一种除盐水热力除氧节能系统的制作方法

本实用新型涉及炼油领域，特别涉及一种除盐水热力除氧节能系统。

背景技术：

现如今，炼油行业面临着利润微薄、能源形势严峻和市场变数大等问题。如何通过优化炼油厂的运行和管理,实现节能降耗,已成为炼油业的重要任务。目前动力车间除盐水进除氧器之前与各装置来凝结水换热。装置来的凝结水平均每小时30吨左右，温度120℃左右，将25℃左右平均每小时15吨左右的除盐水加温至80℃左右进除氧器。凝结水降温至85℃左右进入并列运行的两个循环水换热器0717-e-102a/b，降温50℃以下后进入凝结水原水罐。加热至80℃左右的除盐水进入除氧器后需要通1.0mpa蒸汽，将水温升至100-104℃，达到除氧目的，但其1.0mpa蒸汽的使用量、循环水量用量较大，能源消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种除盐水热力除氧节能系统，现可利用凝结水余温给除盐水加温，可使除盐水加温至95℃，再进除氧器，可减少1.0mpa蒸汽的使用量，并且减少循环水量，达到节能降耗的目的。

其技术方案是：包括除盐水换热器、第一循环换热器、第二循环换热器、凝结水罐，在第一循环换热器壳程一侧连接有除盐水进水管线，通过除盐水进水管线注入25℃的除盐水，第一循环换热器壳程另一侧通过管线连接到除盐水换热器的壳程，除盐水换热器的壳程顶部通过管线连接到除氧器，除盐水换热器管程通过上部的管线注入120℃凝结水，除盐水换热器的管程下部通过管线连接到第一循环换热器管程的一侧，第一循环换热器管程的另一侧通过管线连接到第二循环换热器的管程的一侧，第二循环换热器管程的另一侧通过管线连接到凝结水罐，第二循环换热器的壳程内通过下部循环水注入管线注入24℃的循环水，第二循环换热器的壳程的上部连接循环水出水管线，所述第一循环换热器与第二循环换热器的连接方式为串联。

优选的，25℃的除盐水进入第一循环换热器壳程，与管程内凝结水换热，25℃的除盐水温度上升至80℃。

优选的，80℃的除盐水进入除盐水换热器的壳程，与管程内120℃凝结水换热，80℃的除盐水上升至95℃，95℃除盐水通过管线进入除氧器。

优选的，除盐水换热器管程内凝结水换热后，120℃凝结水温度下降至100℃，100℃凝结水进入第一循环换热器管程。

优选的，第一循环换热器管程内100℃凝结水与壳程内25℃的除盐水换热，100℃凝结水温度下降至80℃。

优选的，80℃凝结水通过管线进入第二循环换热器的管程，与壳程内24℃的循环水换热，80℃凝结水温度下降至50℃，50℃凝结水通过管线进入凝结水罐。

本实用新型的有益效果是：除盐水通过利用凝结水余热提高进除氧器温度，同时降低了凝结水温度，利用凝结水余温给除盐水加温，可使除盐水加温至95℃，再进除氧器，可减少1.0mpa蒸汽的使用量，并且减少循环水量，达到节能降耗的目的，第一循环换热器与第二循环换热器的连接方式为串联，25℃左右的除盐水先通过第一换热器与凝结水换热升温，温度上升至80℃，再通过除盐水换热器与凝结水换热升温，可使除盐水加温至95℃后进入除氧器；凝结水通过除盐水换热器后温度可将至100℃，再与25℃的除盐水换热后，温度可降至80℃，再通过循环水换热器0717-e-102b换热，降至50℃以下后进入凝结水罐。

附图说明

附图1是本实用新型的系统流程图；

附图2是现有技术的系统流程图；

图中：除盐水换热器1、第一循环换热器2、第二循环换热器3、凝结水罐4、除盐水进水管线5、除氧器6、循环水注入管线7、循环水出水管线8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型包括除盐水换热器1、第一循环换热器2、第二循环换热器3、凝结水罐4，在第一循环换热器2壳程一侧连接有除盐水进水管线5，通过除盐水进水管线5注入25℃的除盐水，第一循环换热器2壳程另一侧通过管线连接到除盐水换热器1的壳程，除盐水换热器1的壳程顶部通过管线连接到除氧器6，除盐水换热器1管程通过上部的管线注入115℃-125℃凝结水，除盐水换热器1的管程下部通过管线连接到第一循环换热器2管程的一侧，第一循环换热器2管程的另一侧通过管线连接到第二循环换热器3的管程的一侧，第二循环换热器3管程的另一侧通过管线连接到凝结水罐4，第二循环换热器3的壳程内通过下部循环水注入管线7注入22℃-26℃的循环水，第二循环换热器3的壳程的上部连接循环水出水管线8，所述第一循环换热器2与第二循环换热器3的连接方式为串联。

