一种高效节能环保商用燃气蒸箱的制作方法

本实用新型涉及燃气蒸箱技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效节能环保商用燃气蒸箱。

背景技术：

目前国内市场上，燃气蒸箱种类很多，除加热的燃气能源种类不同外，能效利用率较低，据有关标准规范能效只到达到70％，而国家节能产品对商用燃气蒸箱的能效标准为80％，很多现有的燃气蒸箱都无法达到真正有效的节能。

专利申请公布号cn204839113u的实用新型专利公开了一种高效节能环保商用燃气蒸箱，包括燃气燃烧器、燃烧空气分配箱、蒸汽管、蒸箱、控制器、鼓风机、加热换热器、冷水补充箱、余热回收箱，所述加热换热器包括换热器燃烧室、换热交换水管，所述余热回收箱内设有余热吸热循环水管，所述余热吸热循环水管的两端分别与所述冷水补水箱相连。本实用新型的节能方式包括：水的加热过程中水的热量利用和节能；燃气燃烧时高温烟气的利用和节能。本实用新型将燃气燃烧时的高温烟气热量经过加热换热器、余热回收箱、冷水补充箱等组件充分吸热，实现循环利用热能，降低能耗，具有高效节能、低消耗低排放、使用安全保护的优点。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如使用时，水蒸气在加热后可能会溢出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效节能环保商用燃气蒸箱，通过将圆槽内的气体点燃，对放水槽内的水进行加热，产生水蒸气，水蒸气对放置箱内部的物品进行加热，降温机对气体进行冷却，使水蒸气液化成水，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保商用燃气蒸箱，包括外壳，所述外壳的内部设置有加热冷却机构，所述外壳的内壁设置有热量利用机构；

所述加热冷却机构包括拉环，所述拉环的底部设置有轴承，所述轴承的底部设置有圆柱，所述轴承的外侧设置有挡板，所述挡板的底部设置有隔热板，所述隔热板的底部设置有放置箱，所述外壳的内部设置有空腔，所述放置箱的底部设置有通水孔；

所述热量利用机构包括出水口，所述出水口设置在外壳，所述外壳的顶部设置有进水口，所述外壳的内壁内部设置有螺旋形通槽。

在一个优选地实施方式中，所述外壳的底部设置有底座，所述底座的内部设置有进气口，所述底座的内部远离进气口的一端设置有燃气口，所述底座的顶部设置有混合进气口，所述外壳的内侧底部设置有圆槽，所述圆槽的顶部设置有通腔，所述通腔的顶部设置有多个孔洞。

在一个优选地实施方式中，所述放置箱的两侧均设置有第一卡块，个所述第一卡块对应位置的外壳内壁均设置有卡槽，所述放置箱的底部设置有多个通水孔。

在一个优选地实施方式中，所述圆柱的底部设置有放水槽，所述放水槽的两侧均设置有第二卡块，所述放水槽远离圆柱的两侧均设置有多个通孔。

在一个优选地实施方式中，所述隔热板和挡板的内部均设置有出气孔，所述出气孔的顶部设置有管道，所述管道的外侧设置有降温机。

在一个优选地实施方式中所述圆柱靠近放水槽的一端依次贯穿挡板、圆柱和放置箱，所述放水槽靠近圆柱的一端与圆柱焊接。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋形通槽的轴截面形状为正方形，所述进水口与螺旋形通槽焊接，所述出水口与螺旋形通槽焊接。

在一个优选地实施方式中，所述圆柱靠近轴承的一端与轴承内圈焊接，所述轴承的外圈与挡板焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将空气通到进气口内，在通空气时，将燃气通到燃气口内，混合进气口插入圆槽内，然后点燃，将放水槽内注水，通过将圆柱伸入外壳的内部，从而使放水槽固定于外壳内部，通过点燃后的混合气体对放水槽内部进行加热，产生水蒸气，水蒸气对放置箱内部的物品进行加热，产生的气体通过出气孔到达管道内部，从而到达降温机的内部，水蒸气液化成水，从而从管道流到放水槽的内部，燃烧产生的热量通过通孔，到达空腔，将挡板内的出气孔与隔热板的出气孔分离，从而避免外壳内部的热量散失；

2、本实用新型通过在外壳加热一段时间后，将水注入进水口，水对外壳的内壁进行降温，从而避免外壳的内壁因为高温而裂开，且水由于对外壳进行降温，且螺旋形通槽设置成螺旋状，从而增大了水在螺旋形通槽内部的时间，从而使水温度可以持续升高，从而使水到达沸腾的状态，开水可以供工作人员饮用和使用，从而增大了热量的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的外壳剖视示意图。

