一种可拆装的过热器防磨瓦的制作方法

本实用新型涉及防磨瓦的技术领域，尤其是涉及一种可拆装的过热器防磨瓦。

背景技术：

目前，防磨瓦是锅炉及其元件在受热面管子上常用的配件，主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子，可以保护锅炉管道受热面，减少受到锅炉产生的各种热气冲刷产生磨损，提高管道的使用寿命。其中过热器通常有两组过热器管排，防磨瓦的截面多为180度的半圆弧状，只能保护一组过热器管排。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号cn208108064u公开了一种循环流化床锅炉过热器防磨瓦，包括加长型防磨瓦、第一过热器管和第二过热器管，加长型防磨瓦包括防磨瓦本体、第一加长板和第二加长板，第一加长板和第二加长板分别和防磨瓦本体的两个直边固定连接，第一过热器管和第二过热器管平行设置于防磨瓦本体、第一加长板和第二加长板所形成的腔体内，两组加长型防磨瓦直接对口用a302焊条焊接，能够有效保护第一组过热器管排，又能保护第二组过热器管排；且不脱落、不变形，延长循环流化床锅炉运行周期，从而提高了经济效益。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般锅炉防磨瓦的检修期限为三到五年，对于防磨瓦有减薄、磨损或者变形严重的需要进行更换，防止防磨瓦进一步磨损而不能起到保护管子的效果。上述的防磨瓦的防磨瓦本体和第一加长板、第二加长板一体成形设置，锅炉热气从上冲刷到下，在检修时，防磨瓦本体的磨损程度更高，第一加长板和第二加长板的磨损程度较低。更换时，需要将防磨瓦本体和第一加长板、第二加长板同时更换，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆装的过热器防磨瓦，防磨瓦检修后需要更换时，可以单独对防磨瓦的不同构件更换，降低成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆装的过热器防磨瓦，包括弧形板和两个竖直板，两所述竖直板其中一侧分别与弧形板的竖直侧边相互抵接，所述弧形板靠近竖直板外壁垂直设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一固定块，所述竖直板靠近弧形板的外壁垂直设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互平行，所述第二连接板上设置有与第一固定块相对应的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块利用固定组件相互固定。

通过采用上述技术方案，弧形板和竖直板利用第一固定块和第二固定块相互连接，第一固定块和第二固定块利用固定组件进行固定，方便对弧形板和竖直板进行安装和拆卸，检修后对防磨瓦进行更换时，可以单独磨损的弧形板或竖直板进行拆卸更换，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块位于第一连接板远离第二连接板的一面，所述第二固定块位于第二连接板靠近第一连接板的一面，所述第一连接板上开设有供第二固定块穿过的避让孔，所述第一固定块和第二固定块上均开设有穿孔，所述固定组件穿过第一固定块和第二固定块上的穿孔。

通过采用上述技术方案，第二固定块穿过避让孔后，第二固定块位于相对应第一固定块的一侧，相对应的第一固定块和第二固定块上的穿孔可以相互对齐，能够使固定组件顺利穿过，将相对应的第一固定块和第二固定块相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括多个螺栓，单个所述螺栓穿过相对应的第一固定块和第二固定块上的穿孔。

通过采用上述技术方案，单个螺栓同时穿过相对应第一固定块和第二固定块上的穿孔，将其中一组第一固定块和第二固定块相对固定，使弧形板和竖直板可以相对固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括螺杆，所述螺杆均穿设第一固定块和第二固定块，所述螺杆的两端部连接有螺母。

通过采用上述技术方案，螺杆同时穿过弧形板和竖直板一端连接处的所有第一固定块和第二固定块，将弧形板和竖直板相互固定，减少了固定组件的安装数量，方便防磨瓦的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板朝向第二连接板的一面固定设置有多个扣体，所述第二连接板上设置有与扣体(113)相互对应的扣孔，相对应所述扣体与扣孔相互扣合。

通过采用上述技术方案，防磨瓦进行安装时，将相对应的扣体和扣孔相互扣和，对弧形板和竖直板的连接位置进行预定位，方便固定组件的安装，有助于提高防磨瓦的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述扣体位于相邻两个第一固定块之间。

通过采用上述技术方案，扣体与第一固定块交错设置方便观察扣体与扣孔的位置，安装时，可以方便工作人员对准扣体与扣孔，避免第一固定块和第二固定块阻碍工作人员观察扣体和扣孔的视线。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板和弧形板一体成形，所述第二连接板和竖直板一体成形。

通过采用上述技术方案，一体成形的结构可以减少焊接工艺，同时减少连接构件，安装工艺简单，节省工时费用。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板和竖直板的表面设置有防锈涂层。

