溶剂再生余热回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种溶剂再生余热回收利用系统。

背景技术：

溶剂再生是石油炼制中硫磺回收使用的工艺过程之一，依靠化学吸收，利用醇胺来脱除h2s(酸性气)，然后再通过汽提把含有h2s的富溶液再生。在溶剂再生的过程中，会产生大量的热量，这些热量被空冷器等降温后，一方面将会损失这部分热量，另一方面也会造成加热炉及空冷器等能耗大，因此不仅增大了能耗，而且大量的热量被丢弃，增加了成本；另外，在溶剂再生塔塔底重沸器减温减压器的注水一般采用除氧水，这样需要大量的除氧水，增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、能节约除氧水，同时能将热量重复利用，降低能耗的溶剂再生余热回收利用系统。

本实用新型的技术方案如下：

溶剂再生余热回收利用系统，包括溶剂再生塔、低压富液闪蒸罐、第一贫富溶剂换热器、第二贫富溶剂换热器、溶剂缓冲罐、酸性气分液罐、塔底再沸器和蒸汽发生器；其中，所述溶剂再生塔的入口端依次经第二贫富溶剂换热器、低压富液闪蒸罐和第一贫富溶剂换热器连接，所述第一贫富溶剂换热器和第二贫富溶剂换热器分别设置在低压富液闪蒸罐的入口和出口管线上；所述溶剂再生塔的塔底出口端经塔底泵通过管线依次经第二贫富溶剂换热器和第一贫富溶剂换热器与溶剂缓冲罐入口连接，所述溶剂缓冲罐的出口经溶剂泵与贫液加氢管线连接；

所述溶剂再生塔的塔顶出口通过管线与酸性气分液罐连接，所述酸性气分液罐的气相出口通过管线与硫磺回收装置连接，所述酸性气分液罐的液相出口经回流泵与溶剂再生塔连接；

所述塔底再沸器设置在溶剂再生塔的下部，所述塔底再沸器的介质入口连接有蒸汽减温减压器，所述塔底再沸器的介质出口经凝结水罐与蒸汽发生器连接，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与蒸汽减温减压器的蒸汽入口连接。

所述第一贫富溶剂换热器的入口端设有贫液过滤装置。

所述蒸汽减温减压器的入口还连接有除氧水管线。

所述凝结水罐与蒸汽发生器之间的管线上设有凝结水泵。

所述第一贫富溶剂换热器与溶剂缓冲罐之间的管线上依次设有空冷器和水冷器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构合理，利用换热器，能实现余热再利用，从而降低成本，另外，通过将蒸汽发生器与塔底再沸器相结合，能将塔底再沸器产生的冷凝水用于蒸汽发生器，从而节约除氧水，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、溶剂再生塔，2、低压富液闪蒸罐，3、第一贫富溶剂换热器，4、第二贫富溶剂换热器，5、溶剂缓冲罐，6、酸性气分液罐，7、塔底再沸器，8、蒸汽发生器，9、塔底泵，10、溶剂泵，11、贫液加氢管线，12、富溶剂泵，13、空冷器，14、水冷器，15、回流泵，16、蒸汽减温减压器，17、除氧水管线，18、凝结水罐，19、贫液过滤装置，20、凝结水泵。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见图1所示，溶剂再生余热回收利用系统，包括溶剂再生塔1、低压富液闪蒸罐2、第一贫富溶剂换热器3、第二贫富溶剂换热器4、溶剂缓冲罐5、酸性气分液罐6、塔底再沸器7和蒸汽发生器8。其中，溶剂再生塔1的入口端依次经第二贫富溶剂换热器4、低压富液闪蒸罐2和第一贫富溶剂换热器3连接，第一贫富溶剂换热器3和第二贫富溶剂换热器4分别设置在低压富液闪蒸罐2的入口和出口管线上；溶剂再生塔1的塔底出口端经塔底泵9通过管线依次经第二贫富溶剂换热器4和第一贫富溶剂换热器3与溶剂缓冲罐5入口连接，所述溶剂缓冲罐5的出口经溶剂泵10与贫液加氢管线11连接；第一贫富溶剂换热器3与溶剂缓冲罐5之间的管线上依次设有空冷器13和水冷器14。这样自加氢部分来的富液经第一贫富溶剂换热器3换热升温后进入低压富液闪蒸罐2，经富液闪蒸罐2闪蒸后将闪蒸烃排入火炬系统，富液经富溶剂泵12和第二贫富溶剂换热器4升温后进入溶剂再生塔1再生；而经溶剂再生塔1再生后的贫液依次经第二贫富溶剂换热器4和第一贫富溶剂换热器3放热降温后，并经空冷器13和水冷器14降温后进入溶剂缓冲罐5这样通过两个换热器分别进行换热，实现余热再回收，同时降低冷却消耗，从而降低能耗，降低成本。

