一种正压立式水管余热锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种正压立式水管余热锅炉。

背景技术：

在硫酸行业的工业硫磺(固态或液态)进行焙烧后，产生的烟气温度在700～1100℃，高矿尘含二氧化硫浓度的烟气，进入余热锅炉进行热交换，吸收烟气中的余热，将锅炉内的水转化为高温带压的蒸汽用作发电或工业生产用蒸汽，同时降低烟气含尘量，保证工艺系统流畅。而目前市场上大部分运行的硫磺制酸系统都是采用的负压运行工艺系统余热锅炉，面对这种采用正压运行的工艺系统所用的硫磺制酸水管余热锅炉目前还没有实用的炉型。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种正压立式水管余热锅炉。

本实用新型所采用的技术方案为：一种正压立式水管余热锅炉，包括空烟室壳体、第一立式烟道壳体以及锅筒，空烟室壳体内设有圆筒水冷壁空烟室，第一立式烟道壳体内设有第一热交换室，空烟室与第一热交换室通过第一导烟管相连，第一热交换室内设有第一主管、第一换热管排、第二主管和第二换热管排，第一换热管排的两端与第一主管相连，第二换热管排的两端与第二主管相连，第一主管和第二主管的上端均与锅筒相连，第一主管和第二主管的下端也均与锅筒相连。

高温烟气从空烟室壳体底端进烟口进入空烟室壳体，再由第一导烟管进入第一立式烟道壳体，锅筒内的水经集中下降管进入第一主管和第二主管，再由第一主管和第二主管分别进入第一换热管排和第二换热管排，第一换热管排和第二换热管排内的水吸收烟气的热量后形成高温蒸汽，高温蒸汽经过集中上升管回流至锅筒内。空烟室的设计，有利于烟气的沉降，使烟气中的大颗粒杂质沉降在空烟室的底部，以减小在受热面管上的沉积速度以及沉积量。

可选地，所述第一换热管排和第二换热管排均设有多个，且第一换热管排和第二换热管排间隔均布于第一立式烟道壳体内。第一换热管排和第二换热管排间隔均布，较大限度地利用了炉体内空间布置换热管，增加受热面，大大地提高了换热系数。

可选地，所述第一换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第一半环状换热管，所述第二换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第二半环状换热管。

可选地，还包括第二立式烟道壳体，第二立式烟道壳体内设有第二热交换室，第二热交换室通过第二导烟管与所述第一热交换室相连；第二热交换室内设有第三主管、第三换热管排、第四主管和第四换热管排，第三换热管排的两端与第三主管相连，第四换热管排的两端与第四主管相连，第三主管和第四主管的上端均与锅筒相连，第三主管和第四主管的下端也均与锅筒相连。

高温烟气在第一立式烟道壳体内被吸收热量后，形成中温烟气，中温烟气经过第二导烟管进入第二立式烟道壳体内，锅筒内的水经集中下降管进入第三主管和第四主管，再由第三主管和第四主管分别进入第三换热管排和第四换热管排，第三换热管排和第四换热管排内的水吸收中温烟气的热量后形成蒸汽，蒸汽经过集中上升管回流至锅筒内。

可选地，所述第三换热管排和第四换热管排均设有多个，且第三换热管排和第四换热管排间隔均布于第二立式烟道壳体内。第三换热管排和第四换热管排间隔均布，较大限度地利用了炉体内空间布置换热管，增加受热面，大大地提高了换热系数。

可选地，所述第三换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第三半环状换热管，所述第四换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第四半环状换热管。

可选地，所述第二立式烟道壳体的尾端设有与之相连的省煤器。

可选地，所述省煤器包括省煤器壳体、设于省煤器壳体内的省煤器蛇形管以及位于省煤器壳体外的省煤器进水集箱和省煤器出水集箱，省煤器蛇形管的两端分别与省煤器进水集箱和省煤器出水集箱相连。

第二立式烟道壳体内烟气经过第三导烟管进入省煤器壳体，省煤器蛇形管进一步吸收烟气余热降低烟温，提高烟气的热利用率。

可选地，空烟室壳体、第一立式烟道壳体以及第二立式烟道壳体的内侧壁上均设有用于保温的硅酸铝纤维毡，省煤器壳体的外壁上也设有用于保温的硅酸铝纤维毡，以减小烟气热量流失。

可选地，在空烟室壳体、第一立式烟道壳体、第二立式烟道壳体以及省煤器壳体上均设有检修孔，检修孔足够大，足以供检修人员进入壳体内部，依次敲打受热面，清灰简便易行，可随时根据需要进行清理，减少受热面积灰，提高受热面传热效率，既清洁又环保，运行费低；且便于停炉时检查和更换易磨损的受热面；不检修时，检修孔均是通过一密封板被密封住。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计空烟室壳体、第一立式烟道壳体、第二立式烟道壳体以及省煤器，形成对烟气热量的多级吸收，提高了换热系数，热利用率高；并具有较高的运行安全性、稳定性，且故障少、使用寿命长，操作、检修方便，有很好的除尘效果，减少蒸发受热面积灰，防止蒸发受热面低温酸腐蚀，从而提高锅炉的热效率。