其中，25℃的除盐水进入第一循环换热器2壳程，与管程内凝结水换热，24℃-26℃的除盐水温度上升至78℃-82℃。

另外，78℃-82℃的除盐水进入除盐水换热器1的壳程，与管程内115℃-125凝结水换热，78℃-82℃的除盐水上升至93℃-97℃，93℃-97℃除盐水通过管线进入除氧器6。

另外，除盐水换热器1管程内凝结水换热后，115℃-125℃凝结水温度下降至98℃-102℃，98℃-102℃凝结水进入第一循环换热器2管程。

还有，第一循环换热器2管程内98℃-102℃凝结水与壳程内25℃的除盐水换热，98℃-102℃凝结水温度下降至78℃-82℃。

并且，78℃-82℃凝结水通过管线进入第二循环换热器3的管程，与壳程内22℃-26℃的循环水换热，78℃-82℃凝结水温度下降至48℃-52℃，48℃-52℃凝结水通过管线进入凝结水罐4。

除盐水通过利用凝结水余热提高进除氧器温度，同时降低了凝结水温度，利用凝结水余温给除盐水加温，可使除盐水加温，再进除氧器，可减少1.0mpa蒸汽的使用量，并且减少循环水量，达到节能降耗的目的，第一循环换热器与第二循环换热器的连接方式为串联，25℃左右的除盐水先通过第一循环换热器与凝结水换热升温，再通过除盐水换热器与凝结水换热升温，可使除盐水加温至93℃-97℃后进入除氧器；凝结水通过除盐水换热器后温度可将至98℃-102℃，再与25℃的除盐水换热后，温度可降至78℃-82℃，再通过第二循环水换热器换热，降至48℃-52℃后进入凝结水罐。

实施例2：

本实用新型包括除盐水换热器1、第一循环换热器2、第二循环换热器3、凝结水罐4，在第一循环换热器2壳程一侧连接有除盐水进水管线5，通过除盐水进水管线5注入25℃的除盐水，第一循环换热器2壳程另一侧通过管线连接到除盐水换热器1的壳程，除盐水换热器1的壳程顶部通过管线连接到除氧器6，除盐水换热器1管程通过上部的管线注入120℃凝结水，除盐水换热器1的管程下部通过管线连接到第一循环换热器2管程的一侧，第一循环换热器2管程的另一侧通过管线连接到第二循环换热器3的管程的一侧，第二循环换热器3管程的另一侧通过管线连接到凝结水罐4，第二循环换热器3的壳程内通过下部循环水注入管线7注入24℃的循环水，第二循环换热器3的壳程的上部连接循环水出水管线8，所述第一循环换热器2与第二循环换热器3的连接方式为串联，

其中，25℃的除盐水进入第一循环换热器2壳程，与管程内凝结水换热，25℃的除盐水温度上升至80℃，第一循环换热器通过凝结水与除盐水初步换热，使25℃的除盐水温度上升至80℃。

另外，80℃的除盐水进入除盐水换热器1的壳程，与管程内120℃凝结水换热，80℃的除盐水上升至95℃，95℃除盐水通过管线进入除氧器6，除盐水换热器1通过120℃凝结水与80℃除盐水再次换热，使80℃的除盐水上升至95℃，然后进入除氧器，减少1.0mpa蒸汽的使用量。

另外，除盐水换热器1管程内凝结水换热后，120℃凝结水温度下降至100℃，100℃凝结水进入第一循环换热器2管程，除盐水换热器1换热后的凝结水进入第一循环换热器，第一循环换热器用来与25℃的除盐水初步换热，使凝结水的热度得到充分利用。

还有，第一循环换热器2管程内100℃凝结水与壳程内25℃的除盐水换热，100℃凝结水温度下降至80℃。

并且，80℃凝结水通过管线进入第二循环换热器3的管程，与壳程内24℃的循环水换热，80℃凝结水温度下降至50℃，50℃凝结水通过管线进入凝结水罐4，第二循环换热器将80℃凝结水与循环水换热，减少循环水的用量，节约能源，50℃凝结水通过管线进入凝结水罐。

除盐水通过利用凝结水余热提高进除氧器温度，同时降低了凝结水温度，利用凝结水余温给除盐水加温，可使除盐水加温至95℃，再进除氧器，可减少1.0mpa蒸汽的使用量，并且减少循环水量，达到节能降耗的目的，第一循环换热器与第二循环换热器的连接方式为串联，25℃左右的除盐水先通过第一循环换热器与凝结水换热升温，温度上升至80℃，再通过除盐水换热器与凝结水换热升温，可使除盐水加温至95℃后进入除氧器；凝结水通过除盐水换热器后温度可将至100℃，再与25℃的除盐水换热后，温度可降至80℃，再通过循环水换热器0717-e-102b换热，降至50℃以下后进入凝结水罐。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

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