通过采用上述技术方案，防锈涂层在防磨瓦表面形成一层致密而稳定的膜，可以防止防磨瓦与水分和氧气接触发生氧化反应，使防磨瓦生锈而变得脆弱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.弧形板和竖直板利用相对应的第一固定块和第二固定块相互连接，相对应的第一固定块和第二固定块利用固定组件进行固定，检修时，可以单独对磨损的弧形板或竖直板进行拆卸，节省成本；

2.扣体和扣孔相互扣和，对弧形板和竖直板的连接位置进行预定位，可以进一步方便防磨瓦的安装，扣体与第一固定块交错设置方便工作人员观察扣体与扣孔的位置；

3.一体成形的结构可以减少焊接工艺，安装工艺简单，节省工时费用；

4.防锈涂层可以避免防磨瓦本体因生锈而变得脆弱。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种可拆装的过热器防磨瓦的爆炸结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图。

图中，1、弧形板；11、第一连接板；12、第一固定块；121、穿孔；13、扣体；14、避让孔；2、竖直板；21、第二连接板；22、第二固定块；23、扣孔；3、螺栓；4、螺杆；41、螺母；5、防锈涂层；6、第一过热管；7、第二过热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，为本实用新型公开的一种可拆装的过热器防磨瓦，包括弧形板1和两个竖直板2，弧形板1的截面形状为半圆弧，两个竖直板2的顶部分别与弧形板1的竖直边抵接。弧形板1和竖直板2利用固定组件连接，弧形板1和两组竖直板2围成的空间内容纳有第一过热管6和第二过热管7。

如图2所示，弧形板1靠近竖直板2外壁垂直固定有第一连接板11，竖直板2靠近弧形板1的外壁垂直固定有第二连接板21，第一连接板11与第二连接板21的侧壁抵接，第一连接板11平行于第二连接板21。第一连接板11背向第二连接板21的一面垂直固定有3个第一固定块12，第二连接板21靠近第一连接板11的一面垂直固定有与第一固定块12相对应的第二固定块22，第一连接板11上开有供第二固定块22穿过的避让孔14。第二固定块22穿过相对应的避让孔14时，第二固定块22位于相对应第一固定块12的一侧，相对应的第一固定块12与第二固定块22相互抵接。

第一连接板11背向第一固定块12的一面固定有2个扣体13，每个扣体13位于相邻两个第一固定块12之间，第二连接板21开有与扣体13相互对应的扣孔23，相对应的扣体13与扣孔23相互扣合，对弧形板1和竖直板2的安装位置进行预定位，方便组装。

如图1和图2所示，固定组件包括多个螺栓3，第一固定块12和第二固定块22均开有穿孔121，第一固定块12上穿孔121的圆心和第二固定块22上穿孔121的圆心位于同一直线。单个螺栓3穿过相对应的第一固定块12和第二固定块22上的穿孔121，将弧形板1和竖直板2相互固定。

如图2和图3所示，弧形板1和竖直板2的表面均涂抹有防锈涂层5，可以防止弧形板1和竖直板2生锈。第一连接板11和弧形板1一体成形，第二连接板21和竖直板2一体成形。

本实施例的实施原理为：弧形板1和两个竖直板2围合的半包围空间可以同时保护第一过热管6和第二过热管7，弧形板1和竖直板2通过固定组件相互固定。安装时，相对应的扣体13和扣孔23相互扣合，对弧形板1和竖直板2的安装位置进行预定位，第二固定块22穿过避让孔14与相对应第一固定块12的侧面相互抵接，每个螺栓3穿过相对应的第一固定块12和第二固定块22上的穿孔121，从而使弧形板1和竖直板2可以相互固定连接。弧形板1和竖直板2的连接结构可以拆卸，在检修后需更换弧形板1或竖直板2时，可以单独对磨损的弧形板1或竖直板2进行拆卸更换，降低成本。

实施例二

如图2和图4所示，固定组件包括螺杆4，螺杆4均穿设第一固定块12上的穿孔121、第二固定块22上的穿孔121，螺杆4的两端部均连接有螺母41，第一固定块12和第二固定块22位于两个螺母41之间。螺杆4两端的螺母41拧紧可以将弧形板1和竖直板2相互固定，减少固定组件安装数量，可以更加方便、快捷地单独对弧形板1或竖直板2进行安装或拆卸更换。

除以上方案外，其余与实施例一相同。

本实施例的实施原理为：弧形板1和竖直板2进行预定位后，螺杆4均穿设第一固定块12上的穿孔121、第二固定块22上的穿孔121，螺杆4的两端利用螺母41拧紧进行固定，使弧形板1和竖直板2可以相互固定，可以减少固定组件的安装数量，方便防磨瓦的安装。弧形板1和竖直板2的连接结构可以拆卸，在检修后需更换弧形板1或竖直板2时，可以单独对磨损的弧形板1或竖直板2进行拆卸更换，降低成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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