一种高效的生物质锅炉用二级减温器的制作方法

本实用新型属于发电机组配套设备技术领域，尤其涉及一种高效的生物质锅炉用二级减温器。

背景技术：

生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉，产生的蒸汽可以送往汽轮机进行发电。锅炉运行工况的变化，例如负荷高低、燃料变化、燃烧工况变动等,都对过热器出口汽温有影响,所以在发电站锅炉中都有调节锅炉出口汽温使其稳定在规定值的手段。生物质锅炉设备包括炉膛、过热器、省煤器、空预器、再热器和减温减压器。其中，减温减压器是用来将蒸汽温度调整到汽轮机所需蒸汽温度的设备。

现有技术中，减温器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。减温器是安装在管道上的，管道四周有几个喷口，向管道里面喷水以对管道里面的蒸汽降温。比较大型的发电锅炉会配一级减温器和二级减温器。其中，一级减温器在末级过热器前的某两级过热器之间的连接管道上，二级减温器在末级过热器进口的主蒸汽管道上，一级减温器喷水量大，起主要减温作用，二级减温器起微调作用。不过由于蒸汽温度较高，从一级减温器过来的蒸汽经常出现温度均匀或降温不充分的情况，增加了二级减温器的负荷，对二级减温器的减温能力提出更高的要求，必须在蒸汽进入汽轮机之前将蒸汽温度调整到一个稳定的、相对较低的水平，而且二级减温器负荷的增加也对其使用寿命造成一定影响。

技术实现要素：

本实用新型针对上述蒸汽减温器所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、调节合理且使用寿命较长的一种高效的生物质锅炉用二级减温器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高效的生物质锅炉用二级减温器，包括二级减温管道，所述二级减温管道上设置有温度传感器和喷水器，所述二级减温管道的侧面设置有位于其轴心线下方的旁通管道，所述旁通管道从二级减温管道的侧面沿蒸汽流通方向倾斜引出延伸并倾斜接入至二级减温管道，所述旁通管道上设置有旁通阀，所述旁通管道上位于旁通阀的后侧设置有副喷水器和一个温度传感器，所述二级减温管道上位于旁通管道与其连接处之后设置有喷汽器，所述喷汽器的气源为饱和蒸汽，所述二级减温管道上位于喷汽器之后设置有一个温度传感器。

作为优选，所述二级减温管道的两侧对称设置有两个旁通管道，两个旁通管道的轴心线所在平面呈八字形分布。

作为优选，所述旁通管道的轴心线所在平面平行于二级减温管道且位于二级减温管道下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种高效的生物质锅炉用二级减温器，通过增加旁通管道和副喷水器有效增加了蒸汽的减温面积，而且旁通管道引出和接入有利于蒸汽的输送，不仅缓解了二级减温管道的工作负荷，还提高了减温效果，同时，利用喷汽器能够将蒸汽的温度保持在一个稳定的水平，有利于保证蒸汽供应质量。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种高效的生物质锅炉用二级减温器的示意图；

图2为实施例提供的一种高效的生物质锅炉用二级减温器的轴向示意图；

以上各图中，1、二级减温管道；2、温度传感器；3、喷水器；4、旁通管道；5、旁通阀；6、副喷水器；7、喷汽器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种高效的生物质锅炉用二级减温器，包括二级减温管道1，二级减温管道1上设置有温度传感器2和喷水器3；其中，喷水器3用来向二级减温管道中喷射水雾使其与蒸汽混合实现气化降温；温度传感器2用来检测温度，而且温度传感器2和喷水器3的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是在二级减温管道上增加旁路和相应的控制器件，从而实现分流并达到均匀降温的目的。

具体地，本实用新型提供的二级减温管道1的侧面设置有位于其轴心线下方的旁通管道4，旁通管道4从二级减温管道1的侧面沿蒸汽流通方向倾斜引出延伸并倾斜接入至二级减温管道1，旁通管道4上设置有旁通阀5用来控制旁通管道的流量，旁通管道4上位于旁通阀5的后侧设置有副喷水器6和一个温度传感器；旁通管道4的引出路线以及再接入路线主要是为了减小蒸汽在输送过程中的阻力，而且减小在二级减温管道1与旁通管道4连接位置的涡流的强度，这样也能有效延长各管道的使用寿命；最主要的是，增加旁通管道4也就有效增加了蒸汽的减温面积，而且副喷水器6同样向旁通管道4中喷水雾与蒸汽混合降温；再者，二级减温管道1上的温度传感器与旁通管道4上的温度传感器分别监测各自管道内部的温度，温度传感器2能反映出相应管道的降温能力，这样可以根据温度传感器传出的数值来调节二级减温管道与旁通管道的流量，做到统筹兼顾且高效降温。

进一步地，二级减温管道上位于旁通管道4与其连接处之后设置有喷汽器7，喷汽器的气源为饱和蒸汽，二级减温管道1上位于喷汽器7之后设置有一个温度传感器。因为虽然二级减温器1中水雾与蒸汽混合激烈程度相比一级减温器中小，但是为了保证蒸汽进入汽轮机具有均匀的、稳定的温度，可以利用喷汽器作为调节手段，而且旁通管道4中的蒸汽与二级减温管道1中的蒸汽具有一定的温差，喷射饱和蒸汽能实现充分中和的目的，而且喷汽器7之后的温度传感器可以监测蒸汽温度是否符合输送要求，另外可通过多个温度传感器的比较来决定调节某一管路中蒸汽的流量或喷水强度。

为了提高分流效果，本实用新型提供的二级减温管道1的两侧对称设置有两个旁通管道4，将二级减温管道中的蒸汽先分出两支来进行减温，有效增加了蒸汽单位截面面积，从而提高减温效果；同时，两个旁通管道的轴心线所在平面呈八字形分布有利于保证蒸汽分流的稳定性。

进一步地，所述旁通管道4的轴心线所在平面平行于二级减温管道1且位于二级减温管道下方，这样能够充分发挥二级减温管道的主流减温作用，有效控制设备的生产能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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