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可多样式变化的舒适鞋的制作方法

2021-01-07 16:01:25|221|起点商标网
可多样式变化的舒适鞋的制作方法

本发明涉及一种鞋子,特别是涉及一种可多样式变化的舒适鞋。



背景技术:

如图1所示,现有一种袜鞋包含一鞋面1,及一固设于该鞋面1的鞋底2,此种袜鞋相较于以往的鞋子(例如皮鞋)虽可提供较佳的穿着性,但是,此种袜鞋与以往的鞋子一样,其外观都是固定的,并没有变化,使用者若要做不同风格的穿搭,就只能换穿另一双袜鞋。

此外,由于该鞋面1的材质一般为触感柔软的单纯编织物,并不具有挺度,该鞋面1无法撑出对应于使用者足部的三维形状,因此,此种袜鞋平常未被穿着时,该鞋面1通常会向内塌陷而呈现扁平且多皱褶的形状,而且,当使用者在穿着此种袜鞋时,更需如同穿袜子一般,要先将双手手指伸入呈扁平状的该鞋面1内,待将该鞋面1撑开之后,才能顺利地将足部穿入,所以此种袜鞋并无法像一般鞋子般快速地供使用者的足部穿入,造成不好穿着的情形。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的可多样式变化的舒适鞋。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,包含外鞋单元,及数个袜型内鞋面。

所述外鞋单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的套穿空间。

所述袜型内鞋面的其中一者能拆卸地设置于所述套穿空间,每一袜型内鞋面包括鞋状内套、外袜体,及接着层,所述鞋状内套包括至少一裁片,所述裁片界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间,所述外袜体具有对应于所述鞋状内套并穿套于所述鞋状内套上的袜身部,所述接着层固接于所述鞋状内套的外表面与所述袜身部的内表面之间。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,所述裁片包括里布层、表布层,及编织于所述里布层与所述表布层之间的直立绒层,所述直立绒层具有数条互相间隔的绒纱,所述外袜体还具有从袜身部延伸出的反折顶端部,所述反折顶端部朝内反折至所述鞋状内套的穿着空间内,并固定于所述里布层,所述反折顶端部界定出与所述穿着空间连通的穿着入口。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,所述外袜体的反折顶端部是车缝固定于所述鞋状内套的裁片的里布层。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,所述裁片具有主面部,及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部,所述主面部具有前弧形凸缘,及后开口凹缘,每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘,及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘,所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起,所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起,所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,所述外鞋单元包括外鞋面、固设于所述外鞋面底端的中底板,及固设于所述外鞋面底端的大底,所述外鞋面与所述中底板配合界定出所述套穿空间,所述外鞋面具有顶开口缘部,及底开口缘部,所述套穿空间形成由所述顶开口缘部所围绕出的套穿入口,所述底开口缘部延伸至所述中底板的底面并与所述中底板车缝在一起,所述大底与所述底开口缘部及所述中底板的底面固接。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,所述外鞋面还具有与所述顶开口缘部连接的脚背缺口缘部,所述套穿空间还形成由所述脚背缺口缘部所围绕出并与所述套穿入口连通的脚背缺口。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,所述外鞋单元还包括鞋带,及黏固层,所述外鞋面还具有数个鞋带穿孔,所述鞋带穿孔两两成对地设置于所述脚背缺口缘部的两侧,所述鞋带能拆卸地穿设于所述鞋带穿孔,所述黏固层固接于所述外鞋面的底开口缘部与所述大底的顶面之间,及所述中底板的底面与所述大底的顶面之间。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,包含两个袜型内鞋面,其中一袜型内鞋面的外袜体的编织纹路不同于另一袜型内鞋面的外袜体的编织纹路。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,包含两个袜型内鞋面,其中一袜型内鞋面的袜筒高度不同于另一袜型内鞋面的袜筒高度。

本发明的可多样式变化的舒适鞋,每一袜型内鞋面还包括薄片鞋底,所述外袜体的袜身部具有袜身底面,及与所述袜身底面连接的袜身周面,所述薄片鞋底固设于所述袜身部的袜身底面。

本发明的有益效果在于:利用所述袜型内鞋面的其中一者能拆卸地设置于所述外鞋单元的套穿空间的设计,可让所述舒适鞋产生不同的外观变化,而便于使用者在不用换鞋的情形下做出不同风格的穿搭,而且,所述舒适鞋利用所述袜型内鞋面搭配所述外鞋单元,在外观上并可产生立体层次感。

附图说明

图1是现有一种袜鞋的立体外观图;

图2是本发明的可多样式变化的舒适鞋的第一实施例的立体外观图,说明该第一实施例的两种外观;

图3是该第一实施例的分解立体图;

图4是该第一实施例的外鞋单元的分解立体图;

图5是该第一实施例的两个袜型内鞋面的分解立体图;

图6是该第一实施例移除该外鞋单元的鞋带后的组合剖视图;

图7是图6的不完整的部分放大视图;

