一种设置卧式回水箱的锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种设置卧式回水箱的锅炉系统。

背景技术：

锅炉作为一种热能设备，在当前工作环境中得到广泛应用，传统锅炉的工作过程较为粗放，水使用过一次就被直接当做废水排放到环境中，浪费了大量的水资源、蒸汽资源以及水、蒸汽所携带的热能，为了改善这一现象，设计人员设计出回水箱，以对符合生产用水标准的水进行重复利用，但是传统的回水箱往往只考虑到水的循环利用，却忽略了蒸汽及蒸汽携带的大量热能，如果只是对蒸汽进行必要的取用，却未及时对其进行疏导，甚至有引发安全事故的隐患，因此，对于相关生产企业来说，急需一种既能对水进行有效加热，又能实现锅炉内部水和蒸汽有效利用的锅炉系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置卧式回水箱的锅炉系统。

一种设置卧式回水箱的锅炉系统，包括高压炉、低压炉，其特征在于：所述高压炉远所述低压炉一侧设置进液管，所述高压炉与所述低压炉之间设置导流管，所述高压炉与所述低压炉通过所述导流管连接，所述导流管下方设置卧式回水箱，所述卧式回水箱近所述高压炉一侧设置第一水泵，所述第一水泵远所述卧式回水箱一侧通过第一回流管与所述高压炉底部连接，所述卧式回水箱近所述低压炉一侧设置第二水泵，所述第二水泵远所述卧式回水箱一侧通过第二回流管与所述低压炉底部连接，所述第一水泵、第二水泵近所述卧式回水箱一侧均与所述卧式回水箱管道连接，所述第一水泵远所述卧式回水箱一侧设置电控箱，所述电控箱与所述高压炉、低压炉、卧式回水箱、第一水泵、第二水泵分别电性连接。

进一步的，所述高压炉内壁设置第一电热板，所述低压炉内壁设置第二电热板，所述卧式回水箱内壁设置第三电热板。

进一步的，所述高压炉内设置第一导气管，所述低压炉内设置第二导气管，所述卧式回水箱内设置第三导气管，所述第一导气管顶端设置于所述高压炉上部，所述第二导气管顶端设置于所述低压炉上部，所述第一导气管、第二导气管底端均贯穿设置于所述卧式回水箱上部，所述第三导气管顶端设置于所述卧式回水箱上部，所述第三导气管底端贯穿设置于所述卧式回水箱底部。

进一步的，所述第一导气管一侧设置第一气流阀，所述第二导气管一侧设置第二气流阀，所述第三导气管一侧设置第三气流阀。

进一步的，所述进液管上部设置第一液流阀，所述导流管上部设置第四液流阀，所述第二回流管一侧设置第三液流阀，所述第一回流管一侧设置第二液流阀。

进一步的，所述高压炉顶部设置第三温度计、第三气压计，所述低压炉顶部设置第一温度计、第一气压计，所述卧式回水箱上部设置第二温度计、第二气压计。

进一步的，所述高压炉顶部设置液位计。

进一步的，所述第一水泵、第二水泵底部均设置安装台。

本实用新型的一种设置卧式回水箱的锅炉系统的有益效果为：

1、水在高压环境中的沸点高于低压环境中的沸点，高压炉将水加热至饱和状态后，经导流管将水导入低压炉，在低压炉内转为低压状态下的饱和水和饱和水蒸气，低压炉内的饱和水进一步导入卧式回水箱，在卧式回水箱内转为常压状态下的饱和水和饱和水蒸气，卧式回水箱内的饱和水进一步导入高压炉，进行循环利用，高压炉、低压炉内的饱和水蒸气均导入卧式回水箱内，卧式回水箱内的饱和水蒸气可以直接进行取用，同时第三导气管起到疏导效果，避免了卧式回水箱内因气压过大可能引发的安全事故，如此既完成了水蒸气的制造与疏导，又实现了水资源的节约，相较于传统的锅炉系统，工作效率效果均得到极大提升；

2、第一导气管、第二导气管、第三导气管顶端分别设置于高压炉、低压炉、卧式回水箱上部，第一导气管、第二导气管底端均贯穿设置于卧式回水箱上部，第一回流管、第二回流管顶端分别设置于高压炉、低压炉底部，有效且精确的实现了水蒸气与水的分离；

3、高压炉顶部设置第三温度计、第三气压计，低压炉顶部设置第一温度计、第一气压计，卧式回水箱上部设置第二温度计、第二气压计，有效的实现了对高压炉、低压炉、卧式回水箱内部气压和温度环境的监测，进一步提高了本锅炉系统的工作效果；

4、高压炉顶部设置液位计，有效的实现了对锅炉系统内部水位的监测，既避免了高压炉、低压炉、卧式回水箱内部水量过多导致的安全隐患，又可以在水量过少时通过进液管对水进行补充。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种设置卧式回水箱的锅炉系统的结构示意图。

