一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统的制作方法

本实用新型涉及乏汽回收技术领域，尤其涉及一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统。

背景技术：

锅炉除氧器在运行中，会产生大量的蒸汽，并且这些所排放出的蒸汽会源源不断地向大气中排放，造成大气噪音和热力污染，还浪费了蒸汽的热量。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统，用于解决锅炉除氧器在运行过程中所释放的乏汽不断地向大气中排放，造成大气噪音和热力污染的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统，包括锅炉除氧器和乏汽回收器；

所述乏汽回收器上设置有乏汽进口、冷却水进口、冷却水出口、出水口以及排汽口；

所述乏汽进口上连接有乏汽管道，所述乏汽管道与所述锅炉除氧器的乏汽排放端相连通；

所述冷却水进口上连接有第一冷却水管，所述第一冷却水管连接有冷却水源；

所述乏汽回收器内还安装有冷却器，所述冷却水进口和所述冷却水出口均与所述冷却器相连通；

所述冷却水出口上连接有第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述锅炉除氧器的进水端相连通；

所述排汽口上连接有抽风机。

可选地，还包括疏水箱；

所述出水口上连接有出水管道，所述出水口通过所述出水管道与所述疏水箱进行连接。

可选地，所述乏汽回收器上还安装有温度计。

可选地，所述乏汽回收器内还安装有水位计。

可选地，所述第一冷却水管上安装有调节阀。

可选地，所述第二冷却水管上安装有调节阀。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统，包括锅炉除氧器和乏汽回收器；所述乏汽回收器上设置有乏汽进口、冷却水进口、冷却水出口、出水口以及排汽口；所述乏汽进口上连接有乏汽管道，所述乏汽管道与所述锅炉除氧器的乏汽排放端相连通；所述冷却水进口上连接有第一冷却水管，所述第一冷却水管连接有冷却水源；所述乏汽回收器内还安装有冷却器，所述冷却水进口和所述冷却水出口均与所述冷却器相连通；所述冷却水出口上连接有第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述锅炉除氧器的进水端相连通；所述排汽口上连接有抽风机。本实施例中，将锅炉除氧器所排放的乏汽引导到乏汽回收器中，乏汽回收器中设置有冷却器，乏汽在冷却器内垂直流动，进行对流换热，错流换热，同时用冷却水冷却乏汽，乏汽在热交换过程中全部凝结成疏水，而冷却水带走乏汽的热量后经冷却水出口回到锅炉除氧器中，通过上述的设计，可以将乏汽完全冷却凝结成疏水，彻底消除锅炉除氧器对外排放乏汽，实现对大气零排放，减少了乏汽对大气噪音和热力污染，环保节能效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统的结构示意图；

图示说明：锅炉除氧器1；乏汽回收器2；冷却器3；乏汽进口4；排汽口5；抽风机6；冷却水进口7；冷却水出口8；出水口9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统，用于解决锅炉除氧器在运行过程中所释放的乏汽不断地向大气中排放，造成大气噪音和热力污染的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统的一个实施例包括：

锅炉除氧器1和乏汽回收器2；

所述乏汽回收器2上设置有乏汽进口4、冷却水进口7、冷却水出口8、出水口9以及排汽口5；

所述乏汽进口4上连接有乏汽管道，所述乏汽管道与所述锅炉除氧器1的乏汽排放端相连通；

所述冷却水进口7上连接有第一冷却水管，所述第一冷却水管连接有冷却水源；

所述乏汽回收器2内还安装有冷却器3，所述冷却水进口7和所述冷却水出口8均与所述冷却器3相连通；

所述冷却水出口8上连接有第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述锅炉除氧器1的进水端相连通；

所述排汽口5上连接有抽风机6。

本实施例中，将锅炉除氧器1所排放的乏汽引导到乏汽回收器2中，乏汽回收器2中设置有冷却器3，乏汽在冷却器3内垂直流动，进行对流换热，错流换热，同时用冷却水冷却乏汽，乏汽在热交换过程中全部凝结成疏水，而冷却水带走乏汽的热量后经冷却水出口8回到锅炉除氧器1中，通过上述的设计，可以将乏汽完全冷却凝结成疏水，彻底消除锅炉除氧器1对外排放乏汽，实现对大气零排放，减少了乏汽对大气噪音和热力污染，环保节能效益显著。

进一步地，还包括疏水箱；

所述出水口9上连接有出水管道，所述出水口9通过所述出水管道与所述疏水箱进行连接。

需要说明的是，乏汽冷却变为疏水后，经过出水口9、出水管道进入到疏水箱内。

进一步地，所述乏汽回收器2上还安装有温度计。

需要说明的是，乏汽回收器2上安装温度计，可以检测乏汽回收器2的温度。

进一步地，所述乏汽回收器2内还安装有水位计。

需要说明的是，乏汽回收器2内安装有水位计，可以监测乏汽变为疏水后的水位状况，若水位过高需要将其排出。

进一步地，所述第一冷却水管上安装有调节阀。

进一步地，所述第二冷却水管上安装有调节阀。

需要说明的是，调节阀的作用在于调节冷却水进入到乏汽回收器2内冷却器3的流速或调节冷却水从冷却器3流入锅炉除氧器1的流速。

进一步地，本实施例中的乏汽回收器2采用不锈钢制造而成，具有耐磨及耐腐蚀且无需维护，全自动化运行，无需专人看管的优点。

本实施例中的一种适用于锅炉除氧器1的乏汽回收系统的工作原理：

乏汽回收器2属于负压进汽，先启动抽风机6，乏汽冷却器3内形成负压，而锅炉除氧器1乏汽属正压排汽，乏汽进入冷却器3内无任何阻力，乏汽在冷却器3垂直流动，进行对流换热，错流换热；同时用冷却水冷却乏汽，

进入乏汽回收器2中的冷却器3的冷却水带走乏汽的热量后回至锅炉除氧器1，乏汽在热交换过程中全部凝结成疏水，返回疏水箱再用，减少热量损失。

本实施例中的适用于锅炉除氧器1的乏汽回收系统，乏汽在冷却器3换热效果好，除氧器水质含氧量合格，乏汽100％冷却凝结成疏水，彻底消除锅炉除氧器1对外排放乏汽，实现对大气零排放，减少了乏汽对大气噪音和热力污染，环保节能效益显著。

以上对本实用新型所提供的一种适用于锅炉除氧器的乏汽回收系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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