一种鞋体及其制造方法与流程

本发明涉及制鞋领域，特别涉及一种鞋体及其制造方法。

背景技术：

鞋是人们生活和生产活动中的必需品之一。在传统的制鞋的方法中，有众多制鞋业采用的胶粘工艺的制鞋方法，还有传统的缝制工艺的制鞋方法。

在胶粘工艺制鞋方法中，不仅鞋帮折叠粘合部耗用鞋帮材料较多，对环境污染严重，耗用作为鞋膛底的硬纸板鞋料，增加了生产成本，而且其操作工序复杂，耗工耗时。硬纸板鞋膛底材料坚硬、质重，降低了成鞋的柔软性和轻便特性。

传统的缝制工艺的制鞋方法，是鞋帮只与鞋底进行缝制，使鞋帮和鞋底结合成型的一种制鞋方法。工艺复杂，浪费时间，且缝制线一旦一个位置有开线的情况，就会严重影响鞋子结构的稳定性。

为了适应雨天出门的需求，人们发明了可以防水的雨鞋，现有技术中，防水鞋一般有塑料材料和橡胶材料两种。一体成型的鞋子一般都是塑料材质的，而橡胶材质的还没有办法实现一体成型的设计，鞋底、壳体和袜套之间还采用胶水粘结的方式，连接不牢固，且污染环境。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种环保耐用又舒适的鞋体及其制备方法。

本发明实施例提供一种鞋体，包括袜套和鞋底，所述鞋底由橡胶材料制成，所述鞋底和所述袜套通过热熔连接固定。

优选地，该鞋体还包括壳体，所述壳体也由橡胶制成，所述壳体通过热熔固定在所述袜套的外表面，所述壳体的底部通过热熔与所述鞋底固定连接。

优选地，所述袜套包括袜筒部、护足部和袜套底部，所述壳体固定在所述护足部和/或袜筒部上；所述袜套底部上未固定壳体；所述壳体覆盖所述护足部，且所述壳体覆盖部分所述袜筒部。

优选地，所述鞋底和壳体之间没有黏胶层；所述袜套和壳体之间没有黏胶层；所述袜套为皮料、布料、橡胶和超细纤维pu合成革的一种或者几种。

优选地，所述袜套包括袜套底部，所述袜套底部与所述鞋底热熔固定连接；所述鞋底包括鞋底本体和凸棱，所述凸棱位于所述鞋底的底壁，所述凸棱由第一橡胶制成，所述鞋底本体由第二橡胶制成，所述第一橡胶和所述第二橡胶一体成型。

本发明还提供一种鞋体的制造方法，包括以下步骤：

向鞋底模具内放入橡胶，形成鞋底；

取袜套，给所述鞋底加热，将所述鞋底模具和所述袜套接近，使所述鞋底和所述袜套通过热熔固定连接；

冷却、脱模，形成鞋体。

优选地，所述鞋底和所述袜套通过热熔固定连接之前，需要进行以下步骤：将橡胶放入射出设备，并将橡胶软化；将袜套套入壳体模具内，射出设备将软化后的橡胶射入至壳体模具内，使橡胶附着在袜套的外表面上，形成壳体；然后再将壳体模具和鞋底模具靠拢，使所述壳体和所述鞋底通过热熔连接固定；所述袜套与所述鞋底也通过热熔连接固定。

优选地，所述射出设备包括可以加热的螺杆，所述橡胶进入所述射出设备后，加热的所述螺杆给所述橡胶加热，并搅拌所述橡胶；所述射出设备通过高压气体将所述橡胶压入所述壳体模具内；

所述射出设备通过高压气体将所述橡胶压入所述鞋底模具内；和/或，

通过人工将所述橡胶放入至所述鞋底模具内。

优选地，其特征在于所述壳体模具包括模座、模盖和模芯，所述模座和所述模盖之间形成模芯腔，所述模芯固定于模芯腔内，所述模芯和所述模座之间形成壳体成型腔；所述鞋底模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成有鞋底成型腔；所述鞋底模具还包括鞋底进料管，所述鞋底成型腔和鞋底进料管连通，且鞋底进料管贯穿上模或者下模；向所述鞋底模具内放入橡胶后，将所述上模和下模分开，清理鞋底和型腔；

所述鞋底模具的鞋底成型腔朝上；或者，

所述鞋底模具的鞋底成型腔朝下。

优选地，所述橡胶放入射出设备之前，先在密闭式练胶机内进行加工，然后再将经过密炼的橡胶放入开练机或者出条机将所述橡胶制成条状橡胶；所述橡胶为条状的橡胶料，所述橡胶进入所述射出设备后，在所述射出设备内进行软化，然后通过高压气体将软化后的所述橡胶射出；将所述橡胶射入至壳体模具后，经过加热硫化成型；所述射出射出的橡胶温度为140℃-200℃，所述壳体模具的温度为60℃-100℃。

