一种谷壳锅炉燃烧蒸汽发电装置的制作方法
本实用新型涉及锅炉技术领域,具体为一种谷壳锅炉燃烧蒸汽发电装置。
背景技术:
随着农村大力实行节能政策后,谷物的壳子回收使用成立首要,同时谷物壳子燃烧后渣子可用于制作新能源颗粒,可制作高性能覆盖剂,便于二次利用。
但现有的燃烧发电装置每次排渣不彻底,导致堆积的渣子过多影响下一次燃烧发电效率,同时排渣易堵塞,需要人工疏通,较为繁琐,同时每次取料时容易灼伤,需要等待收集后的渣子冷却进行取料,降低了取料效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种谷壳锅炉燃烧蒸汽发电装置,具备排渣彻底不易堵塞和便于取料的优点,解决了现有的燃烧发电装置每次排渣不彻底,同时排渣易堵塞,并且每次取料时容易灼伤使用者,需要等待收集后的渣子冷却进行取料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种谷壳锅炉燃烧蒸汽发电装置,包括燃烧发电装置本体,所述燃烧发电装置本体的底部设置有底板,所述燃烧发电装置本体的顶部固定连接有蒸汽水箱,所述燃烧发电装置本体顶部的左侧连通有加料斗,所述燃烧发电装置本体的后侧固定连接有翻转排渣机构,所述底板顶部的左侧固定连接有便捷取料机构,所述燃烧发电装置本体顶部的右侧固定连接有防堵机构,所述燃烧发电装置本体底部的右侧连通有排渣管。
优选的,所述翻转排渣机构包括固定板,所述固定板的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴的表面套接有翻转板。
优选的,所述便捷取料机构包括气缸,所述气缸的活塞端固定连接有推板,所述推板的右侧设置有第一收集斗,所述第一收集斗的右侧设置有第二收集斗,所述第二收集斗位于排渣管的底部。
优选的,所述防堵机构包括安装板,所述安装板的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆,所述螺杆的表面套设有刮板,所述刮板的表面与排渣管的内壁滑动连接。
优选的,所述刮板的右侧固定连接有滑块,所述排渣管内壁的右侧开设有与滑块滑动连接的滑槽。
优选的,所述第一收集斗和第二收集斗的右侧均固定连接有把手,所述把手的表面套设有隔热套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过翻转排渣机构将焚烧的谷渣进行翻转焚烧同时焚烧后翻转排出,再通过防堵机构对排渣管进防堵处理,再通过便捷取料机构使废渣不影响后续回收利用时间直接取料,解决了现有的燃烧发电装置每次排渣不彻底,同时排渣易堵塞,并且每次取料时容易灼伤使用者,需要等待收集后的渣子冷却进行取料的问题,该谷壳锅炉燃烧蒸汽发电装置,具备排渣彻底不易堵塞和便于取料的优点,提高排渣效率和取料便捷性。
2、本实用新型因翻转排渣机构包括固定板,固定板的顶部固定连接有第一电机,第一电机输出轴的表面套接有翻转板,该设计便于使用者通过固定板、第一电机和翻转板的设置,便于使用者启动第一电机带动翻转板顺时针旋转,翻转板顺时针旋转可将燃烧物料翻起提高燃烧效率,同时翻转板逆时针旋转可将废渣向排渣管处拨动,将废渣彻底刮动排出。
3、本实用新型因便捷取料机构包括气缸,气缸的活塞端固定连接有推板,推板的右侧设置有第一收集斗,第一收集斗的右侧设置有第二收集斗,第二收集斗位于排渣管的底部,该设计通过气缸、推板、第一收集斗和第二收集斗的设置,便于使用者通过第二收集斗收集排渣管处排出的废渣,同时使用者不需要在排渣处进行等待,直接启动气缸通过活塞端带动推板向右移动,推板带动第一收集斗向右移动,第一收集斗带动第二收集斗脱离收集处,方便使用者取走,同时第一收集斗移动至位于排渣管底部的位置进行收集,不影响发电效率和后续材料回收的效率。
4、本实用新型因防堵机构包括安装板,安装板的顶部固定连接有第二电机,第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆,螺杆的表面套设有刮板,刮板的表面与排渣管的内壁滑动连接,该设计通过安装板、第二电机、螺杆和刮板的设置,便于使用者启动第二电机带动螺杆进行旋转,螺杆旋转带动刮板上下移动,刮板上下移动将排渣管内壁的渣子进行挂落,同时可将堆积堵塞的渣子向下刮动至第二收集斗的内部进行收集。
5、本实用新型因刮板的右侧固定连接有滑块,排渣管内壁的右侧开设有与滑块滑动连接的滑槽,该设计通过滑块和滑槽的设置,便于使用者通过滑块和滑槽的滑动连接使刮板上下移动稳定,同时防止刮板上下移动过程中跟随螺杆晃动。
6、本实用新型因第一收集斗和第二收集斗的右侧均固定连接有把手,把手的表面套设有隔热套,该设计通过把手和隔热套的设置,便于使用者通过隔热套对第一收集斗和第二收集斗表面的温度进行阻隔,防止使用者被把手烫伤,同时把手便于使用者向右拉动第一收集斗和第二收集斗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图1中a处的放大图。
