一种连续排污膨胀器的排污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及连续排污膨胀器的技术领域，尤其是涉及一种连续排污膨胀器的排污水处理装置。

背景技术：

排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走。

排污膨胀器的工作原理为锅炉排污水连续均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。排污膨胀器分为定期排污膨胀器和连续排污膨胀器，连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去；未蒸发的排污水进行排放。

但是，从壳体中排放出来的排污水温度是不确定的，当排污水温度高的时候，排污水的热量具有一定的回收利用价值，直接排放则会造成热量的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种连续排污膨胀器的排污水处理装置，工作人员可以通过温度计的示数，然后控制阻挡组件，从而能够根据实际情况来决定对排污水的排放方向，最终避免了当排污水本身的热量高的时候热量浪费的情况发生。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续排污膨胀器的排污水处理装置，包括筒体，所述筒体上设置有与所述筒体内部连通的排污管，所述排污管上设置有与所述排污管内连通的温度计，所述排污管上设置有与所述排污管连通的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管均位于所述温度计远离所述筒体的一侧，所述排污管上设置有用于堵住第一支管以及第二支管的阻挡组件，所述第一支管连通设置有余热回用组件。

通过采用上述技术方案，当排污水通过筒体从排污管中排出之后，工作人员通过温度计确定排污管内排污水的温度，当排污水的温度达到预定值的时候，工作人员通过阻挡组件将第二支管堵住，从而使得排污水进入至余热回用组件，将排污水中的热量进行回收利用，从而避免热量浪费的情况出现。当温度低于预定值，则工作人员通过阻挡组件将第一支管堵住，使得排污水直接从第二支管排放。工作人员可以通过温度计的示数，然后控制阻挡组件，从而能够根据实际情况来决定对排污水的排放方向，最终避免了当排污水本身的热量高的时候热量浪费的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述余热回用组件包括升温箱、以及设置于所述升温箱上且与所述升温箱连通的导水管；所述导水管上设置有安装阀；所述第一支管远离所述排污管的一端穿过所述升温箱。

当温度计上的示数达到预定值的时候，工作人员通过打开安装阀，通过导水管朝向升温箱内充满冷水，接着关闭安装阀。然后控制阻挡组件，使得排污水从第一支管进入至升温箱内，然后排污水的热量通过热传递的方式转移至升温箱内的冷水中，从而对冷水进行加热，将排污水中的热量回收至升温箱内的冷水中，待冷水被加热之后，打开安装阀，将升温箱内已经升温后的水排出，从而能够加以利用。结构简单，回收方便。

本实用新型进一步设置为：所述升温箱内设置有升温盘管；所述升温盘管的一端与所述第一支管连通，另一端位于所述升温箱之外；所述升温盘管为螺旋状。

通过采用上述技术方案，通过在升温箱内设置有升温盘管，排污水进入至升温盘管中，从而延长了排污水在升温箱内停留时间，使得排污水中的热量能够被回收的更加完全。与此同时，将升温盘管设置为螺旋状后，能够增大升温箱内冷水与升温盘管的接触面积，进一步使得排污水的热量被利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第一支管位于所述排污管内的端部为闭合端，所述第二支管位于所述排污管内的端部为闭合端；

所述阻挡组件包括滑移套设于所述第一支管位于所述排污管内一端的第一阻挡管、以及滑移套设于所述第二支管位于所述排污管内一端的第二阻挡管；

所述第一支管位于所述排污管内一端的侧壁上开设有第一输水孔，所述第一阻挡管的侧壁上开设有第一排水孔，所述第一输水孔的轴线与所述第一排水孔的轴线互相平行；

所述第二支管位于所述排污管内一端的侧壁上开设有第二输水孔，所述第二阻挡管的侧壁上开设有第二排水孔，所述第二输水孔的轴线与所述第二排水孔的轴线互相平行；

所述排污管上设置有用于驱动所述第一阻挡管沿所述第一支管长度方向滑移的驱动件，所述驱动件驱动所述第二阻挡管沿所述第二支管的长度方向滑移；

当所述第一输水孔与所述第一排水孔重叠时所述第一支管与所述排污管连通；当所述第二输水孔与所述第二排水孔重叠时所述第二支管与所述排污管连通；当所述第一支管与所述排污管连通时所述第二阻挡管将所述第二输水孔堵住；当所述第二支管与所述排污管连通时所述第一阻挡管将所述第一输水孔堵住。

工作的时候，当需要使得排污水流至第一支管时，通过驱动件推动第一阻挡管朝向排污管内壁滑动，从而使得第一输水孔与第一排水孔重叠或者重合，此时第一支管与排污管连通，从而使得排污水能够进入至第一支管内。与此同时，驱动件带动第二阻挡管朝向背对排污管内壁的方向滑动，从而使得第二输水孔被第二阻挡管的内壁挡住，从而防止排污水进入至第二支管，能够对第二支管起到封闭的作用。阻挡组件能够根据实际情况对第一支管堵住以及打开、第二支管堵住以及打开，并且操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动设置于所述排污管上的转动轴、以及固定设置于所述转动轴上的凸轮；

