一种蒸汽发生器排污结构的制作方法

2021-02-27 10:02:12|

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本实用新型涉及一种蒸汽发生器排污结构，属于煤气化设备领域。

背景技术：

蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

现有的蒸汽发生器产生的污水均就地放空，那么此种做法导致三种后果，其一闪蒸汽放空，造成浪费，其二蒸汽放空影响安全，对环境造成污染，不环保，其三冷凝水排地沟不能有效得到利用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蒸汽发生器排污结构，能够实现污水的统一排放，环保的同时避免了地面的潮湿污浊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸汽发生器排污结构，包括排污管组，前述的排污管组包括第一排污管、第二排污管和第三排污管，三者同时汇聚与总管的进口端连通；

总管的出口端与排污闪蒸罐的中部连通，排污闪蒸罐的顶端通过第一管道与生产系统蒸汽管网连通，排污闪蒸罐的底端通过第二管道与排污闪蒸冷却器的顶部管程连通，排污闪蒸冷却器的底部管程通过第三管道与系统生产用水管网连通；

排污闪蒸冷却器的壳程内盛放冷却循环水，且壳程的顶部连接出水管道，壳程的底部连接进水管道；

还包括辅助管道，其一端与第二管道连通，其另一端与第三管道连通；

其中，排污闪蒸冷却器工作时，辅助管道与第二管道、第三管道未连通，排污闪蒸冷却器未工作时，辅助管道与第二管道、第三管道连通；

作为本实用新型的进一步优选，前述的排污闪蒸冷却器包括壳程和管程两个部件，其中壳程套设在管程外部，壳程内用于盛放冷却循环水；

作为本实用新型的进一步优选，在第二管道靠近排污闪蒸冷却器处安装第一阀门，在第三管道靠近排污闪蒸冷却器处安装第二阀门，第三管道上同时安装调节阀；

作为本实用新型的进一步优选，在辅助管道上安装第三阀门；

作为本实用新型的进一步优选，排污闪蒸罐的压力设定0.6mpa。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将三条线内的污水通过总管进行汇总，实现了排污水汇集后统一排放的要求；

2、通过排污闪蒸罐的设置，污水统一排至排污闪蒸罐闪蒸，闪蒸后的蒸汽得到收集，避免了目前蒸汽就地放空，噪声污染大的问题；

3、通过排污闪蒸冷却器对形成的冷凝水进行收集，回收利用，起到减排增效的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的蒸汽冷却器结构示意图。

图中：1为第一排污管，2为第二排污管，3为第三排污管，4为总管，5为排污闪蒸罐，6为排污闪蒸冷却器，7为第三管道，8为辅助管道，9为调节阀，10为第一管道，11为第二管道，12为进水管道，13为出水管道，14为第一阀门，15为第二阀门，16为管程，17为壳程，18为第三阀门；

现有技术示意图中，a为蒸汽就地放空，b为发生器排污，c为冷凝水排地沟，d为水封冷却水。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，为本实用新型的现有技术，其中，a为蒸汽就地放空，b为发生器排污，c为冷凝水排地沟，d为水封冷却水。

本实用新型包括以下特征部件：1为第一排污管，2为第二排污管，3为第三排污管，4为总管，5为排污闪蒸罐，6为排污闪蒸冷却器，7为第三管道，8为辅助管道，9为调节阀，10为第一管道，11为第二管道，12为进水管道，13为出水管道，14为第一阀门，15为第二阀门，16为管程，17为壳程，18为第三阀门；

图2所示，本实用新型提供一种蒸汽发生器排污结构，包括排污管组，前述的排污管组包括第一排污管、第二排污管和第三排污管，三者同时汇聚与总管的进口端连通；

排污闪蒸冷却器的壳程内盛放冷却循环水，且壳程的顶部连接出水管道，壳程的底部连接进水管道；

还包括辅助管道，其一端与第二管道连通，其另一端与第三管道连通。

图3所示，前述的排污闪蒸冷却器包括壳程和管程两个部件，其中壳程套设在管程外部，壳程内用于盛放冷却循环水。

实施例1：

正常工作时，一种蒸汽发生器排污结构包括排污管组，排污管组包括第一排污管、第二排污管和第三排污管，三者同时汇聚与总管的进口端连通；总管的出口端与排污闪蒸罐的中部连通，排污闪蒸罐的顶端通过第一管道与生产系统蒸汽管网连通，排污闪蒸罐的底端通过第二管道与排污闪蒸冷却器的顶部管程连通，排污闪蒸冷却器的底部管程通过第三管道与系统生产用水管网连通；排污闪蒸冷却器的壳程内盛放冷却循环水，且壳程的顶部连接出水管道，壳程的底部连接进水管道；此时辅助管道上的第三阀门关闭；

具体的工作过程为：第一排污管、第二排污管和第三排污管分别为e903、e904、e905三个管道，三个管道排出的污水通过总管汇集，输送至排污闪蒸罐，排污闪蒸罐将闪蒸后的蒸汽从第一管道排出至生产系统蒸汽管网，闪蒸后的冷凝液经由第二管道输送至排污闪蒸冷却器的管程内，通过壳程内的冷却循环水换热后经由第三管道输送至系统生产用水管网；

此时，第一阀门、第二阀门开启，调节阀开启对排污闪蒸罐液位进行调节，第三阀门关闭；

循环冷却介质选用水，即水由进水管道进入排污闪蒸罐的壳程，再由出水管道排出，在壳程内形成循环。

循环冷却介质选用水，具有以下几个好处，⑴减少污染，⑵循环水总管就在技改设备附近投资费用低，⑶循环水经过换热后可以通过循环水冷却塔冷却后循环利用。

实施例2：

当排污闪蒸冷却器发生事故进行检修时，此时一种蒸汽发生器排污结构，包括排污管组，前述的排污管组包括第一排污管、第二排污管和第三排污管，三者同时汇聚与总管的进口端连通；总管的出口端与排污闪蒸罐的中部连通，排污闪蒸罐的底端连接第二管道，第二管道同时与辅助管道连通，辅助管道同时与第三管道连通，第三管道接着与系统生产用水管网连通，此时第三阀门开启，调节阀开启；

具体的工作过程为：第一排污管、第二排污管和第三排污管分别为e903、e904、e905三个管道，三个管道排出的污水通过总管汇集，输送至排污闪蒸罐，排污闪蒸罐将闪蒸后的蒸汽从第一管道排出至生产系统蒸汽管网，闪蒸后的冷凝液经由第二管道、辅助管道、第三管道与系统生产用水管网连通，也就是说，排污闪蒸罐内的冷凝液不经过排污闪蒸冷却器，直接由第三管道排出至系统生产用水管网进行回收利用，保证了生产的持续运行。

本申请结构的现有技术如图1所示，蒸汽均为就地放空，此种措施导致的最直接结果是就地放空噪声污染大，以安全等级针对噪声污染来说，原技术中由于三台闪蒸罐蒸汽直接放空噪声达到了77db，停止放空时噪声降至65db，噪声标准由4级提升至3级；

冷凝水排至公司污水处理系统处理后直接外排，处理费用高且资源浪费，而闪蒸汽放空又容易造成地面潮湿污浊。

使用本申请的结构后，三台发生器排污量约为1.5t/h，蒸汽回收量约0.8t/h，冷凝水回收量约0.7t/h，有效达到了节能减排的效果；

排污闪蒸罐的压力设定0.6mpa，温度设定160℃，是由排污量、蒸汽闪蒸量决定的，符合低压蒸汽品质的要求。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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