图中:1燃烧发电装置本体、2底板、3蒸汽水箱、4加料斗、5翻转排渣机构、51固定板、52第一电机、53翻转板、6便捷取料机构、61气缸、62推板、63第一收集斗、64第二收集斗、7防堵机构、71安装板、72第二电机、73螺杆、74刮板、8排渣管、9滑块、10滑槽、11把手、12隔热套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种谷壳锅炉燃烧蒸汽发电装置,包括燃烧发电装置本体1,燃烧发电装置本体1的底部设置有底板2,燃烧发电装置本体1的顶部固定连接有蒸汽水箱3,燃烧发电装置本体1顶部的左侧连通有加料斗4,燃烧发电装置本体1的后侧固定连接有翻转排渣机构5,因翻转排渣机构5包括固定板51,固定板51的顶部固定连接有第一电机52,第一电机52输出轴的表面套接有翻转板53,该设计便于使用者通过固定板51、第一电机52和翻转板53的设置,便于使用者启动第一电机52带动翻转板53顺时针旋转,翻转板53顺时针旋转可将燃烧物料翻起提高燃烧效率,同时翻转板53逆时针旋转可将废渣向排渣管8处拨动,将废渣彻底刮动排出,底板2顶部的左侧固定连接有便捷取料机构6,因便捷取料机构6包括气缸61,气缸61的活塞端固定连接有推板62,推板62的右侧设置有第一收集斗63,第一收集斗63的右侧设置有第二收集斗64,第二收集斗64位于排渣管8的底部,该设计通过气缸61、推板62、第一收集斗63和第二收集斗64的设置,便于使用者通过第二收集斗64收集排渣管8处排出的废渣,同时使用者不需要在排渣处进行等待,直接启动气缸61通过活塞端带动推板62向右移动,推板62带动第一收集斗63向右移动,第一收集斗63带动第二收集斗64脱离收集处,方便使用者取走,同时第一收集斗63移动至位于排渣管8底部的位置进行收集,不影响发电效率和后续材料回收的效率,因第一收集斗63和第二收集斗64的右侧均固定连接有把手11,把手11的表面套设有隔热套12,该设计通过把手11和隔热套12的设置,便于使用者通过隔热套12对第一收集斗63和第二收集斗64表面的温度进行阻隔,防止使用者被把手11烫伤,同时把手11便于使用者向右拉动第一收集斗63和第二收集斗64,燃烧发电装置本体1顶部的右侧固定连接有防堵机构7,因防堵机构7包括安装板71,安装板71的顶部固定连接有第二电机72,第二电机72的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆73,螺杆73的表面套设有刮板74,刮板74的表面与排渣管8的内壁滑动连接,该设计通过安装板71、第二电机72、螺杆73和刮板74的设置,便于使用者启动第二电机72带动螺杆73进行旋转,螺杆73旋转带动刮板74上下移动,刮板74上下移动将排渣管8内壁的渣子进行挂落,同时可将堆积堵塞的渣子向下刮动至第二收集斗64的内部进行收集,因刮板74的右侧固定连接有滑块9,排渣管8内壁的右侧开设有与滑块9滑动连接的滑槽10,该设计通过滑块9和滑槽10的设置,便于使用者通过滑块9和滑槽10的滑动连接使刮板74上下移动稳定,同时防止刮板74上下移动过程中跟随螺杆73晃动,燃烧发电装置本体1底部的右侧连通有排渣管8。
使用时,使用者加料斗4加入谷壳进行焚烧,同时使用者启动第一电机52带动翻转板53顺时针旋转,翻转板53顺时针旋转可将燃烧物料翻起提高燃烧效率,同时翻转板53逆时针旋转可将废渣向排渣管8处拨动,将废渣彻底刮动排出,使用者再通过启动第二电机72带动螺杆73进行旋转,螺杆73旋转带动刮板74上下移动,刮板74上下移动将排渣管8内壁的渣子进行挂落,同时可将堆积堵塞的渣子向下刮动至第二收集斗64的内部进行收集,同时使用者不需要在排渣处进行等待,直接启动气缸61通过活塞端带动推板62向右移动,推板62带动第一收集斗63向右移动,第一收集斗63带动第二收集斗64脱离收集处,方便使用者取走,同时第一收集斗63移动至位于排渣管8底部的位置进行收集,不影响发电效率和后续材料回收的效率。
综上所述:该谷壳锅炉燃烧蒸汽发电装置,通过翻转排渣机构5将焚烧的谷渣进行翻转焚烧同时焚烧后翻转排出,再通过防堵机构7对排渣管8进防堵处理,再通过便捷取料机构6使废渣不影响后续回收利用时间直接取料,解决了现有的燃烧发电装置每次排渣不彻底,同时排渣易堵塞,并且每次取料时容易灼伤使用者,需要等待收集后的渣子冷却进行取料的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
起点商标作为专业知识产权交易平台,可以帮助大家解决很多问题,如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通,为大家解决相关问题。
此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除