溶剂再生塔1的塔顶出口通过管线与酸性气分液罐6连接，这样溶剂再生塔1的塔顶的气体在进入酸性气分液罐6之前与除氧水混合并进行冷却后进入酸性气分液罐6，这样酸性气分液罐6的气相出口通过管线与硫磺回收装置连接，酸性气进入硫磺回收装置用于制备硫磺；酸性气分液罐6的液相出口经回流泵15与溶剂再生塔1连接，这样经酸性气分液罐6分离出来的液体经回流泵15再送入溶剂再生塔1的塔顶，实现回流。

塔底再沸器7设置在溶剂再生塔1的下部，塔底再沸器7的介质入口连接有蒸汽减温减压器16，塔底再沸器7的介质出口经凝结水罐18与蒸汽发生器8连接，蒸汽发生器8的蒸汽出口与蒸汽减温减压器16的蒸汽入口连接，凝结水罐18与蒸汽发生器8之间的管线上设有凝结水泵20。这样塔底再沸器7产生的冷凝水经凝结水罐18缓冲存储后，经凝结水泵20将其送入蒸汽发生器8生产蒸汽，这样一方面减少除氧水的使用，节约了能源，另一方面通过注水回用产生的蒸汽可直接用于蒸汽减温减压器16重复利用，降低了能耗。

第一贫富溶剂换热器3的入口端设有贫液过滤装置19，富液在进入低压富液闪蒸罐2之前需要先通过贫液过滤装置19进行过滤。

蒸汽减温减压器16的入口还连接有除氧水管线17。除氧水经除氧水管线17进入蒸汽减温减压器16与蒸汽混合降温减压。

从加氢部分来的富液经贫液过滤装置19进行过滤后，先通过第一贫富溶剂换热器3换热升温，然后进入低压富液闪蒸罐2，经富液闪蒸罐2闪蒸后的闪蒸烃通过火炬管线排入火炬系统，富液经富溶剂泵12将其通过第二贫富溶剂换热器4换热升温后进入溶剂再生塔1进行再生；经溶剂再生塔1再生后，气体经塔顶气相出口，分别经空冷和水冷后进入酸性气分液罐6，经酸性气分液罐6分液后，酸性气进入硫磺回收装置用于制备硫磺；而液体经回流泵15再送入溶剂再生塔1的塔顶进行回流；经溶剂再生塔1再生后的贫液依次经第二贫富溶剂换热器4和第一贫富溶剂换热器3放热降温后，并经空冷器13和水冷器14降温后进入溶剂缓冲罐5这样通过两个换热器分别进行换热，实现余热再回收，同时降低冷却消耗，从而降低能耗，降低成本。进入溶剂缓冲罐5的贫液经溶剂泵10送入贫液加氢管线11至加氢工序。

一部分液体通过塔底再沸器7循环，而在此过程中产生的冷凝水经凝结水罐18缓冲存储后，经凝结水泵20将其送入蒸汽发生器8生产蒸汽，这样一方面减少除氧水的使用，节约了能源，另一方面通过注水回用产生的蒸汽可直接用于蒸汽减温减压器16重复利用，降低了能耗。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

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