一种蒸汽热力循环节能系统的制作方法

本实用新型涉及一种印染厂所采用蒸汽热力系统，特别是一种蒸汽热力循环节能系统。

背景技术：

目前传统印染厂采用的传统蒸汽热力系统(如图2)，高压蒸汽经过手动阀门进入蒸汽分配管从而进入烘筒内，蒸汽在烘筒内经过放热冷凝，凝结水和少量的蒸汽通过疏水阀进入凝结水汇集管中，之后闪蒸汽直接排放掉，凝结水则进行回收利用。在传统蒸汽热力系统中，因为蒸汽的输入通过手动阀门进行调整，在调节蒸汽量的过程中无法及时的调节阀门从而导致部分蒸汽被浪费；因为烘筒内疏水不畅，疏水阀会产生气阻，通常采用毛细管来进行破汽锁排汽，也造成蒸汽的浪费。因疏水不畅，导致烘筒内积聚的水膜较厚，其热阻较大，导致烘筒内外的换热效率受限。因烘筒内蒸汽和凝结水的流通不畅，导致烘筒的前后端温差较大，从而影响了产品的质量。凝结水和蒸汽都被直接排放掉，不仅浪费了蒸汽而且还未充分利用凝结水的热量，造成热力浪费。所以目前印染厂采用的传统蒸汽热力系统，存在蒸汽浪费率高，烘筒内外换热效率受限，产品质量受影响较大，热力未充分利用被浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种蒸汽热力循环节能系统。本实用新型在印染厂的蒸汽使用中，具有蒸汽浪费率降低，烘筒换热效率增高，产品质量受影响程度较低，热力充分回收利用的优点。

本实用新型的技术方案：前述的蒸汽热力循环节能系统中，包括蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵的出口通过输送管和pc传感器连接到蒸汽分配管，所述蒸汽分配管通过若干输送管连接至若干个并联排列的烘筒；每个所述烘筒通过输送管连接至竖直设置的汽水分离器；所述汽水分离器上端经过输送管连接至蒸汽喷射泵的回流口，所述汽水分离器连接有升压装置，所述汽水分离器下端通过输送管和疏水泵连接凝结水回收装置；所述蒸汽喷射泵的入流口连接高温蒸汽输入管。

前述的蒸汽热力循环节能系统中，所述汽水分离器设有tc传感器。

前述的蒸汽热力循环节能系统中，所述烘筒设于工作立架上。

前述的蒸汽热力循环节能系统中，所述tc传感器和pc传感器分别为温度传感器和压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型通过可调节的蒸汽喷射泵代替手动阀门，并使烘筒通过连接竖直设置的汽水分离器进一步分别连接蒸汽喷射泵和凝结水回收装置，从而实现对凝结水的热量重新回收利用；通过tc传感器结合可调节的蒸汽喷射泵，实现高压蒸汽输入的可随时有效调节，进而降低了蒸汽的输入浪费；通过使用汽水分离器，取消了烘筒内蒸汽的直排结构，从而能对蒸汽重新进行回收利用，进一步降低了蒸汽的浪费。因采用汽水分离器，烘筒内凝结水和闪蒸汽能及时有效排出，从而降低了烘筒内的水膜凝结，进而提高了烘筒的内外换热效率；因烘筒内蒸汽和凝结水能流通顺畅，蒸汽能在烘筒内形成扰流状态，从而使烘筒前后端温差降低，使烘筒整体温度一致，进而使产品质量受影响的程度降低。通过使用汽水分离器，不经二次利用了剩余蒸汽，还能结合蒸汽喷射泵的回流原理进一步利用凝结水内的剩余热量，降低热量的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统蒸汽热力系统结构示意图；

附图中的标记为：a-烘筒，b-汽水分离器，c-蒸汽分配管，da-疏水泵，ea-pc传感器，eb-tc传感器，fa-蒸汽喷射泵，fb-手动阀门，g-升压装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种蒸汽热力循环节能系统，构成如图1所示，包括蒸汽喷射泵fa，所述蒸汽喷射泵fa的出口通过输送管和pc传感器ea连接到蒸汽分配管c，所述蒸汽分配管c通过若干输送管连接至若干个并联排列的烘筒a；每个所述烘筒a通过输送管连接至竖直设置的汽水分离器b；所述汽水分离器b上端经过输送管连接至蒸汽喷射泵fa的回流口，所述汽水分离器b连接有升压装置g，所述汽水分离器b下端通过输送管和疏水泵da连接凝结水回收装置；所述蒸汽喷射泵fa的入流口连接高温蒸汽输入管。

所述汽水分离器b设有tc传感器eb，工作人员通过tc传感器实时监控并调整蒸汽喷射泵fa的射流量，进而调整蒸汽进入的规模。

所述烘筒a设于工作立架上。

工作原理：如图1所示，高温蒸汽通过蒸汽喷射泵fa的入流口经出口通入蒸汽分配管c内，进而从各输送管进入相连的烘筒a内。高压蒸汽在烘筒a内进行凝结放热后逐渐凝结成凝结水，烘筒a内凝结水和部分蒸汽经输送管排入到汽水分离器b内。在汽水分离器b内，凝结水内混杂的蒸汽通过升压装置g经输送管送入蒸汽喷射泵fa的回流口，在蒸汽喷射泵fa的作用下和入流口的高压蒸汽混合后经出口进行新一轮的流动循环。汽水分离器b内的凝结水通过输送管和疏水泵da流入凝结水回收装置内，进行凝结水回收利用。

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