所述转动轴的一端位于所述排污管内，另一端位于所述排污管外；所述凸轮位于所述排污管内，所述第一阻挡管远离所述第一支管的一端与所述凸轮的周侧壁抵紧，所述第二阻挡管远离所述第二支管的一端与所述凸轮的周侧壁抵紧；

所述第一支管上套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与所述第一阻挡管远离所述凸轮的端部抵紧，另一端与所述排污管的内壁抵紧；

所述第二支管上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与所述第二阻挡管远离所述凸轮的端部抵紧，另一端与所述排污管的内壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要使得第一支管与排污管连通的时候，工作人员从外界驱动转动轴，带动凸轮转动，由于第一阻挡管在第一弹簧的驱动下与凸轮的周侧壁抵紧，从而使得凸轮在转动的过程中，凸轮凸起的部位与第一阻挡管远离第一支管的端壁抵紧的时候，推动第一阻挡管朝向排污管的方向滑移，从而使得第一输水孔与第一排水孔重合，使得第一支管通过第一输水孔和第一排水孔与排污管内连通，然后工作人员从而外界将转动轴固定。与此同时，随着凸轮的凸出部分与第一阻挡管抵紧，从而使得第二阻挡管在第二弹簧的驱动下，带动第二阻挡管朝向凸轮的方向滑移，使得第二输水孔与第二排水孔既没有重叠的部分，也没有重合，从而使得第二支管与排污管不连通。操作方便，且同时能够控制第一支管和第二支管分别与排污管的开闭情况。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的周侧壁上开设有环形滑槽，所述第一阻挡管远离所述第一支管的端部固定设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起滑移设置于所述环形滑槽内；所述第二阻挡管远离所述第二支管的端部固定设置有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起滑移设置于所述环形滑槽内。

通过采用上述技术方案，当凸轮在转动的过程中，第一弧形凸起和第二弧形凸起同时在环形滑槽内滑移，从而使得第一阻挡管与第二阻挡管和凸轮的周侧壁抵紧的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴位于所述排污管之外的端部固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过在转动轴上固定设置把手，从而方便工作人员对转动轴进行施力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、工作人员可以通过温度计的示数，然后控制阻挡组件，从而能够根据实际情况来决定对排污水的排放方向，最终避免了当排污水本身的热量高的时候热量浪费的情况发生；

2、通过在升温箱内设置有升温盘管，排污水进入至升温盘管中，从而延长了排污水在升温箱内停留时间，使得排污水中的热量能够被回收的更加完全。与此同时，将升温盘管设置为螺旋状后，能够增大升温箱内冷水与升温盘管的接触面积，进一步使得排污水的热量被利用率；

3、阻挡组件能够根据实际情况对第一支管堵住以及打开、第二支管堵住以及打开，并且操作方便；

4、通过设置驱动件，工作人员操作方便，且同时能够控制第一支管和第二支管分别与排污管的开闭情况。

附图说明

图1为本实用新型一种连续排污膨胀器的排污水处理装置的结构示意图；

图2为转接管的剖视结构示意图，用于表示阻挡组件的结构；

图3为升温箱的剖视结构示意图，用于表示升温盘管的结构。

附图标记：1、筒体；2、排污管；3、温度计；4、转接管；5、第一连接管；6、第二连接管；7、阻挡组件；71、第一阻挡管；72、第二阻挡管；8、驱动件；81、转动轴；82、凸轮；9、余热回用组件；91、升温箱；92、导水管；10、第一支管；11、第一弹簧；12、第二支管；13、第二弹簧；14、回用阀；15、排放阀；16、第一输水孔；17、第二输水孔；19、第一连接块；20、第二连接块；21、把手；22、安装阀；23、升温盘管；24、第一排水孔；25、第二排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种连续排污膨胀器的排污水处理装置，包括筒体1，筒体1的底壁上固定连接有排污管2，排污管2与筒体1内部连通，排污管2的外侧壁上固定连接有温度计3，温度计3的感温部穿过排污管2，并且位于排污管2内。排污管2远离筒体1的一端通过法兰连接有转接管4。转接管4远离排污管2的一端为闭合端，并且转接管4靠近闭合端一端的周侧壁上一体设置有第一连接管5和第二连接管6。第一连接管5内固定连接有第一支管10，第一支管10上套设有第一弹簧11，第一弹簧11位于第一支管10与第一连接管5之间。第二连接管6内固定连接有第二支管12，第二支管12上套设有第二弹簧13，第二弹簧13位于第二支管12与第二连接管6之间。第一支管10上安装有回用阀14，第二支管12上安装有排放阀15。

