一种防磨瓦组件的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气管道的技术领域，尤其是涉及一种一种防磨瓦组件。

背景技术：

一般来说在设计锅炉管线的时候，会考虑到易磨损的部位用加厚、喷涂耐磨材料、安装防磨瓦等措施增加防磨性。比如弯头部位，在制弯头的时候，弯头的壁厚比直管处薄，以及烟气流速等原因，导致锅炉省煤器管子的弯头迎风面位置更加容易发生磨损泄漏事故，在新装锅炉省煤器时，就要安装防磨瓦。

另外，在锅炉大修时，会对锅炉省煤器等管道进行全面的检查，对所有的磨损严重部位进行更换或加装u型的防磨护瓦，尽可能的消除泄露隐患。

目前，市场上防磨瓦的截面为半圆形，与管卡配合使用固定在受热管表面，固定方式通常为焊接固定，在对锅炉进行检修时，当需要对防磨瓦进行更换时，防磨瓦的拆卸和安装比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防磨瓦组件，其具有防磨瓦组件拆卸和安装较为方便的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防磨瓦组件，包括防磨瓦本体，所述防磨瓦本体的横截面呈圆弧形，包括管卡，所述管卡的横截面设置为圆弧形，所述管卡的两侧分别固定连接有第一翅板，两个所述第一翅板相互对称设置，所述第一翅板与管卡的端部垂直设置，所述防磨瓦本体宽度方向上的两侧分别固定连接有第二翅板，所述第二翅板设置有若干个，若干个设置于防磨瓦本体同一侧的第二翅板沿防磨瓦本体的长度方向直线排布，所述防磨瓦本体两侧相对应的所述第二翅板相互对称设置，所述第二翅板与防磨瓦本体的端部垂直设置，所述管卡和防磨瓦本体分别设置受热管两侧并且管卡与防磨瓦本体的开口均朝向受热管，所述第一翅板与第二翅板通过紧固件固定连接。

通过采用上述技术方案，防磨瓦本体处固定连接的第二翅板和管卡的第一翅板通过紧固件固定连接，使防磨瓦本体和管卡夹紧锅炉受热管，从而使防磨瓦本体不会相对于受热管发生偏转、脱落，并且拆装只需通过拆卸紧固件即可实现，相较于焊接方式固定防磨瓦本体和管卡拆卸时需要使用特殊方法使管卡断开，本实用新型的防磨瓦组件拆卸安装较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一翅板靠近第二翅板的一端固定连接有第一斜块，所述第二翅板靠近第一翅板的一端固定连接有第二斜块，所述第一斜块远离第一翅板的端面相对于第一翅板倾斜设置，所述第二斜块远离第二翅板的端面相对于第二翅板倾斜设置，所述第一斜块与第二斜块的倾斜面相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置斜块使管卡和防磨瓦本体面对不同的管径的受热管时，管卡和防磨瓦本体之间的连接稳固。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜块和第二斜块的接触面分别设置有导轨和导槽，所述导轨和导槽滑移连接，所述导轨和导槽的延伸方向与第一斜块的倾斜面的倾斜方向一致。

通过采用上述技术方案，导轨和导槽对管卡和防磨瓦本体安装时进行导向，避免安装时管卡和防磨瓦本体在受热管的径向发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述导轨和导槽的两端分别设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角对导轨起到导向作用，使导轨更容易插入至导槽，减少工作人员对准导轨和导槽的时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导轨和导槽的截面形状设置为“t”字型。

通过采用上述技术方案，“t”字型的导轨和滑槽在第一斜块和第二斜块相对滑移时，对第一斜块的第二斜块的相对运动进行限定，使第一斜块和第二斜块只能沿着导轨和滑槽的长度方向滑移，使第一斜块和第二斜块在安装的过程中不容易脱离。

本实用新型进一步设置为：所述第一翅板和第一斜块上开设有腰型孔，所述腰型孔垂直于第一翅板设置并且腰型孔的长度方向平行于防磨瓦本体的轴线，所述腰型孔贯穿第一翅板和第一斜块，所述第二翅板和第二斜块上开设有螺孔，所述螺孔贯穿第二翅板和第二斜块，所述紧固件设置为螺钉，所述螺钉穿设于腰型孔内并且与螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺钉对第一翅板和第二翅板进行固定，从而使防磨瓦本体和管卡固定，从而对防磨瓦组件与受热管的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉设置为蝶形螺钉，所述蝶形螺钉的头部与第一翅板抵接。