其中，1-高压炉，2-第一电热板，3-第一液流阀，4-进液管，5-电控箱，6-第二液流阀，7-第一回流管，8-第一水泵，9-安装台，10-卧式回水箱，11-第三电热板，12-第三导气管，13-第三气流阀，14-第二水泵，15-第二回流管，16-第三液流阀，17-第二电热板，18-低压炉，19-第一温度计，20-第一气压计，21-第二气流阀，22-第二温度计，23-第二气压计，24-第一气流阀，25-导流管，26-第四液流阀，27-第二导气管，28-第一导气管，29-第三温度计，30-第三气压计，31-液位计。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种设置卧式回水箱的锅炉系统做进一步描述。

一种设置卧式回水箱的锅炉系统，包括高压炉1、低压炉18，其特征在于：所述高压炉1远所述低压炉18一侧设置进液管4，所述高压炉1与所述低压炉18之间设置导流管25，所述高压炉1与所述低压炉18通过所述导流管25连接，所述导流管25下方设置卧式回水箱10，所述卧式回水箱10近所述高压炉1一侧设置第一水泵8，所述第一水泵8远所述卧式回水箱10一侧通过第一回流管7与所述高压炉1底部连接，所述卧式回水箱10近所述低压炉18一侧设置第二水泵14，所述第二水泵14远所述卧式回水箱10一侧通过第二回流管15与所述低压炉18底部连接，所述第一水泵8、第二水泵14近所述卧式回水箱10一侧均与所述卧式回水箱10管道连接，所述第一水泵8远所述卧式回水箱10一侧设置电控箱5，所述电控箱5与所述高压炉1、低压炉18、卧式回水箱10、第一水泵8、第二水泵14分别电性连接。

进一步的，所述高压炉1内壁设置第一电热板2，所述低压炉18内壁设置第二电热板17，所述卧式回水箱10内壁设置第三电热板11。

进一步的，所述高压炉1内设置第一导气管28，所述低压炉18内设置第二导气管27，所述卧式回水箱10内设置第三导气管12，所述第一导气管28顶端设置于所述高压炉1上部，所述第二导气管27顶端设置于所述低压炉18上部，所述第一导气管28、第二导气管27底端均贯穿设置于所述卧式回水箱10上部，所述第三导气管12顶端设置于所述卧式回水箱10上部，所述第三导气管12底端贯穿设置于所述卧式回水箱10底部。

进一步的，所述第一导气管28一侧设置第一气流阀24，所述第二导气管27一侧设置第二气流阀21，所述第三导气管12一侧设置第三气流阀13。

进一步的，所述进液管4上部设置第一液流阀3，所述导流管25上部设置第四液流阀26，所述第二回流管15一侧设置第三液流阀16，所述第一回流管7一侧设置第二液流阀6。

进一步的，所述高压炉1顶部设置第三温度计29、第三气压计30，所述低压炉18顶部设置第一温度计19、第一气压计20，所述卧式回水箱10上部设置第二温度计22、第二气压计23。

进一步的，所述高压炉1顶部设置液位计31。

进一步的，所述第一水泵8、第二水泵14底部均设置安装台9。

本实用新型的一种设置卧式回水箱的锅炉系统的工作原理为：将电控箱5连接外部电源并开启电控箱5，将第二液流阀6、第三液流阀16、第四液流阀26置于闭合状态，第一气流阀24、第二气流阀21置于打开状态，第三气流阀13置于闭合状态，将第一电热板2、第二电热板17、第三电热板11的温度分别设定为各自所处气压环境下的水的沸点温度，将液位计31液位设定为标准值，通过进液管4向高压炉1内注水，至水位达到液位计31示值时关闭第一液流阀3，通过第一电热板2将水加热至饱和状态，第一导气管28将高压炉1内部的饱和水蒸气导入卧式回水箱10内，打开第四液流阀26，通过导流管25将高压炉1内的饱和水导入低压炉18，通过第二电热板17将低压炉18内的水降温至饱和状态，第二导气管27将低压炉18内部的饱和水蒸气导入卧式回水箱10内，将第一气流阀24、第二气流阀21置于闭合状态，开启第二水泵14，打开第三液流阀16，通过第二回流管15将低压炉18内的饱和水导入卧式回水箱10，卧式回水箱10内保持常压，通过第三电热板11将卧式回水箱10内的水加热至饱和状态，打开第三气流阀13，通过第三导气管12对卧式回水箱10内的饱和水蒸气进行取用及疏导，开启第一水泵8，打开第二液流阀6，通过第一回流管7将卧式回水箱10内的饱和水导入高压炉1，至此，完成一个工作循环，当高压炉1内水量过低时，打开第一液流阀3，通过进液管4向高压炉1内进行水的补充，以使本锅炉系统始终处于相对理想的工作状态。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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