图3为本实用新型的外壳剖视示意图。

图4为本实用新型的图3的a放大图。

图5为本实用新型的图3的b放大图。

附图标记为：1出水口、2外壳、3进水口、4挡板、5拉环、6螺旋形通槽、7进气口、8混合进气口、9底座、10通腔、11孔洞、12隔热板、13放置箱、14燃气口、15圆柱、16空腔、17通水孔、18第一卡块、19第二卡块、20通孔、21放水槽、22卡槽、23出气孔、24降温机、25管道、26圆槽、27轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的高效节能环保商用燃气蒸箱，可包括外壳2，所述外壳2的内部设置有加热冷却机构，所述外壳2的内壁设置有热量利用机构。

参照说明书附图1和图3-5，该实施例的高效节能环保商用燃气蒸箱的加热冷却机构包括拉环5，所述拉环5的底部设置有轴承27，所述轴承27的底部设置有圆柱15，所述轴承27的外侧设置有挡板4，所述挡板4的底部设置有隔热板12，所述隔热板12的底部设置有放置箱13，所述外壳2的内部设置有空腔16，所述放置箱13的底部设置有通水孔17。

进一步的，所述外壳2的底部设置有底座9，所述底座9的内部设置有进气口7，所述底座9的内部远离进气口7的一端设置有燃气口14，所述底座9的顶部设置有混合进气口8，所述外壳2的内侧底部设置有圆槽26，所述圆槽26的顶部设置有通腔10，所述通腔10的顶部设置有多个孔洞11。

进一步的，所述放置箱13的两侧均设置有第一卡块18，两个所述第一卡块18对应位置的外壳2内壁均设置有卡槽22，所述放置箱13的底部设置有多个通水孔17。

进一步的，所述圆柱15的底部设置有放水槽21，所述放水槽21的两侧均设置有第二卡块19，所述放水槽21远离圆柱15的两侧均设置有多个通孔20。

进一步的，所述隔热板12和挡板4的内部均设置有出气孔23，所述出气孔23的顶部设置有管道25，所述管道25的外侧设置有降温机24。

进一步的，所述圆柱15靠近放水槽21的一端依次贯穿挡板4、圆柱15和放置箱13，所述放水槽21靠近圆柱15的一端与圆柱15焊接。

进一步的，所述圆柱15靠近轴承27的一端与轴承27内圈焊接，所述轴承27的外圈与挡板4焊接。

实施场景具体为：在实际使用时，通过将空气通到进气口7内，在通空气时，将燃气通到燃气口14内，从而将混合气体通到混合进气口8，将混合进气口8插入圆槽26内，从而使混合气体到达通腔10的内部，从而使混合气体到达孔洞11，然后点燃，将放水槽21内注水，通过将圆柱15伸入外壳2的内部，从而使放水槽21固定于外壳2内部，通过点燃后的混合气体对放水槽21内部进行加热，从而使水蒸发，从而产生水蒸气，水蒸气对放置箱13内部的物品进行加热，产生的气体通过出气孔23到达管道25内部，从而到达降温机24的内部，由于降温机24对气体进行冷却，从而使气体内的水蒸气降温，从而使水蒸气液化成水，从而从管道25流到出气孔23内，到达放置箱13的内部，从而通过放置箱13底部的通水孔17，然后到达放水槽21的内部，且燃烧产生的热量通过通孔20，到达空腔16，然后对内壁进行加热，不使用时通过拉环5，从而旋转挡板4，将挡板4内的出气孔23与隔热板12的出气孔23分离，从而避免外壳2内部的热量散失。

参照说明书附图2，该实施例的高效节能环保商用燃气蒸箱的热量利用机构包括出水口1，所述出水口1设置在外壳2的一侧，所述外壳2的顶部设置有进水口3，所述外壳2的内壁内部设置有螺旋形通槽6。

进一步的，所述螺旋形通槽6的轴截面形状为正方形，所述进水口3与螺旋形通槽6焊接，所述出水口1与螺旋形通槽6焊接。

实施场景具体为：在实际使用时，在外壳2加热一段时间后，将水注入进水口3，水对外壳2的内壁进行降温，从而避免外壳2的内壁因为高温而裂开，且水由于对外壳2进行降温，且螺旋形通槽6设置成螺旋状，从而增大了水在螺旋形通槽6内部的时间，从而使水温度可以持续升高，从而使水到达沸腾的状态，开水可以供工作人员饮用和使用，从而增大了热量的使用。

综上所述：通过将空气和燃气通到燃气口14通到混合进气口8，将混合进气口8插入圆槽26内，然后点燃，将放水槽21内注水，通过将圆柱15伸入外壳2的内部，通过点燃后的混合气体对放水槽21内部进行加热，从而产生水蒸气，水蒸气对放置箱13内部的物品进行加热，产生的气体到达降温机24的内部，由于降温机24对气体进行冷却，使水蒸气液化成水，到达放水槽21的内部，在外壳2加热一段时间后，将水注入进水口3，水对外壳2进行降温，从而使水到达沸腾的状态，开水可以供工作人员饮用和使用，从而增大了热量的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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