第一预设值(如2次)；如果距离上次除垢的时间大于等于第三预设时间(如14天)且小于第四预设时间(如21天)，则确定预设次数为第三预设值(如6次)，该预定次数与距离上次除垢时间的关系根据具体实际情况进行调整设置。

本发明还提供了一种运用上述除垢控制方法的除垢系统，如图2和图3和图4所示，该除垢系统安装在蒸汽炸锅内以实现对蒸汽发生器3进行除垢；该除垢系统包括储液箱1、蒸汽发生器3、水泵2、电磁阀4和控制器14，该蒸汽发生器3内设置有加热管31和温度传感器32，该加热管31和温度传感器32均与控制器14信号连接；其中，储液箱1为至少一个用于储存除垢剂溶液或清水，所储液箱1与蒸汽发生器3的进口之间连接有进液管10，该水泵2设置在该进液管10上以实现将储液箱1内的液体供应给蒸汽发生器3，其中，水泵2至少包括第一工作档位和第二工作档位，该第一工作档位以第一工作功率工作，该第二工作档位以第二工作功率工作，该第一工作功率小于第二工作功率，为第二工作功率的1/3，甚至更少；蒸汽发生器3的出口与蒸汽炸锅内的蒸锅8的蒸汽进口之间连接有出液管11，电磁阀4设置在出液管11上，该电磁阀4包括第一敞口开度和第二敞口开度；控制器14分别与水泵2、电磁阀4信号，该控制器14通过控制水泵2的工作档位、以及电磁阀4的开口开度以实现储水箱1以不同的流速向蒸汽发生器3供液。

该控制器14控制水泵2、电磁阀4、加热管31和温度传感器32具体执行以下步骤：

s1，控制水泵2以第一工作档位、电磁阀4以第一敞口开度工作，以使得储液箱1内的除垢剂溶液以第一预设流速向蒸汽发生器3供应第一预设量；

s2，控制水泵2以第二工作档位、电磁阀4以第二敞口开度工作，以使得储液箱1内的除垢剂溶液以第二预设流速向蒸汽发生器3供应；

s3，重复执行步骤s1和步骤s2以达到预设次数；

s4，控制水泵2使得储液箱1内的清水向蒸汽发生器3内供应冲洗。

在步骤s1和步骤s2之间，即执行步骤s1之后执行步骤s2之前，该控制器14还控制执行步骤s101，,控制发热管工作以对蒸汽发生器3内的除垢剂溶液进行加热并将其加热至第一预设温度，具体为60±5℃；当温度传感器32检测到蒸汽发生器3内的除垢剂溶液达到60±5℃时，该温度传感器32向控制器14发送信号以使得控制器14控制发热管停止工作。

在上述方案中，所述控制器还用于：获取距离上次除垢的时间，并根据上次除垢的时间以确认预设次数。

在一些具体实施方案中，如图4所示，水泵2与储液箱1之间的管路上设置有第一三通管6，水泵2与蒸汽发生器3之间的管路上设置有第二三通管7，第一三通管6的第三接头与第二三通管7的第三接头之间连接有泄压管12，该泄压管12上设置有单向阀5，如此能够有效避免储液箱1与蒸汽发生器3之间的管路压力过大，能够起到泄压的目的。

在一些具体实施方案中，如图3所示，该除垢系统还包括排水管13，该排水管13插接在蒸锅8的蒸汽进口内以实现排水管13与出液管11之间的对接，从而能够蒸汽发生器3内的污水的快速排出，同时通过排水管13能够将污水引导排入废水池9内进行集中处理，该废水处9可以为水槽或者其它接水容器。

具体的，该除垢系统的储液箱1为一个，通过手动更换的方式储存除垢剂溶液和清水；该储液箱1为一个并在储液盒的上方增设储料盒，除垢剂粉末或者颗粒安装在储料盒内，该储料盒的出口处设置出料阀，该出料阀与控制器14信号连接，通过控制器14控制出料阀的启闭、以及开启时间，以控制配置除垢液的浓度，自动实现除垢剂溶液与清水之间的更换；储液箱1也可以为两个且分别用于存放除垢剂溶液和清水。

与现有技术相比，本发明的除垢方法先通过低流速向蒸汽发生器供应除垢剂溶液，通过化学的方法浸泡除垢，以破坏污垢与蒸汽发生器的粘附效果；然后通过高流速向蒸汽发生器供应除垢剂溶液，通过高速冲击的方法击落除垢并将其化学溶解除垢，从而大大提高了除垢效果，减少了除垢时间；同时，本发明的除垢系统通过控制器控制水泵的工作功率、以及电磁阀的敞口开度达到方便控制供液流速的目的，变速冲洗的目的。

以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

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