二氧化硅喷雾干燥尾气冷凝水和余热联合回收系统的制作方法

本实用新型涉及二氧化硅雾化余热回收技术领域，具体为二氧化硅喷雾干燥尾气冷凝水和余热联合回收系统。

背景技术：

二氧化硅雾化会散发出大量的混合余热，并与空气混合时，就有可能发生爆炸，填埋余热还含有微量的氨、一氧化碳、硫化氢、多种挥发性有机物等物质，会产生恶臭问题和空气污染，长时间积累会对环境造成很大的影响，因此需要对余热进行处理，现有的处理装置侧重点大多是侧重于余热的回收，并不能够对余热进行利用，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供二氧化硅喷雾干燥尾气冷凝水和余热联合回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的处理装置侧重点大多是侧重于余热的回收，并不能够对余热进行利用，具有一定局限性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：二氧化硅喷雾干燥尾气冷凝水和余热联合回收系统，包括回收箱体和热量收集箱体，所述回收箱体的底部连通有进气管，所述回收箱体的内壁设置有回收滤板，所述回收箱体的顶部连通有吸气风机，所述热量收集箱体的内壁设置有燃烧室，所述吸气风机与燃烧室连通，所述热量收集箱体的顶部连通有进气风机，所述进气风机与燃烧室连通，所述燃烧室的一侧连通有出气管，所述回收箱体的顶部设置有水箱，所述水箱的底部连通有换热管，所述换热管位于热量收集箱体的内部，所述换热管背离水箱的一端连接有orc热量收集装置。

优选的，所述回收箱体的底部连通有排污口。

优选的，所述回收滤板由滤网和吸附剂滤板共同构成，且滤网位于吸附剂滤板的下方，所述吸附剂滤板内设置有二氧化碳吸收剂。

优选的，所述orc热量收集装置包括有蒸发器、冷凝器、涡轮膨胀机、工质储罐、热量收集机和工质循环泵，所述蒸发器、冷凝器、涡轮膨胀机、工质储罐、热量收集机和工质循环泵均位于热量收集箱体的内部，所述换热管与蒸发器连通，所述蒸发器的一侧设置有水循环泵，所述水循环泵与水箱连通，所述蒸发器的与工质储罐连通，所述蒸发器与涡轮膨胀机连通，所述涡轮膨胀机与热量收集机连接，所述涡轮膨胀机与冷凝器连通，所述冷凝器通过工质循环泵与工质储罐连通。

优选的，所述燃烧室由燃烧器提供燃烧源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过吸气风机将填埋场产生的余热从进气管吸入到回收箱体内部，在回收滤板的吸附下，将余热中的颗粒状杂质以及二氧化碳进行吸附，从而使余热中甲烷的成分增大，同时吸气风机将回收后的余热导入到燃烧室中，同时进气风机向燃烧室内部通入空气，在燃烧器的作用下，使混合余热燃烧，燃烧产生后的烟气经过出气管作用在换热管上，从而可使换热管内的水温升高，然后热水进入到orc热量收集装置内，由orc热量收集装置进行热量收集，从而可使雾化热量得到有效的利用，解决了现有的处理装置侧重点大多是侧重于余热的回收，并不能够对余热进行利用，具有一定局限性的问题。

2.通过设置水箱，换热管中的热水进入到蒸发器中，蒸发器将进入的热水进行换热，降温后的热水经过水循环泵重新进入到水箱中，以此完成循环回收余热的效果，且避免了水资源的大量排放，经过工质循环泵将工质储罐中的低沸点工质泵入到蒸发器中，吸收热水的余热后气化转换为气态工质，气态工质使涡轮膨胀机工作，从而可为热量收集机提供动力，使其进行热量收集，且气态工质在进入涡轮膨胀机使用后经过工质循环泵泵入到冷凝器中进行冷却，重新进入到工质储罐中，从而实现工质的循环使用，有效的实现了雾化热量的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例回收箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例热量收集箱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例orc热量收集装置的结构示意图。

图中：1、回收箱体；2、热量收集箱体；3、进气管；4、回收滤板；5、吸气风机；6、燃烧室；7、进气风机；8、出气管；9、水箱；10、换热管；11、orc热量收集装置。

具体实施方式

为了解决现有的处理装置侧重点大多是侧重于余热的回收，并不能够对余热进行利用，具有一定局限性的问题，本实用新型实施例提供了二氧化硅喷雾干燥尾气冷凝水和余热联合回收系统。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了二氧化硅喷雾干燥尾气冷凝水和余热联合回收系统，包括回收箱体1和热量收集箱体2，回收箱体1的底部连通有进气管3，回收箱体1的内壁设置有回收滤板4，回收箱体1的顶部连通有吸气风机5，热量收集箱体2的内壁设置有燃烧室6，燃烧室6由燃烧器提供燃烧源，吸气风机5与燃烧室6连通，热量收集箱体2的顶部连通有进气风机7，进气风机7与燃烧室6连通，燃烧室6的一侧连通有出气管8，回收箱体1的顶部设置有水箱9，水箱9的底部连通有换热管10，换热管10位于热量收集箱体2的内部，换热管10背离水箱9的一端连接有orc热量收集装置11。

本实施例中，通过吸气风机5将填埋场产生的余热从进气管3吸入到回收箱体1内部，在回收滤板4的吸附下，将余热中的颗粒状杂质以及二氧化碳进行吸附，从而使余热中甲烷的成分增大，同时吸气风机5将回收后的余热导入到燃烧室6中，同时进气风机7向燃烧室6内部通入空气，在燃烧器的作用下，使混合余热燃烧，燃烧产生后的烟气经过出气管8作用在换热管10上，从而可使换热管10内的水温升高，然后热水进入到orc热量收集装置11内，由orc热量收集装置11进行热量收集，从而可使雾化热量得到有效的利用，解决了现有的处理装置侧重点大多是侧重于余热的回收，并不能够对余热进行利用，具有一定局限性的问题。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：orc热量收集装置11包括有蒸发器、冷凝器、涡轮膨胀机、工质储罐、热量收集机和工质循环泵，蒸发器、冷凝器、涡轮膨胀机、工质储罐、热量收集机和工质循环泵均位于热量收集箱体2的内部，换热管10与蒸发器连通，蒸发器的一侧设置有水循环泵，水循环泵与水箱9连通，蒸发器的与工质储罐连通，蒸发器与涡轮膨胀机连通，涡轮膨胀机与热量收集机连接，涡轮膨胀机与冷凝器连通，冷凝器通过工质循环泵与工质储罐连通，通过设置水箱9，换热管10中的热水进入到蒸发器中，蒸发器将进入的热水进行换热，降温后的热水经过水循环泵重新进入到水箱9中，以此完成循环回收余热的效果，且避免了水资源的大量排放，经过工质循环泵将工质储罐中的低沸点工质泵入到蒸发器中，吸收热水的余热后气化转换为气态工质，气态工质使涡轮膨胀机工作，从而可为热量收集机提供动力，使其进行热量收集，且气态工质在进入涡轮膨胀机使用后经过工质循环泵泵入到冷凝器中进行冷却，重新进入到工质储罐中，从而实现工质的循环使用，有效的实现了雾化热量的回收利用。

其中，回收箱体1的底部连通有排污口，通过设置排污口，可使回收箱体1内部的杂质与水排出，回收滤板4由滤网和吸附剂滤板共同构成，且滤网位于吸附剂滤板的下方，吸附剂滤板内设置有二氧化碳吸收剂，滤网可将余热中的大颗粒杂质进行阻隔，吸附剂滤板可将余热中的二氧化碳吸收，从而使余热中甲烷的纯度更高。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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