本发明的鞋体包括袜套和鞋底，袜套和鞋底通过热熔固定连接，连接牢固，不用使用胶水粘结，减少污染，袜套的厚度不再受到限制，可以根据需要选择袜套的厚度，因此，生产出的鞋体环保耐用又舒适。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明优选实施例的鞋体的整体结构图；

图2为本发明另一优选实施例的鞋体的整体结构图；

图3为本发明优选实施例的袜套的整体结构图；

图4为本发明优选实施例的壳体模具的整体结构图；

图5为本发明优选实施例的鞋底模具的整体结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种鞋体，包括袜套1和鞋底3，鞋底3由橡胶材料制成，鞋底3和袜套1通过热熔连接固定。

在优选实施例中，该鞋体还包括壳体2，壳体2也由橡胶制成，壳体2通过热熔固定在袜套1上，壳体2的底部通过热熔与鞋底3固定连接。袜套1包括护足部12、袜套底部13和筒部11，壳体2固定在袜筒部11和/或护足部12的外部。壳体2覆盖护足部12的部分；或者，壳体2覆盖护足部12的全部；或者，壳体2覆盖护足部12的全部，且壳体2覆盖部分袜筒部11。目前一般是壳体2覆盖护足部12和部分袜筒部11，防水效果更好；如果想要增加透气效果，可以只在护足部12的下部设置壳体2；袜套底部13上未固定壳体2，袜套底部13留待和鞋底3连接。

在优选实施例中，袜套1还包括袜筒部11，壳体2和鞋底3通过热熔的方式一体成型连接固定，壳体2固定在袜筒部11和/或护足部12的外部，且鞋底3固定在袜套底部13上。鞋底3由橡胶制成，袜套底部13通过热熔与鞋底3固定连接，连接牢固，不用胶水，更加环保。

现有技术中，有些鞋体不设置袜套1，还有一些仅仅设置很薄的一层袜套1。如果鞋体设置袜套1，一般是通过胶水将壳体2和袜套1固定在一起，由于胶水生产和使用过程中，都会对环境造成很大的污染，且通过胶水粘结的鞋体，袜套1和壳体2很容易脱离，不结实，使用寿命较短；另外，袜套1越是厚将袜套1和壳体2固定的难度就越大，因此，通过胶水固定袜套1和壳体2的工艺，一般都是使用较薄的袜套1。而通过热熔将袜套1和壳体2固定在一起，连接更牢固，更耐用，且更环保；将壳体2通过热熔技术与袜套1固定，可以使用更厚的袜套1，穿着起来更舒适。

在优选实施例中，袜套1为皮料、布料、橡胶和超细纤维pu合成革的一种或者几种。

在优选实施例中，鞋底3固定在袜套底部13上；袜套底部13通过热熔与鞋底3固定连接，连接牢固，不用胶水，更加环保。

在优选实施例中，鞋底3和壳体2之间没有黏胶层，袜套1和鞋底3之间也没有黏胶层，不用胶水，更加环保。

在优选实施例中，鞋底3包括鞋底本体32和凸棱31，凸棱31位于鞋底3的底壁，凸棱31由第一橡胶制成，鞋底本体32由第二橡胶制成，第一橡胶和所述第二橡胶一体成型。具体地，第一橡胶和第二橡胶的颜色不同，可以制成好看图案，且一体成型的第一橡胶和第二橡胶都是橡胶材料，材料相同，热熔效果更好，结构稳定性也就更好。

在优选实施例中，壳体2上设置有装饰件4，装饰件4凸出于壳体2的表面，装饰件4由橡胶制成，装饰件4与壳体2一体成型。装饰件4起到使鞋体更美观的作用，装饰件4和壳体2可以是同种颜色的橡胶，也可以是不同颜色的橡胶。

在优选实施例中，袜套1和第一部件之间没有黏胶层，不用胶水，更加环保。

在优选实施例中，袜套1的厚度为0.5-8mm；壳体2的厚度为0.2-2mm。进一步地，袜套1的厚度为1-5mm；壳体2的厚度为0.5-1.5mm。具体地，袜套1的厚度为1.5mm或者2mm或者3mm或者4mm；壳体2的厚度为0.3mm或者0.5mm或者0.8mm或者1mm或者1.2mm或者1.5mm或者1.8mm。

