帮底结合牢固的凉鞋的制作方法

本发明属于鞋类技术领域，具体涉及一种帮底结合牢固的凉鞋。

背景技术：

鞋子是我们生活中的必需品，在炎热的夏天，凉鞋是人们出行必备的装备之一，凉鞋包括鞋底和鞋帮带组成，鞋帮带一般包括用于固定脚踝的鞋帮后带以及用于固定脚背前部的鞋帮前带，有的凉鞋的鞋帮带与鞋底是一体成型的，但更多的是通过车线将鞋帮带缝合连接在鞋底边缘。

中国公开专利文献（cn206025347u）公开一种用于凉鞋前掌部位的帮底连接结构，包括鞋底前部、鞋帮前带及用于固定鞋帮前带在鞋底前部的橡胶连接件，其特征在于，所述鞋帮前带的底端具有三个分带体，各分带体分别具有内片体和外片体；所述鞋底前部的边缘处设有连通鞋底顶面的条形槽及位于条形槽前后两端的并连通条形槽和鞋底底面的安装孔；所述橡胶连接件由适配装设在条形槽内的连接条及两个分别适配穿设在安装孔内的连接柱组成，各分带体的内片体底端和外片体底端分别通过车线缝合连接在连接条的内外两侧面上。一方面使得本发明的鞋帮前带可做成宽度较大，增大脚背与鞋帮前带的接触面积，降低压迫感，另一方面可大大降低鞋帮前带端部的局部拉力，使得鞋帮前带底端受力更为均匀，耐拉强度更高，连接牢固性更好，使用寿命更长。

但是，上述帮底连接结构更适用于安装孔截面形状为圆形，若用于安装孔也条形孔的话，则橡胶连接件的下半部分要求达到一定柔软值才能够方便安装，但是柔软的橡胶连接件一方面容易在运动过程中受强力牵拉作用而发生形变，继而从安装孔脱离，另一方面由于橡胶连接件的底面也是触地面，容易磨损，不利于增强防滑效果。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种帮底结合牢固的凉鞋，便于安装且安装后帮底结合牢固、不易脱离，并可增强防滑效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

帮底结合牢固的凉鞋，包括鞋底、鞋帮及用于安装鞋帮于鞋底上的安装机构，所述鞋底由抗菌上底和防滑外底一体成型，所述安装机构包括安装槽组、橡胶连接件及限位组件，所述安装槽组对应设置在鞋底上的帮底结合处，所述安装槽组由沿鞋底前后延伸的条形上槽、沿鞋底前后延伸的条形下槽以及连通设置在条形上槽和条形下槽之间的条形过孔组成，所述条形过孔正投影在条形下槽内且横截面面积均小于条形上槽的横截面面积和条形下槽的横截面面积；所述橡胶连接件由适配卡装在条形上槽内并与鞋帮缝合连接的帮底连接部、适配卡装在条形下槽内的防滑卡部、以及适配卡装在条形过孔内且上下端分别连接帮底连接部和防滑卡部的中间连接部，且所述防滑卡部呈哑铃状并在防滑卡部的前后两端分别左右间隔开设有若干第一变形槽，所述防滑卡部的前后两端顶面开设有第二变形槽，所述限位组件包括与鞋底一体成型并对应嵌入第一变形槽内的定型块及一体成型并凸设在条形下槽顶壁对应防滑卡部前后两端的位置处上的定型条。

优选地，所述鞋底具有对应于前脚掌的前掌部和对应于后脚跟的后跟部，所述后跟部上的各安装槽组分别具有一个条形过孔、一个条形下槽和一个条形上槽；所述前掌部上的各安装槽组分别具有两个条形过孔、两个条形下槽和一个条形上槽，一个条形过孔与一个条形下槽对应连通设置并构成一组，各组前后间隔设置并分别于该条形上槽连通。

优选地，所述抗菌上底位于防滑外底内部且其上部相对防滑外底顶面向上凸出，各安装槽组分别位于抗菌上底与防滑外底之间的竖向界面处。

优选地，所述防滑外底底面设有沿防滑外底边缘布置的若干防滑凸台、位于所述若干防滑凸台以内且对应于前脚掌的防滑前组，所述防滑前组包括若干向上凹陷的三角阶梯槽和若干分别对应设置在相邻三角阶梯槽交接处的第二六棱柱，且所述第一六棱柱底面和第二六棱柱底面均设有防滑纹。