参照图2，转接管4内设置有阻挡组件7，阻挡组件7包括第一阻挡管71和第二阻挡管72，第一支管10与第二支管12位于转接管4内的端部均为闭合端。第一支管10位于转接管4内一侧的周侧壁上开设有第一输水孔16，第二支管12位于转接管4内一侧的周侧壁上开设有第二输水孔17。第一阻挡管71的一端为开口端，另一端为闭合端；第二阻挡管72的一端为开口端，另一端为闭合端。第一阻挡管71的开口端套设在第一支管10的闭合端上；第一弹簧11的一端与第一阻挡管71的开口端抵紧，另一端与第一连接管5抵紧。第一阻挡管71的周侧壁上开设有第一排水孔24，第一排水孔24的轴线与第一输水孔16的轴线互相平行，并且第一排水孔24与第一输水孔16处于同一侧。通过滑动第一阻挡管71，使得第一输水孔16与第一排水孔24互相重叠，从而使得第一支管10与转接管4连通。第二阻挡管72的开口端套设在第二支管12的闭合端上；第二弹簧13的一端与第二阻挡管72的开口端抵紧，另一端与第二连接管6抵紧。第二阻挡管72的周侧壁上开设有第二排水孔25，第二排水孔25的轴线与第二输水孔17的轴线互相平行，并且第二排水孔25与第二输水孔17处于同一侧。通过滑动第二阻挡管72，使得第二输水孔17与第二排水孔25互相重叠，从而使得第二支管12与转接管4连通。

参照图2，转接管4内设置有驱动件8，驱动件8包括转动轴81和凸轮82。转动轴81穿过转接管4的闭合端，并且与转接管4转动相连。转动轴81位于转接管4之外的端部固定连接有把手21。转动轴81位于转接管4内的端部与凸轮82固定连接。凸轮82的周侧壁上开设有环形滑槽。第一阻挡管71的闭合端固定设置有第一连接块19，第一连接块19远离第一阻挡管71的一端设置有第一弧形凸起，第一弧形凸起滑移插接在环形滑槽内。第二阻挡管72的闭合端固定连接第二连接块20，第二连接块20远离第二阻挡管72的一端设置有第二弧形凸起，第二弧形凸起滑移插接在环形滑槽内。

转动把手21，带动转动轴81转动，带动凸轮82转动，当凸轮82凸起的部分朝向第一阻挡管71的时候，凸轮82朝向靠近第一支管10的方向克服第一弹簧11的弹力推动第一连接块19，第一连接块19推动第一阻挡管71朝向背对凸轮82的方向滑移，使得第一输水孔16与第一排水孔24重叠或者重合，使得第一支管10与转接管4连通。与此同时，第二弹簧13驱动第二阻挡管72朝向凸轮82的方向滑移，从而带动第二连接块20抵紧在环形滑槽内，从而使得第二阻挡管72的侧壁将第二输水孔17堵住，最终使得转接管4内的排污水无法进入第二支管12内。

当凸轮82凸起的部分朝向第二阻挡管72的时候，凸轮82克服第二弹簧13的弹力朝向靠近第二连接管6的方向推动第二连接块20，带动第二阻挡管72朝向第二连接管6的方向滑移，从而使得第二输水孔17与第二排水孔25重叠或者重合，使得第二支管12与转接管4连通。与此同时，第一弹簧11驱动第一阻挡管71朝向凸轮82的方向滑移，从而带动第一连接块19上的第一弧形凸起抵紧在环形滑槽内，从而使得第一阻挡管71的侧壁将第一输水孔16堵住，最终使得转接管4内的排污水无法进入第一支管10内。

参照图1和图3，第一支管10远离转接管4的一端连接有余热回用组件9，回用阀14位于余热回用组件9与转接管4之间，余热回用组件9包括升温箱91和导水管92。升温箱91固定放置在筒体1的一侧，导水管92固定设置在升温箱91的侧壁上，并且导水管92与升温箱91的内部连通，导水管92上安装有安装阀22。第一支管10远离转接管4的一端与升温箱91连通，升温箱91内固定设置有升温盘管23，升温盘管23的一端与第一支管10位于升温箱91内部的一端相连通，另一端穿出升温箱91。升温盘管23为螺旋状。

实施原理：

工作人员通过观察温度计3上的示数，当温度较低不需要对排污水的热量进行回用的时候，工作人员先打开排放阀15，关闭回用阀14，然后转动把手21，带动转动轴81转动，带动凸轮82的凸起部分朝向第二连接管6，使得第二支管12与转接管4连通，与此同时，也使得第一阻挡管71将第一输水孔16堵住。然后能够对排污水进行排放。

当温度计3上的示数温度较高时，即需要对排污水中的热量进行回用的时候。工作人员打开安装阀22，通过导水管92朝向升温箱91内通入冷水，直到升温箱91内充满冷水之后关闭安装阀22。接着关闭排放阀15，打开回用阀14。转动把手21，带动转动轴81转动，带动凸轮82的凸起部分朝向第一连接管5，使得第一支管10与转接管4连通，与此同时，也使得第二阻挡管72将第二输水孔17堵住，从而将排污水输送至升温盘管23中，排污水在经过升温盘管23的过程中将升温箱91中的冷水进行加热，经过热转换之后的排污水从升温盘管23远离第一支管10的一端排出。升温箱91内的冷水被加热之后，再打开安装阀22，从而将升温箱91内加热后的热水排出进行回用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除