图8是其中一袜型内鞋面的鞋状内套的裁片的立体图;

图9是该裁片弯折成该鞋状内套的雏型的立体示意图;

图10是该鞋状内套的立体示意图,说明该裁片利用车缝而形成该鞋状内套;

图11是类似于图3的视图,说明该第一实施例的其他变化例的所述袜型内鞋面具有不同的袜筒高度;

图12是类似于图3的视图,说明本发明的可多样式变化的舒适鞋的第二实施例的分解立体图;

图13是类似于图5的视图,说明该第二实施例的袜型内鞋面的分解立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述之前,应当注意在以下的说明内容中,类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2、3,为本发明可多样式变化的舒适鞋300的一第一实施例,如图3、4、5所示,该舒适鞋300包含两个袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ,及一外鞋单元200,在本第一实施例中,每一袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ包括一鞋状内套10、一外袜体20,及一接着层30(见图7),该外鞋单元200包括一外鞋面40、一中底板50、一鞋带60、一大底70,及一黏固层71(见图7)。可以理解的是,在本第一实施例中的其他变化例中,所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的数目也可以为多于两个。

如图4、6、7所示,在本第一实施例中,该外鞋面40具有一顶开口缘部41、一底开口缘部42、一与该顶开口缘部41连接的脚背缺口缘部43,及数个鞋带穿孔44,所述鞋带穿孔44两两成对地设置于该脚背缺口缘部43的两侧,该外鞋面40与该中底板50配合界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的套穿空间45,该套穿空间45形成一由该顶开口缘部41所围绕出的套穿入口451,及一由该脚背缺口缘部43所围绕出并与该套穿入口451连通的脚背缺口452,此外,该外鞋面40的材质可为针织鞋面或皮革鞋面。

该中底板50固设于该外鞋面40底端,在本第一实施例中,该底开口缘部42延伸至该中底板50的底面并与该中底板50车缝在一起,在本第一实施例的其他变化例中,该底开口缘部42也可与该中底板50的底面黏固在一起。

该鞋带60能拆卸地穿设于所述鞋带穿孔44。

该大底70固设于该外鞋面40底端,在本第一实施例中,该黏固层71固接于该外鞋面40的底开口缘部42与该大底70的顶面之间,及该中底板50的底面与该大底70的顶面之间,该大底70与该底开口缘部42及该中底板50的底面固接,此外,该黏固层71的材质是接着剂。

如图3、4、6所示,将该外鞋单元200的制法简述如下,但是,不以此为限:

一、将该外鞋面40的底开口缘部42与该中底板50车缝在一起。

二、将车缝在一起的该外鞋面40与该中底板50穿套在一鞋楦(图未示)上。

三、将该大底70黏固于该外鞋面40的底开口缘部42与该中底板50的底面上。

四、将该鞋楦拔出。

如此,即可完成该外鞋单元200的制造。

如图2、3所示,所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的其中一者能拆卸地设置于该套穿空间45,在本第一实施例中,所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的构造相同,只是其中一袜型内鞋面100ⅰ的外袜体20的编织纹路不同于另一袜型内鞋面100ⅱ的外袜体20的编织纹路,可以理解的是,在本第一实施例的其他变化例中,该其中一袜型内鞋面100ⅰ的外袜体20的颜色也可以不同于该另一袜型内鞋面100ⅱ的外袜体20的颜色。

如图5、6、7所示,该鞋状内套10包括一裁片11,该裁片11包括一里布层111、一表布层112,及一编织于该里布层111与该表布层112之间的直立绒层113,该直立绒层113具有数条互相间隔的绒纱114。在本第一实施例中,可利用该裁片11的直立绒层113本身的挺度去撑起该鞋状内套10的三维形状。

如图8、9、10所示,该裁片11具有一主面部12,及两个对称地设置于该主面部12的两侧并与该主面部12一体连接的侧翼部13,该主面部12具有一前弧形凸缘121,及一后开口凹缘122,每一侧翼部13具有一侧对接缘131、一连接于该侧对接缘131与该前弧形凸缘121的其中一端之间的前弧形衔接缘132,及一连接于该侧对接缘131与该后开口凹缘122的其中一端之间的后对接缘133。

在本第一实施例中,所述侧翼部13的前弧形衔接缘132与该前弧形凸缘121对接并车缝连接在一起,所述侧翼部13的侧对接缘131互相对接并车缝连接在一起,所述侧翼部13的后对接缘133互相对接并车缝连接在一起,每一侧翼部13的前弧形衔接缘132的长度实质上等于该主面部12的前弧形凸缘121的长度的二分之一,如此,该裁片11即可界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间14。

可以理解的是,在本第一实施例的其他变化例中,所述侧翼部13的前弧形衔接缘132也可与该主面部12的前弧形凸缘121对接并利用超音波熔接在一起,所述侧翼部13的侧对接缘131也可以互相对接并利用超音波熔接在一起,所述侧翼部13的后对接缘133也可以互相对接并利用超音波熔接在一起。