优选地，所述第二六棱柱的凸出高度由前向后依次增大。

优选地，所述三角阶梯槽由上下连通设置的三角上槽和三角下槽构成，所述三角上槽的截面面积小于三角下槽的截面面积，且所述三角下槽内壁与三角上槽内壁之间留有阶面。

优选地，所述抗菌上底与防滑外底之间的横向界面设有前后间隔设置的结合组件。

优选地，所述结合组件包括凸设在抗菌上底底面的限位条及对应开设在防滑外底顶面的限位槽，所述限位条适配嵌入对应的限位槽内。

优选地，所述限位槽和限位条的纵截面形状为上宽下窄的梯形结构。

优选地，所述抗菌上底内添加有改性抗菌香料，所述改性抗菌香料由如下重量份数的组分充分混合均匀后送入双螺杆挤出机熔融、挤出、造粒：10～20份的精制蛭石粉、5～8份的桧柏油、1～1.5份的碳酸氢钠、1～2份的纳米氧化锌、15～25份的活化轮胎粉和25～40份的鞋底废料，所述鞋底废料包括15～30％的poe。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明凉鞋包括鞋底、鞋帮及用于安装鞋帮于鞋底上的安装机构，安装机构包括安装槽组、橡胶连接件及限位组件，橡胶连接件包括位于安装槽组的条形下槽内的防滑卡部，而防滑卡部的前后两端分别左右间隔开设有若干第一变形槽，限位组件包括与鞋底一体成型并对应嵌入第一变形槽内的定型块，通过第一变形槽可使得在通过条形过孔时防滑卡部的前后两端在其宽度方向形变量加大，降低通过难度，而后在使用过程中定型块分别嵌入变形槽内，一方面增大与地面接触面积，提高防滑力，另一方面限制防滑卡部在宽度方向上的变形而阻碍其通过条形过孔，使鞋帮与鞋底结合稳定、不易分离。进一步地，条形下槽顶壁对应防滑卡部前后两端的位置处上分别一体成型并凸设有定型条，防滑卡部的前后两端顶面对应各定型条的位置处开设有第二变形槽，安装状态下定型条适配嵌入第二变形槽内，限制防滑卡部在长度方向上的变形而阻碍其通过条形过孔。

2、本发明由于防滑卡部上设有第一变形槽和/或第二变形槽，使得防滑卡部本身的硬度和耐磨性可保持在较高水平，减少磨损并增强防滑效果。

3、本发明凉鞋的鞋底包括抗菌上底和防滑外底，防滑外底底面设有防滑凸台、防滑前组和防滑后组，通过防滑后组和后跟部的防滑凸台赋予鞋底后跟部良好的防滑性能，通过防滑前组和前掌部的防滑凸台赋予鞋底前掌部良好的防滑性能，且防滑前组包括三角阶梯槽和第二六棱柱，通过三角阶梯槽可让前掌部在触地期间具有更好的受压形变能力，以使得第二六棱柱能够与地面接触更多更大，增强防滑效果，并在离地后反弹，提高能量回归值，减少运动能耗，提高舒适性。

附图说明

图1为本发明凉鞋结构示意图。

图2为图1中所示的p-p剖视图。

图3为本发明鞋底前掌部的安装结构侧面剖视图。

图4为图3中所示的a局部放大图。

图5为本发明防滑外底底面结构示意图。

图6为图5中所示的b局部放大图。

图中标记：100、鞋底；101、定型块；102、定型条；10、抗菌上底；11、抗菌凸粒；12、限位条；20、防滑外底；21、防滑凸台；22、第一六棱柱；23、第二六棱柱；24、三角阶梯槽；25、六边形防滑贴片；200、鞋帮；41、帮底连接部；42、防滑卡部；43、中间连接部；421、第一变形槽；422、第二变形槽；51、条形上槽；52、条形下槽；53、条形过孔。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-6所示，本实施例提供一种帮底结合牢固的凉鞋，包括鞋底100、鞋帮200及用于安装鞋帮200于鞋底100上的安装机构。

