嵌入式锅炉控制器的制作方法

本实用新型涉及锅炉控制器技术领域，尤其涉及一种嵌入式锅炉控制器。

背景技术：

目前对大型锅炉的控制一般都是采用计算机控制，将各种监测数据输入到计算机中，通过计算机对锅炉的运行状况进行监控，来实现锅炉的启动、运行、联锁和报警等功能。

在将锅炉控制器安装在炉体上时，大多通过多个螺钉对锅炉控制器进行固定安装，工作人员需要通过工具拧动多个螺钉将锅炉控制器进行拆装，费时费力，增加了工作人员的工作强度，不便于对锅炉控制器进行间检修或更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决将锅炉控制器安装在炉体上时，大多通过多个螺钉对锅炉控制器进行固定安装，工作人员需要通过工具拧动多个螺钉将锅炉控制器进行拆装，费时费力，增加了工作人员的工作强度，不便于对锅炉控制器进行间检修或更换的问题，而提出的嵌入式锅炉控制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种嵌入式锅炉控制器，包括炉体，所述炉体的下表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有控制器本体，所述控制器本体的下表面开设有两个滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面通过伸缩机构与凹槽内壁的右侧面固定连接。

所述凹槽开设在滑道内壁的右侧面，所述滑块的上表面与卡板的下表面固定连接，所述卡板位于卡槽内，所述卡槽开设在放置槽内壁的上表面，所述卡板的左侧面设置有若干个齿牙，所述齿牙位于齿槽内，所述齿槽开设在卡槽内壁的左侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左端均与滑块的右侧面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的右端均与凹槽内壁的右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器本体的外表面设置有限位板，所述限位板位于限位槽内，所述限位槽开设在放置槽内壁的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的上表面设置有密封垫，所述密封垫的上表面与限位槽内壁的上表面搭接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿牙和齿槽的上表面均设置为倾斜状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块和滑道的形状均设置为t形，所述滑块的下表面设置有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置放置槽、控制器本体、把手、卡板和齿牙，当需要拆下控制器本体时，工作人员挤压两个把手，使得两个卡板分别带动多个齿牙相向移动，当齿牙脱离齿槽后，工作人员通过两个把手向下拉动控制器本体，即可将控制器本体拆下，省时省力，便于工作人员对控制器本体进行检修或更换。

2、本实用新型中，通过设置控制器本体、伸缩杆、弹簧、凹槽、滑块、卡板和齿槽，当需要对控制器本体进行安装时，工作人员将控制器本体推入放置槽内，控制器本体向上移动的过程中，两个卡板分别在两个卡槽内滑动，当控制器本体与放置槽内顶部接触时，两个弹簧的弹力分别挤压两个滑块，使得两个卡板分别带动多个齿牙卡入齿槽内，即可对控制器本体进行安装，不需要通过螺钉将控制器本体固定在炉体上，十分方便，减轻了工作人员的工作强度。

3、本实用新型中，通过设置放置槽、密封垫、限位板和限位槽，当控制器本体位于炉体内后，限位板有效的卡接在限位槽内，使得限位板有效的起到了限位的作用，使得控制器本体安装后不会晃动且更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的嵌入式锅炉控制器的正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的嵌入式锅炉控制器的卡槽正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的嵌入式锅炉控制器的密封垫俯视的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、放置槽；3、控制器本体；4、滑道；5、滑块；6、伸缩机构；61、伸缩杆；62、弹簧；7、凹槽；8、把手；9、卡板；10、齿牙；11、齿槽；12、卡槽；13、限位槽；14、限位板；15、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌入式锅炉控制器，包括炉体1，炉体1的下表面开设有放置槽2，放置槽2内设置有控制器本体3，控制器本体3的下表面开设有两个滑道4，通过设置滑道4，使得工作人员通过把手8带动卡板9左右移动时更加稳定，滑道4内滑动连接有滑块5，滑块5的右侧面通过伸缩机构6与凹槽7内壁的右侧面固定连接。

凹槽7开设在滑道4内壁的右侧面，滑块5的上表面与卡板9的下表面固定连接，卡板9位于卡槽12内，通过设置卡板9，卡板9上多个齿牙10与齿槽11啮合后，提高了控制器本体3安装后的稳定性，卡槽12开设在放置槽2内壁的上表面，卡板9的左侧面设置有若干个齿牙10，齿牙10位于齿槽11内，齿槽11开设在卡槽12内壁的左侧面。

具体的，如图1所示，伸缩机构6包括伸缩杆61，伸缩杆61的外表面套接有弹簧62，伸缩杆61和弹簧62的左端均与滑块5的右侧面固定连接，伸缩杆61和弹簧62的右端均与凹槽7内壁的右侧面固定连接，两个弹簧62的弹力分别挤压两个滑块5，使得两个卡板9分别带动多个齿牙10卡入齿槽11内，方便对控制器本体3进行安装。

具体的，如图1-2所示，控制器本体3的外表面设置有限位板14，限位板14位于限位槽13内，限位槽13开设在放置槽2内壁的上表面，限位板14有效的卡接在限位槽13内，使得限位板14有效的起到了限位的作用。

具体的，如图1-2所示，限位板14的上表面设置有密封垫15，密封垫15的上表面与限位槽13内壁的上表面搭接，密封垫15有效的起到了密封的作用，而且防止控制器本体3挤压炉体1对自身造成一定的磨损。

具体的，如图1所示，齿牙10和齿槽11的上表面均设置为倾斜状，工作人员对控制器本体3安装的过程中，不需要工作人员挤压两个把手8对控制器本体3进行安装，直接向上推动控制器本体3即可，十分方便。

具体的，如图1所示，滑块5和滑道4的形状均设置为t形，滑块5的下表面设置有把手8，因滑块5和滑道4的形状均设置为t形，使得卡板9左右移动时更加稳定，且滑块5不会脱离滑道4。

工作原理：使用时，当需要拆下控制器本体3时，工作人员挤压两个把手8，使得两个把手8分别通过两个滑块5带动两个卡板9相向移动，使得两个卡板9分别带动多个齿牙10相向移动，齿牙10脱离齿槽11后，工作人员通过两个把手8向下拉动控制器本体3，当需要对控制器本体3进行安装时，工作人员将控制器本体3推入放置槽2内，当控制器本体3与放置槽2内顶部接触时，两个弹簧62的弹力分别挤压两个滑块5，使得两个卡板9分别带动多个齿牙10卡入齿槽11内，即可对控制器本体3进行安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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