通过采用上述技术方案，通过使用蝶形螺钉，蝶形螺母的蝶形设置增大了横向受力面，使工人在拧紧时不必使用工具，可以直接用手拧动，对限位组件和杆体的相对位置进行限定，减少工人寻找工具所需的时间，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述管卡的内侧设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层增大了管卡与受热管之间的摩擦，防止受热管与防磨瓦之间发生相对转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：防磨瓦本体处固定连接的第二翅板和管卡的第一翅板通过紧固件固定连接，使防磨瓦本体和管卡夹紧锅炉受热管，从而使防磨瓦本体不会相对于受热管发生偏转、脱落，并且拆装只需通过拆卸紧固件即可实现，相较于焊接方式固定防磨瓦本体和管卡拆卸时需要使用特殊方法使管卡断开，本实用新型的防磨瓦组件拆卸安装较为方便。

附图说明

图1是本实用新型一种防磨瓦组件的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种防磨瓦组件的爆炸结构示意图。

图中，1、防磨瓦本体；11、第二翅板；12、第二斜块；121、导槽；13、腰型孔；2、管卡；21、防滑层；22、第一翅板；23、第一斜块；231、导轨；24、螺孔；3、受热管；4、蝶形螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防磨瓦组件，包括防磨瓦本体1和管卡2，防磨瓦本体1的横截面呈圆弧形，管卡2的横截面设置为圆弧形，防磨瓦本体1与管卡2分别设置在受热管3两侧，对防磨瓦本体1和受热管3进行固定。

参照图1和图2，管卡2的内侧设置有防滑层21，防滑层21与受热管3抵接，防止受热管3与防磨瓦本体1之间发生相对转动。管卡2的两侧分别固定连接有第一翅板22，第一翅板22相互对称设置并且第一翅板22与管卡2的端部垂直设置，防磨瓦本体1的两端对称设置有第二翅板11，第二翅板11设置有若干个，在防磨瓦本体1同一侧的若干第二翅板11沿着防磨瓦本体1的长度方向直线均匀分布，防磨瓦本体1两侧对应的第二翅板11相互对称设置。

参照图1和图2，第一翅板22上固定连接有第一斜块23，第一斜块23与第一翅板22一体成型，第一斜块23远离第一翅板22的端面与第一翅板22呈一定角度倾斜设置；第二翅板11上一体成型有第二斜块12，第二斜块12远离第二翅板11的端面与第一斜块23的倾斜面相互平行并且相互抵接。

参照图1和图2，第一斜块23的倾斜面上固定连接有导轨231，第二斜块12的倾斜面上开设有导槽121，导轨231和导槽121的长度方向与第一斜块23的倾斜面的倾斜方向一致，导槽121与第二斜块12的两个侧面相连通，导轨231与导槽121滑移连接，导轨231的导槽121的两端均设置有倒角，在导轨231插入至导槽121的过程中，倒角对导轨231起到导向作用，使导轨231更容易插入至导槽121，减少工作人员对准导轨231和导槽121的时间，提高工作效率。导轨231和导槽121的截面形状均设置为“t”字型，“t”字型的导轨231和滑槽使第一斜块23和第二斜块12在安装的过程中不容易脱离。

参照图1和图2，第一翅板22和第一斜块23上开设有腰型孔13，腰型孔13设置于导轨231远离受热管3的一侧，腰型孔13垂直于第一翅板22设置并且腰型孔13的长度方向平行于防磨瓦本体1的轴线，腰型孔13贯穿第一翅板22和第一斜块23；第二翅板11和第二斜块12上开设有螺孔24，螺孔24的位置与腰型孔13的位置相对应，螺孔24贯穿第二翅板11和第二斜块12。腰型孔13内穿设有蝶形螺钉4，蝶形螺钉4的尾部与螺孔24螺纹连接，头部与第一翅板22抵接，蝶形螺钉4对防磨瓦与管卡2之间的相对位置进行固定。

本实施例的实施原理为：安装防磨瓦本体1和管卡2时，工作人员先把导轨231插入至导槽121中，使导轨231沿着导槽121滑移，当滑移至管卡2内壁以及防磨瓦本体1内壁与受热管3接触时，工作人员用手拧动蝶形螺母，拧动至蝶形螺钉4的头部与第二翅板11抵接时，工作人员继续拧动螺钉4，使管卡2和防磨瓦本体1对受热管3的夹紧力更大。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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