如图5、6、7所示,该外袜体20具有一对应于该鞋状内套10并穿套于该鞋状内套10上的袜身部21,及一从袜身部21延伸出的反折顶端部22,该反折顶端部22朝内反折至该鞋状内套10的穿着空间14内,并固定于该鞋状内套10的裁片11的里布层111,该反折顶端部22界定出一与该穿着空间14连通的穿着入口221,该反折顶端部22具有束口的作用。

在本第一实施例中,该反折顶端部22是车缝固定于该里布层111,此外,该外袜体20是是一种编织袜,但是不以此为限。

该接着层30固接于该鞋状内套10的外表面与该袜身部21的内表面之间,使该鞋状内套10与该袜身部21紧密贴合。在本第一实施例中,该接着层30的材质是接着剂,例如热熔胶。

如图3、5、6所示,将所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的制法简述如下,但是,不以此为限:

一、将一块三层结构的布料裁切,以取得该裁片11(见图8)。

二、利用针车将该裁片11(见图8)车缝成立体的形状,以完成该鞋状内套10。

三、将该鞋状内套10穿套在一鞋楦(图未示)上。

四、在该鞋状内套10的外表面喷涂接着剂。

五、在该外袜体20的内表面喷涂接着剂。

六、将该外袜体20穿套在该鞋状内套10上。

七、加热该外袜体20与该鞋状内套10至80℃以上,并加热2~10分,使该外袜体20与该鞋状内套10结合在一起。

八、将该鞋楦拔出。

九、该外袜体20的反折顶端部22朝内反折至该鞋状内套10的穿着空间14内,并车缝固定于该鞋状内套10的裁片11的里布层111。

如此,即可完成所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的制造。

藉此,如图2、3所示,当要外出时,使用者可将所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的其中一者套入该外鞋单元200内,而形成具有不同外观的该舒适鞋300,以配合不同风格的穿搭需求。

经由以上的说明,可再将本发明的优点归纳如下:

一、相较于现有技术,本发明利用所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的其中一者能拆卸地设置于该外鞋单元200的套穿空间45的设计,即可让该舒适鞋300产生不同的外观变化,而便于使用者在不用换鞋的情形下做出不同风格的穿搭,而且,该舒适鞋300利用所述袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ搭配该外鞋单元200,在外观上并可产生立体层次感。

二、相较于现有技术,本发明的袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ可利用该裁片11的直立绒层113本身的挺度去撑起该鞋状内套10的三维形状,除了可支撑该外袜体20,让该外袜体20不会扁塌之外,更可便于使用者快速地将足部穿入该鞋状内套10的穿着空间14内,提升穿着的方便性与舒适性。

三、本发明的袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的外袜体20的反折顶端部22是朝内反折至该鞋状内套10的穿着空间14内,并车缝固定于该鞋状内套10的裁片11的里布层111,该反折顶端部22可遮蔽该鞋状内套10的顶开口端部,并具有束口的作用,利用该反折顶端部22,本发明可减少该袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ整体车缝所需的构件数,而降低制造成本,此外,该袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ可呈现出一体化的外观,改善外观的整体性观感。

四、本发明的袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ的鞋状内套10的裁片11的直立绒层113的弹性佳,可便于使用者顺利地将脚穿入该鞋状内套10内,而且,该直立绒层113的透气性佳,可有效提升使用者穿着时的舒适性,再者,该直立绒层113是编织于该里布层111与该表布层112之间,而形成一体的构造,该直立绒层113可与该里布层111及该表布层112牢固地结合在一起,不会轻易发生剥离的情形。

如图11所示,值得一提的是,在本第一实施例的其他变化例中,该其中一袜型内鞋面100ⅰ的袜筒高度可不同于该另一袜型内鞋面100ⅱ的袜筒高度,如此,也可达到相同的目的与功效。

参阅图12、13,为本发明的一第二实施例,该第二实施例是类似于该第一实施例,该第二实施例与该第一实施例的差异在于:

每一袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ还包括一薄片鞋底80。

该外袜体20的袜身部21具有一袜身底面211,及一与该袜身底面211连接的袜身周面212。

该薄片鞋底80固设于该袜身部21的袜身底面211,该薄片鞋底80具有一介于2~3mm的厚度,该薄片鞋底80的材质是防水的且可止滑。在本第二实施例中,该薄片鞋底80不遮蔽该袜身部21的袜身周面212,该薄片鞋底80的材质是橡胶。

如此,该第二实施例除了可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效之外,当使用者要进入室内时,即可解开该鞋带60,将该袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ从该外鞋单元200内脱出,而直接穿着该袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ在室内任意走动,将该袜型内鞋面100ⅰ、100ⅱ当作室内鞋使用。

综上所述,本发明的可多样式变化的舒适鞋,不但可让使用者在不用换鞋的情形下做出不同风格的穿搭,并可便于使用者快速穿着,该袜型内鞋面可减少整体车缝所需的构件数,而降低制造成本,所以确实能达成本发明的目的。

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