本发明的袜套1和壳体2通过热熔固定在一起，连接更牢固，更耐用，不用使用黏胶层，更环保；将壳体2通过热熔技术与袜套1固定，可以使用更厚的袜套1，穿着起来更舒适。

本发明还提供一种鞋体的制造方法，包括以下步骤：

向鞋底模具内放入橡胶，形成鞋底；

取袜套，给鞋底加热，将鞋底模具和袜套接近，使鞋底和袜套通过热熔固定连接；

冷却、脱模，形成鞋体。

在优选实施例中，鞋底和袜套通过热熔固定连接之前，需要进行以下步骤，将橡胶放入射出设备，并将橡胶软化；将袜套套入壳体模具内，射出设备将软化后的橡胶射入至壳体模具内，使橡胶附着在袜套的外表面上，形成壳体；然后再将壳体模具和鞋底模具靠拢，使壳体和鞋底通过热熔连接固定；袜套与鞋底也通过热熔连接固定。

在优选实施例中，壳体模具10包括模座101、模盖102和模芯103，模座101和模盖102之间形成模芯腔，模芯103固定于模芯腔内，模芯103和模座101之间形成壳体成型腔104。袜套1套设在模芯103上，橡胶附着在袜套1上，由于袜套1和模芯103之间没不会粘结，因此，脱模很方便。具体地，模芯103贯穿模座101，模座分为至少两块，两块结构合拢在一起形成模座，并在两块结构之间形成模芯腔，方便将套有袜套的模芯放置进模芯去腔内。模座101的上固定有第一底板105，模盖102上设置有第二底板106，第一底板105和第二底板106将模座101、模芯103和模盖102夹在中间，模芯103与第一底板105固定连接，方便定位模芯103的位置，另外，模芯103靠近第一底板105的一端与模座101紧密配合，方便定位。模芯103其他位置与模座101之间形成壳体成型腔，用于加入橡胶料进而形成壳体。鞋底模具20包括上模203和下模201，上模203和下模201配合设置，上模203和下模201之间形成鞋底成型腔205。鞋底模具20还包括鞋底进料管203，鞋底成型腔205和鞋底进料管203连通，且鞋底进料管203贯穿上模203或者下模201；向鞋底模具20内放入橡胶后，将上模203和下模201分开，清理鞋底和型腔。

在优选实施例中，将壳体2和鞋底3靠近，并使两者热熔连接时，鞋底模具20的鞋底成型腔205朝上，相应地，壳体模具10的壳体成型腔105就朝下。在另一优选实施例中，鞋底模具20的鞋底成型腔205朝下，相应地，壳体模具10的壳体成型腔105就朝上。本发明的壳体2和鞋底3单独成型，然后再连接固定，壳体2可以和多种鞋底3配合组成鞋子。生产时，一个壳体模具10可以和多个鞋底模具20配合生产鞋具。而现有技术中，壳体1和鞋底2使用同一个模具，生产时，无法根据需要使不同的壳体1和鞋底2配合，生产的产品单一。如果想要仅仅更换壳体1或者鞋底2，就需要更换整套模具，开一套模具的费用又很高，造成成本浪费。

在优选实施例中，射出设备包括可以加热的螺杆，橡胶进入射出设备后，加热的螺杆转动、搅拌橡胶，使橡胶受热软化；通过射出设备将橡胶射入至鞋底模具内，射出设备通过高压气体将橡胶压入壳体模具10内。

在优选实施例中，橡胶放入射出设备之前，先在密闭式练胶机内进行加工，然后再将经过密炼的橡胶放入开练机或者出条机内，将橡胶制成条状橡胶；条状的橡胶进入射出设备后，在射出设备内进行软化，并通过高压气体将软化后的橡胶压入至壳体模具10内。在制鞋过程中，并非将橡胶材料融化然后射出的，软化后的橡胶材料依然还是固体，需要很大的压力才可以将橡胶材料压出，因此，高压气体作为一种辅助，将软化后的橡胶压入壳体模具10内。

在优选实施例中，将橡胶射入至壳体模具10后，经过加热硫化成型；射出射出的橡胶温度为140℃-200℃，壳体模具10的温度为60℃-100℃。优选地，射出射出的橡胶温度为180℃，壳体模具10的温度为80℃；180℃左右时，橡胶成型效果最好，且也容易被射出；壳体模具10为80℃时，可以保证壳体2和袜1套热熔固定效果好，且一般不会对袜套1的质量造成不良影响。

本发明的鞋体包括袜套1和鞋底3，袜套1和鞋底3通过热熔固定连接，连接牢固，不用使用胶水粘结，减少污染，袜套的厚度不再受到限制，可以根据需要选择袜套的厚度，因此，生产出的鞋体环保耐用又舒适。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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