在本实施例中，鞋底100由抗菌上底10和防滑外底20一体成型，所述抗菌上底10位于防滑外底20内部且其上部相对防滑外底20顶面向上凸出，本实施例的抗菌上底10与防滑外底20之间的连接界面包括横向界面及自横向界面周边向上延伸的竖向界面，所述抗菌上底10顶面一体凸设有抗菌凸粒11，用于柔性刺激脚底，起按摩作用。其中，所述抗菌上底10和抗菌凸粒11均由抗菌eva发泡材料发泡成型，而抗菌eva发泡材料可选用市售产品，比如添加有薰衣草母料或其他香料的高分子复合发泡材料，在使用或闲置时都能够散发出香味，利于抑制异味，环保并有抗菌除臭效果。

在本实施例中，所述安装机构包括安装槽组、橡胶连接件及限位组件，所述安装槽组对应设置在鞋底100上的帮底结合处，优选地各安装槽组分别位于抗菌上底10与防滑外底20之间的竖向界面处，可增大鞋帮200与抗菌上底10的接触面积，扩大抗菌范围。

本实施例的所述安装槽组由沿鞋底100前后延伸的条形上槽51、沿鞋底100前后延伸的条形下槽52以及连通设置在条形上槽51和条形下槽52之间的条形过孔53组成，所述条形过孔53正投影在条形下槽52内且横截面面积均小于条形上槽51的横截面面积和条形下槽52的横截面面积，鞋底100具有对应于前脚掌的前掌部和对应于后脚跟的后跟部，具体到鞋底100前后不同位置，可采用如下方式：所述后跟部上的各安装槽组分别具有一个条形过孔53、一个条形下槽52和一个条形上槽51；所述前掌部上的各安装槽组分别具有两个条形过孔53、两个条形下槽52和一个条形上槽51，一个条形过孔53与一个条形下槽52对应连通设置并构成一组，各组前后间隔设置并分别于该条形上槽51连通。

本实施例的所述橡胶连接件由适配卡装在条形上槽51内并与鞋帮200缝合连接的帮底连接部41、适配卡装在条形下槽52内的防滑卡部42、以及适配卡装在条形过孔53内且上下端分别连接帮底连接部41和防滑卡部42的中间连接部43，且所述防滑卡部42呈哑铃状，即由条形中部及一体成型在条形中部前后两端的宽大头部，宽大头部的左右宽度大于条形中部的左右宽度，各条形过孔53的左右宽度小于条形上槽51的左右宽度，各条形过孔53的前后长度小于条形上槽51的前后宽度。

为了便于将防滑卡部42从条形上槽51经条形过孔53装入条形下槽52，本实施例的防滑卡部42的前后两端分别左右间隔开设有若干第一变形槽421，所述限位组件包括与鞋底100一体成型并对应嵌入第一变形槽421内的定型块101，通过第一变形槽421可使得在通过条形过孔53时防滑卡部42的前后两端在其宽度方向形变量加大，降低通过难度，而后在使用过程中定型块101分别嵌入变形槽421内，一方面增大与地面接触面积，提高防滑力，另一方面限制防滑卡部42在宽度方向上的变形而阻碍其通过条形过孔53，使鞋帮200与鞋底100结合稳定、不易分离。

。另可进一步在所述条形下槽52顶壁对应防滑卡部42前后两端的位置处上分别一体成型并凸设有定型条102，所述防滑卡部42的前后两端顶面对应各定型条102的位置处开设有第二变形槽422，安装状态下定型条102适配嵌入第二变形槽422内，限制防滑卡部42在长度方向上的变形而阻碍其通过条形过孔53。另外，由于第一变形槽421和/或第二变形槽422，使得防滑卡部42本身的硬度和耐磨性可保持在较高水平，减少磨损并增强防滑效果。

在本实施例中，所述防滑外底20底面设有沿防滑外底20边缘布置的若干防滑凸台21、位于所述若干防滑凸台21以内且对应于前脚掌的防滑前组、以及位于所述若干防滑凸台21以内且对应于后脚跟的防滑后组，所述防滑后组为若干前后间隔布置的第一六棱柱22，所述防滑前组包括若干向上凹陷的三角阶梯槽24和若干分别对应设置在相邻三角阶梯槽24交接处的第二六棱柱23，且所述第一六棱柱22底面和第二六棱柱23底面均设有防滑纹。通过防滑后组和后跟部的防滑凸台21赋予鞋底后跟部良好的防滑性能，通过防滑前组和前掌部的防滑凸台21赋予鞋底前掌部良好的防滑性能，且防滑前组包括三角阶梯槽24和第二六棱柱23，通过三角阶梯槽24可让前掌部在触地期间具有更好的受压形变能力，以使得第二六棱柱23能够与地面接触更多更大，增强防滑效果，并在离地后反弹，提高能量回归值，减少运动能耗，提高舒适性。

