一种组合螺纹烟管式余热锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种组合螺纹烟管式余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉是指利用工业过程中的余热以产生蒸汽或热水的锅炉，其能够利用高温烟气加热锅筒中的水使其形成高温水或水蒸汽。水蒸汽可以继续推动汽轮机的转动，高温水可以用于供暖。

发明人了解到，现有螺纹烟管一般为多回程的烟管，通过螺纹烟管的变向及弯折实现螺纹烟管在多个锅筒中的转移，但是这种设置方式使得螺纹烟管在弯折处容易积聚烟灰，清理不便。

同时，现有锅筒通过底端外壁与钢梁支撑，需要在安装时焊接钢梁，过程较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种组合螺纹烟管式余热锅炉，能够利用单回程螺纹烟管实现烟气在多个锅炉中的转移，方便锅筒的安装。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种组合螺纹烟管式余热锅炉，包括底盘，所述底盘上并排设置有第一列锅筒和第二列锅筒，所述第一列锅筒与第二列锅筒中锅筒的数量相同，所述锅筒竖直设置；所述锅筒的下端设有落灰斗，所述落灰斗与锅筒下端的管板之间围合形成封闭空间；所述落灰斗的下端设有排泄口，所述排泄口中设有堵头；每个锅筒中设有多个竖直布置的螺纹烟管，所述螺纹烟管的上下两端分别穿过所述锅筒；所述第一列锅筒中螺纹烟管的上端与第一烟箱连通，下端分别插入落灰斗中，所述第一烟箱的侧壁设有烟气进口，

所述第二列锅筒中螺纹烟管的上端分别与第二烟箱连通，下端分别插入落灰斗中，所述第二烟箱的侧壁设有烟气出口；所述第一列锅筒下方的落灰斗分别与相邻第二列锅筒下方的落灰斗连通以实现烟气在两列锅筒间的转移。

进一步，所述第一列锅筒中两个锅筒共用一个落灰斗，第二列锅炉中的两个锅筒共用一个落灰斗。

进一步，每个锅筒中螺纹烟管的内腔形成烟气通道，螺纹烟管与锅筒内壁之间的空间形成储水空间。

进一步，还包括膨胀水箱，所述膨胀水箱设置锅筒上方，膨胀水箱通过锅筒支撑，所述膨胀水箱分别与第一集水管和第二集水管连通，所述第一集水管通过分水管分别与第一列锅筒中的锅筒连通，所述第二集水管分别与第二列锅筒中的锅筒连通，所述膨胀水箱的上部与外界大气环境连通。

进一步，所述底盘包括支撑板，所述支撑板的下端通过支撑柱支撑，所述支撑板的上端设有多个安装孔，所述安装孔的数量与锅筒的数量相同，所述锅筒的下端能够插入安装孔中并定位。

本实用新型的有益效果：

1)采用单回程螺纹烟管，即相邻烟管之间不连接，烟管中积聚的烟灰可以直接从烟管中掉落并排入落灰斗中，竖直布置的螺纹烟管中不会积聚烟灰。

2)采用第一列锅筒与第二列锅筒中落灰斗连通的方式，因为落灰斗在未排灰时处于完全封闭的状态，因此，从第一列锅炉中螺纹烟管流出的烟气可以通过落料斗之间的连通排入第二列锅炉的螺纹烟管中，在螺纹烟管不连接的情况下实现了烟气在两列锅炉之间的转移。

3)每个锅筒中采用多个螺纹烟管，螺纹烟管可以均匀穿过锅筒上下两端的管板，管板工作时温度均匀，消除了温度应力，杜绝了管板裂纹现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中整体结构侧视方向的剖视图；

图2为本实用新型实施例中整体结构主视图。

图中：1、烟气入口；2、烟管受热面；3、落灰斗；4、烟气出口；5、膨胀水箱；6、防雨罩；7、锅筒；8、第二集水管；9、第二烟箱；10、第一集水管；11、第一烟箱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种组合螺纹烟管式余热锅炉，包括底盘，所述底盘上并排设置有第一列锅筒和第二列锅筒，所述第一列锅筒与第二列锅筒中锅筒7的数量相同，所述锅筒7竖直设置。

