一种改进节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及节能锅炉技术领域，具体为一种改进节能锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉部件抗磨损能力差，埋管吸热不足，导致锅炉运行床温高、主蒸汽超温，导致磨损及漏风在所难免，使锅炉出力不足，且现有的锅炉不够节能环保，因此需要研发一种新型的改进节能锅炉。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有锅炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种改进节能锅炉，能够实现在使用的过程中，更加的节能环保，且锅炉部件更加的抗磨损腐蚀，延迟使用寿命，保证锅炉输出功率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改进节能锅炉，其包括底座、炉膛、布风室、埋管、旋风分离器和空气预热器，所述底座顶部中间固定安装有炉膛，所述炉膛外壁设置有水套，所述炉膛顶部左侧固定安装有进料口，所述炉膛底部中间贯穿布风室和底座设置有排渣口，所述炉膛内腔底部设置有布风室，所述布风室顶部设置有布风板，所述布风板顶部固定安装有风帽，所述炉膛右侧底部固定安装有鼓风机，且所述鼓风机出风口延伸至布风室内腔。

作为本实用新型所述的一种改进节能锅炉的一种优选方案，其中：所述炉膛内腔中间固定安装有埋管，所述埋管两侧固定安装有防磨鳍片，所述埋管表面设置有抗腐蚀涂层。

作为本实用新型所述的一种改进节能锅炉的一种优选方案，其中：所述炉膛顶部右侧固定安装有风机，所述风机右侧通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部设置有回料管，且所述回料管底部延伸至炉膛内腔，所述旋风分离器内腔侧壁设置有防磨层，所述旋风分离器内腔固定安装有防磨块。

作为本实用新型所述的一种改进节能锅炉的一种优选方案，其中：所述旋风分离器顶部通过管道连接有空气预热器，所述空气预热器顶部插接有吸气口，所述吸气口内腔设置有滤网层。

作为本实用新型所述的一种改进节能锅炉的一种优选方案，其中：所述底座底部四角固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架底部固定安装有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种改进节能锅炉的设置，结构设计合理，通过埋管、抗腐蚀涂层和防磨鳍片的配合，提高了埋管的吸热性能，防止埋管爆裂，引发危险，通过旋风分离器、风机、回料管、防磨层和防磨块的配合，提高防磨能力，以降低烟气阻力，提高分离效率，且可以回收废料，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型埋管横截面结构示意图；

图3为本实用新型旋风分离器结构示意图。

图中；100底座、110支撑脚架、120安装座、200炉膛、210水套、220进料口、230排渣口、300布风室、310布风板、320风帽、330鼓风机、400埋管、410抗腐蚀涂层、420防磨鳍片、500旋风分离器、510风机、520回料管、530防磨层、540防磨块、600空气预热器、610吸气口、620滤网层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种改进节能锅炉，在使用的过程中，更加的节能环保，且锅炉部件更加的抗磨损腐蚀，延迟使用寿命，保证锅炉输出功率，请参阅图1，包括底座100、炉膛200、布风室300、埋管400、旋风分离器500和空气预热器600；

请再次参阅图1，底座100底部四角固定安装有支撑脚架110，支撑脚架110底部固定安装有安装座120，具体的，支撑脚架110焊接在底座100底部的四角，安装座120焊接在支撑脚架110的底部，支撑脚架110用于支撑底座100，安装座120用于增加稳定性；

请再次参阅图1，底座100顶部中间固定安装有炉膛200，炉膛200外壁设置有水套210，炉膛200顶部左侧固定安装有进料口220，炉膛200底部中间贯穿布风室300和底座100设置有排渣口230，具体的，炉膛200焊接在底座100的顶部中间，水套210套接在炉膛200的外壁，进料口220焊接在炉膛200的顶部左侧，排渣口230贯穿布风室300延伸至炉膛200内腔，炉膛200同于燃料燃烧，水套210用于降温，进料口220用于投放燃料，排渣口230用于排放燃烧废渣；

请再次参阅图1，炉膛200内腔底部设置有布风室300，布风室300顶部设置有布风板310，所述布风板310顶部固定安装有风帽320，炉膛200右侧底部固定安装有鼓风机330，且鼓风机330出风口延伸至布风室300内腔，具体的，炉膛200内腔底部焊接有布风室300，布风室300顶部焊接有布风板310，所述布风板310顶部焊接有风帽320，炉膛200右侧底部螺接有鼓风机330，布风室300和布风板310用于支撑床料，风帽320用于出风，鼓风机330用于提供动力；

请再次参阅图1和图2，炉膛200内腔中间固定安装有埋管400，埋管400两侧固定安装有防磨鳍片420，埋管400表面设置有抗腐蚀涂层410，具体的，埋管400插接在炉膛200内腔中间，

埋管400两侧焊接有防磨鳍片420，埋管400表面涂有抗腐蚀涂层410，埋管400用于隔热散热，减小磨损，防磨鳍片420用于增加防磨性能，抗腐蚀涂层410用于增加抗腐蚀性能；

请再次参阅图1和图3，炉膛200顶部右侧螺接有风机510，风机510右侧通过管道连接有旋风分离器500，旋风分离器500底部插接有回料管520，且回料管520底部延伸至炉膛200内腔，旋风分离器500内腔侧壁涂有防磨层530，旋风分离器500内腔粘接有防磨块540，具体的，风机510用于提供动力，旋风分离器500用于分类残渣，回料管520用于回收废料，防磨层530和防磨块540用于增加旋风分离器500防磨性能。

请再次参阅图1，旋风分离器500顶部通过管道连接有空气预热器600，空气预热器600顶部插接有吸气口610，吸气口610内腔设置有滤网层620，具体的，旋风分离器500顶部通过管道连接有空气预热器600，空气预热器600顶部插接有吸气口610，吸气口610内腔卡接有滤网层620，空气预热器600用于加热空气，吸气口610用于吸气，滤网层620用于过滤杂质。

工作原理：在改进节能锅炉使用的过程中，通过埋管400、抗腐蚀涂层410和防磨鳍片420的配合，提高了埋管400的吸热性能，防止埋管400爆裂，引发危险，通过旋风分离器500、风机510、回料管520、防磨层530和防磨块540的配合，提高防磨能力，以降低烟气阻力，提高分离效率，且可以回收废料，更加环保。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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