在本实施例中，所述三角阶梯槽24由上下连通设置的三角上槽和三角下槽构成，所述三角上槽的截面面积小于三角下槽的截面面积，且所述三角下槽内壁与三角上槽内壁之间留有阶面。所述第二六棱柱23的凸出高度由前向后依次增大，更加符合足部生物力学规律，也可以保证在蹬地瞬间有足够大的支撑作用和动作方向控制能力。

进一步地，所述第一六棱柱22底面和第二六棱柱23底面分别开设有六边形凹槽，各六边形凹槽内胶粘有六边形防滑贴片25，所述六边形防滑贴片25为耐磨胶片，通过六边形防滑贴片25进一步增强耐磨和止滑性能。

在本实施例中，所述抗菌上底10与防滑外底20之间的横向界面设有前后间隔设置的结合组件，所述结合组件包括凸设在抗菌上底10底面的限位条12及对应开设在防滑外底20顶面的限位槽，所述限位条12适配嵌入对应的限位槽内，优选地所述限位槽和限位条12的纵截面形状为上宽下窄的梯形结构，通过该结合组件可使得防滑外底20与抗菌上底10之间结合更为紧密牢固、不易脱层，进一步限位槽和限位条12沿鞋底100宽度方向延伸布置，助于由后向前逐步向前，自然屈伸。

在本实施例中，所述抗菌上底内添加有改性抗菌香料，所述改性抗菌香料由如下重量份数的组分充分混合均匀后送入双螺杆挤出机熔融、挤出、造粒：10～20份的精制蛭石粉、5～8份的桧柏油、1～1.5份的碳酸氢钠、1～2份的纳米氧化锌、15～25份的活化轮胎粉和25～40份的鞋底废料，所述鞋底废料包括15～30％的poe。其中：所述精制蛭石粉为蛭石粉在800℃～1000℃下煅烧3h～5h后再进行研磨、过筛得到，所述精制蛭石粉粒径为200～300目；所述活化轮胎粉是由20～50份的轮胎粉、2～5份的腰果壳油、0.5～2份的活化剂在转速70r/min～100r/min的高速搅拌机中混合5min～10min，然后将预混合粉在转速为70r/min～100r/min、温度为120℃～160℃的转矩流变仪中进行活化改性5min～30min，最后在自然冷却至常温。

本发明的活化轮胎粉表面具有活性基团，可与鞋底废料中的poe协同增韧，并将轮胎粉表面的交联网络打断，形成具有一定黏性的小分子链段，内部含有弹性的橡胶颗粒，内外结构相结合，类似于“核-壳结构”，使得改性抗菌香料的综合性能更优异更耐热，减少废弃物的浪费和环境污染，绿色环保，降低了生产成本。

本发明经800℃～1000℃高温煅烧后的精制蛭石粉呈现多层结构，结合利用碳酸氢钠和纳米氧化锌促使在高温熔融挤出过程中产生适当的微孔发泡，进一步增大比表面积，提供更多的桧柏油负载面积，利于增强改性抗菌香料各组分紧密结合，利于在熔融过程中让桧柏油进入精制蛭石粉的层间且均匀分散，如此助于缓慢持久释放香气，并起到吸附异味除臭的作用，且利用均匀分散的桧柏油及碱性特性赋予改性抗菌香料良好稳定的抗菌性能，发泡材料吸水率低，可保证桧柏油抗菌持久有效。

另外，本发明的改性抗菌香料中包含桧柏油，桧柏油含有的日柏醇上的羟基在发泡过程中能与产生的甲酰胺的羰基发生羟醛缩合反应而消耗掉甲酰胺，可一定程度上减少发泡材料和制品中氨气的释放，再加上除氨剂，可以有效消除发泡过程中产生的异味，以及消除发泡过程中产生的甲酰胺、甲基酰胺、二甲基甲酰胺残留，从而达到除臭以及保证桧柏油香气的纯正。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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