具体的，在一些实施方式中，第一列锅筒和第二列锅筒均包括4个锅筒7，整个装置中锅筒的数量为8个。在另外一些实施方式中，锅筒的数量由本领域技术人员自行设置。

所述锅筒7的下端设有落灰斗3，所述落灰斗3与锅筒7下端的管板之间围合形成封闭空间。

所述落灰斗3的下端设有排泄口，所述排泄口中设有堵头。

每个锅筒7中设有多个竖直布置的螺纹烟管，所述螺纹烟管的上下两端分别穿过所述锅筒7。

所述第一列锅筒中螺纹烟管的上端与第一烟箱11连通，下端分别插入落灰斗3中，所述第一烟箱11的侧壁设有烟气进口1。

所述第二列锅筒中螺纹烟管的上端分别与第二烟箱9连通，下端分别插入落灰斗3中，所述第二烟箱9的侧壁设有烟气出口4。

具体的，螺纹烟管的内侧面形成烟管受热面2。

所述第一列锅筒下方的落灰斗3分别与相邻第二列锅筒下方的落灰斗3连通以实现烟气在两列锅筒间的转移。

具体的，在一些实施方式中，可以在第一列锅筒下方的落灰斗与第二列锅筒下方的落灰斗之间设置一根烟气连接管，利用烟气连接管实现烟气的转移。

在另外一些实施方式中，第一列锅筒下方的落灰斗与第二列锅筒下方的落灰斗可以一体成型设置，两个落灰斗之间通过一个隔板分隔，在隔板上设置一个通孔，就可以实现烟气在两个落灰斗之间的转移。

所述第一列锅筒7中两个锅筒7共用一个落灰斗3，第二列锅炉中的两个锅筒共用一个落灰斗3。

在另外一些实施方式中，可以在每个锅筒的下端均设置一个落灰斗，或所有锅筒共用一个落灰斗。

每个锅筒7中螺纹烟管的内腔形成烟气通道，螺纹烟管与锅筒7内壁之间的空间形成储水空间。

本方案还包括膨胀水箱5，所述膨胀水箱5设置锅筒7上方，膨胀水箱5通过锅筒7支撑，所述膨胀水箱5分别与第一集水管10和第二集水管8连通，所述第一集水管10通过分水管分别与第一列锅筒中的锅筒7连通，所述第二集水管8分别与第二列锅筒中的锅筒7连通，所述膨胀水箱5的上部与外界大气环境连通。

所述底盘包括支撑板，所述支撑板的下端通过支撑柱支撑，所述支撑板的上端设有多个安装孔，所述安装孔的数量与锅筒7的数量相同，所述锅筒7的下端能够插入安装孔中并定位。

所述第二烟箱9的上部设有吹灰器，所述第二烟箱9的顶部设有多个吹灰孔，所述吹灰器的出风方向正对于吹灰孔。

所述膨胀水箱5的上方设有防雨罩6，所述防雨罩6通过锅筒7支撑。

工作原理：当使用本装置时，利用膨胀水箱5向每个锅筒7分别供水，然后余热烟气从第一烟箱11的进气口进入，烟气分别流入第一列锅筒中的螺纹烟管中并向下流动，螺纹烟管与第一列锅筒中的水进行热交换。当烟气从第一列锅筒下端流出后，会进入其下方的落灰斗3，与烟气分离的灰尘会在该落灰斗3处积聚；烟气会进入第一列锅筒下方的落灰斗3进入第二列锅筒下方的落灰斗3中，并从第二列锅筒中螺纹烟管的下端进入，向上流动并从第二烟箱9的烟气出口4流出，烟气在流动过程中与第二列锅筒中的水进行热交换。

当锅筒7中水温达标后，排入供暖管路。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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