一种新型省煤器的制作方法

本实用新型涉及的是省煤器技术领域，具体为一种新型省煤器。

背景技术：

现有的燃油（气）锅炉通常配有鳍片管式省煤器，因为管子上缠绕了鳍片，所以很难弯管，鳍片管排一般采用180°弯头进行连接，因为操作空间小，焊接难度大，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的燃油（气）锅炉通常配有鳍片管式省煤器，因为管子上缠绕了鳍片，所以很难弯管，鳍片管排一般采用180°弯头进行连接，因为操作空间小，焊接难度大，制造成本较高的问题，而提出的一种新型省煤器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括若干根规格相同的鳍片管，所述鳍片管左侧焊接有左侧管板，所述鳍片管右侧焊接有右侧管板，所述鳍片管上设置有弧形板，所述弧形板上焊接有集箱侧板，所述集箱侧板上焊接有进水管座。

优选的，所述弧形板上设置有保温层，起到保温作用。

优选的，所述鳍片管通过左侧管板和右侧管板上均焊接弧形板和集箱侧板组成管排，弧形板、集箱侧板、左侧管板形成左侧的密封空间，实现快速连接两个鳍片管的作用，弧形板、集箱侧板、右侧管板形成左侧的密封空间，实现快速连接两个鳍片管的作用，形成s型管排。

优选的，所述左侧管板上焊接有进出水弧形板，所述左侧管板、进出水弧形板和集箱侧板组成进、出水集箱，所述进水集箱上焊接有进水管座，所述出水集箱上焊接有出水管座，经过进水集箱进入本体内，通过出水集箱排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种新型省煤器，采用弧形板和集箱侧板组成的管排中间汇集和分配集箱，降低焊接难度和焊接量，同时使得省煤器结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型省煤器的结构示意图。

图2为本实用新型省煤器的主视图。

图3为本实用新型省煤器的侧视图。

图4为本实用新型省煤器的局部剖视图。

图中：1-左侧管板，2-右侧管板，3-鳍片管，4-弧形板，5-集箱侧板，6-进水管座，7-出水管座，8-进出水弧形板，9-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括鳍片管3，其特征在于：所述鳍片管3左侧焊接有左侧管板1，对若干个鳍片管左侧进行连接作用，所述鳍片管3右侧焊接有右侧管板2，对若干个鳍片管右侧进行连接作用，所述鳍片管3上设置有弧形板4，起到连接两相邻鳍片管端口的作用，所述弧形板4上焊接有集箱侧板5，起到密封弧形板的作用，所述集箱侧板5上焊接有进水管座6，所述弧形板上设置有保温层9，起到保温作用，所述鳍片管3通过左侧管板1和右侧管板2上均焊接弧形板4和集箱侧板5组成管排，弧形板、集箱侧板、左侧管板形成左侧的密封空间，实现快速连接两个鳍片管的作用，弧形板、集箱侧板、右侧管板形成左侧的密封空间，实现快速连接两个鳍片管的作用，形成s型管排，所述左侧管板1上焊接有进出水弧形板8，所述左侧管板1、进出水弧形板8和集箱侧板5组成进、出水集箱，所述进水集箱上焊接有进水管座6，所述出水集箱上焊接有出水管座7，经过进水集箱进入本体内，通过出水集箱排出。

本实用新型的工作原理为：左侧管板1和右侧管板2将若干个鳍片管3进行焊接成管排，鳍片管3上连接有进水管座6和出水管座7，起到连接进水管和出水管的作用，弧形板4将两个相邻鳍片管3的端口进行连接，弧形板4焊接在左侧管板1上，集箱侧板5通过焊接将弧形板4和左侧管板1组成密封u型空间，弧形板4与鳍片管3左右交错连接，使得鳍片管3形成s型连接，液体通过进水管座6进入鳍片管3内，经过鳍片管3进入弧形板4内，然后在弧形板4的作用下传送到下一个鳍片管3内，最终通过出水管座7排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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