一种高效节能型锅炉连续排污余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉污水利用技术领域，特别涉及一种高效节能型锅炉连续排污余热利用系统。

背景技术：

为了保证蒸汽品质，自然循环锅炉设有连续排污和定期排污。连续排污是从锅炉水循环回路中上汽包内含盐浓度最大的部位连续放出锅水，以维持额定的锅水含盐量；定期排污是连续排污的补充。

由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。这样既造成了大量的热量、水量的浪费，又给环境带来了极大的热污染。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效节能型锅炉连续排污余热利用系统。闪蒸与换热集成一体，提高了排污水的能源利用效率，节省空间，提高了系统的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种高效节能型锅炉连续排污余热利用系统，包括连续排污扩容器，连续排污扩容器与除氧器连接，连续排污扩容器内安装有换热器，连续排污扩容器上开有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口与换热器连接，冷却水出口排出的冷却水进入除氧器；连续排污扩容器上还开有排污水入口，连续排污扩容器的下部通过方管与汽水分离器连通；汽水分离器底部设有污水排放口，顶部通过管道与连续排污扩容器的中、上部连通，连续排污扩容器顶部的蒸汽通过管道进入除氧器。

进一步地，所述换热器安装在连续排污扩容器内的底部，采用螺纹管换热器。

进一步地，所述连续排污扩容器与汽水分离器通过方管密封连接，方管采用合金钢制作，方管沿汽水分离器的切向与汽水分离器连通。

进一步地，所述连续排污扩容器的顶部安装有安全阀。

进一步地，所述连续排污扩容器的顶部安装有压力仪表。

进一步地，所述冷却水进口的水源采用除盐水或者凝结水。

进一步地，所述换热器的上半部分与蒸汽接触，在换热器的上半部分焊接防腐套管。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、该系统结构简单，设备易于检修及维护，安全性高。

2、解决了传统方式二次闪蒸蒸汽问题以及两相流腐蚀管道问题。

3、在连续排污换热器内安装换热器，能量利用率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：

1连续排污扩容器，2换热器，3汽水分离器，4安全阀，5压力仪表，6冷却水进口，7冷却水出口,8排污水入口，9方管，10污水排放口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该种高效节能型锅炉连续排污余热利用系统，包括连续排污扩容器1，连续排污扩容器1与除氧器连接。

连续排污扩容器1内的底部安装有换热器2，连续排污扩容器1上开有冷却水进口6和冷却水出口7，冷却水进口6和冷却水出口7与换热器2连接，冷却水进口6的水源采用除盐水或者凝结水，冷却水出口7排出的冷却水经换热器2换热升温后进入除氧器。

换热器2采用螺纹管换热器2，保证换热器2的大部分浸没在水中，换热器2顶部与闪蒸蒸汽换热。为避免换热器2蒸汽腐蚀，换热器2上半部分与蒸汽接触，与蒸汽接触的部分，因为存在冷凝水滴，更容易水击腐蚀，因此在换热器2的顶部外部加焊防腐套管，将换热器2上半部分保护起来。

连续排污扩容器1上还开有排污水入口8，锅炉连续排污水由管道接入连续排污扩容器1中部的排污水入口8。

为避免两相流腐蚀，连续排污扩容器1的下部通过方管9与汽水分离3器连通。连续排污扩容器1与汽水分离3器通过方管9密封连接，方管9采用合金钢制作，方管9沿汽水分离3器的切向与汽水分离3器连通。连续排污扩容器1与汽水分离3器之间采用方管9连接，因为圆管更容易产生湍流，所以采用方管9利于汽水分离3。切向进入的目的是，因为水、汽密度不同，水密度大，蒸汽密度小，会使得水更容易贴紧壁面，蒸汽不会。更有利于蒸汽排出，有利于汽水分离3。

汽水分离3器底部设有污水排放口10，顶部通过管道与连续排污扩容器1的中、上部连通，连续排污扩容器1顶部的蒸汽通过管道进入除氧器。汽水分离3器下部的冷却污水直接排入厂房外的排污池。

为保证设备安全，连续排污扩容器1的顶部安装有安全阀4和压力仪表5。

下面结合一个工程实例对本实用新型作进一步的描述：

某火力发电厂，锅炉额定蒸发量为320t/h，排污率为2％，冷却水采用除盐水，压力为0.8mpa。

除盐水由除氧间除盐水母管引出，进入连续排污扩容器1，(进口参数为0.8mpa，25℃)，经换热器2换热后(温度可达到60℃)进入除氧器。连续排污扩容器1顶部闪蒸蒸汽(参数为0.54mpa，155℃)进入除氧器。这样大大降低了除氧器加热蒸汽的使用量。

连续排污扩容器1的排污水经加厚合金钢管切向进入汽水分离3器，汽水分离3器顶部与连续排污扩容器1连通，维持汽压平衡。汽水分离3后的污水温度接近直排温度要求，可直接排入定期排污或者排污池。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

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