附图说明

图1是正压立式水管余热锅炉的结构示意图。

图2是图1中第一立式烟道壳体与锅筒的连接示意图(左视)。

图3是图1中第二立式烟道壳体与锅筒的连接示意图(左视)。

图4是图1中俯视角度下空烟室壳体、第一立式烟道壳体、第二立式烟道壳体、省煤器壳体以及锅筒的位置示意图。

图5是图1中第一换热管排和第二换热管排的放大示意图。

图6是图1中第三换热管排和第四换热管排的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图4所示，一种正压立式水管余热锅炉，包括空烟室壳体1、第一立式烟道壳体2以及锅筒3，空烟室壳体内设有空烟室4，第一立式烟道壳体内设有第一热交换室5，空烟室与第一热交换室通过第一导烟管6相连，第一热交换室内设有第一主管7、第一换热管排8、第二主管9和第二换热管排10，第一换热管排的两端与第一主管相连，第二换热管排的两端与第二主管相连，第一主管和第二主管的上端均与锅筒相连，第一主管和第二主管的下端也均与锅筒相连。

高温烟气从空烟室壳体底端进烟口进入空烟室壳体，再由第一导烟管进入第一立式烟道壳体，锅筒内的水经集中下降管11进入第一主管和第二主管，再由第一主管和第二主管分别进入第一换热管排和第二换热管排，第一换热管排和第二换热管排内的水吸收烟气的热量后形成高温蒸汽，高温蒸汽经过集中上升管12回流至锅筒内。空烟室的设计，有利于烟气的沉降，使烟气中的大颗粒杂质沉降在空烟室的底部，以减小在受热面管上的沉积速度以及沉积量。其中，空烟室内壁上还设有圆筒式水冷壁。

可选地，所述第一换热管排和第二换热管排均设有多个，且第一换热管排和第二换热管排间隔均布于第一立式烟道壳体内。第一换热管排和第二换热管排间隔均布，较大限度地利用了炉体内空间布置换热管，增加受热面，大大地提高了换热系数。

可选地，如图5所示，所述第一换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第一半环状换热管13，所述第二换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第二半环状换热管14。

可选地，还包括第二立式烟道壳体15，第二立式烟道壳体内设有第二热交换室16，第二热交换室通过第二导烟管17与所述第一热交换室相连；第二热交换室内设有第三主管18、第三换热管排19、第四主管20和第四换热管排21，第三换热管排的两端与第三主管相连，第四换热管排的两端与第四主管相连，第三主管和第四主管的上端均与锅筒相连，第三主管和第四主管的下端也均与锅筒相连。其中，第一立式烟道壳体和第二立式烟道壳体的内壁上均设有圆筒式水冷壁。

高温烟气在第一立式烟道壳体内被吸收热量后，形成中温烟气，中温烟气经过第二导烟管进入第二立式烟道壳体内，锅筒内的水经集中下降管进入第三主管和第四主管，再由第三主管和第四主管分别进入第三换热管排和第四换热管排，第三换热管排和第四换热管排内的水吸收中温烟气的热量后形成蒸汽，蒸汽经过集中上升管回流至锅筒内。

可选地，所述第三换热管排和第四换热管排均设有多个，且第三换热管排和第四换热管排间隔均布于第二立式烟道壳体内。第三换热管排和第四换热管排间隔均布，较大限度地利用了炉体内空间布置换热管，增加受热面，大大地提高了换热系数。

可选地，如图6所示，所述第三换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第三半环状换热管22，所述第四换热管排包括多个从内至外依次重叠的多个第四半环状换热管23。

可选地，所述第二立式烟道壳体的尾端设有与之相连的省煤器。

可选地，所述省煤器包括省煤器壳体24、设于省煤器壳体内的省煤器蛇形管25以及位于省煤器壳体外的省煤器进水集箱26和省煤器出水集箱27，省煤器蛇形管的两端分别与省煤器进水集箱和省煤器出水集箱相连。

第二立式烟道壳体内烟气经过第三导烟管28进入省煤器壳体，省煤器蛇形管进一步吸收烟气余热降低烟温，提高烟气的热利用率。

本申请中，空烟室壳体、第一立式烟道壳体以及第二立式烟道壳体的内侧壁上均设有用于保温的硅酸铝纤维毡29，省煤器壳体的外壁上也设有用于保温的硅酸铝纤维毡29，以减小烟气热量流失。

并且，在空烟室壳体、第一立式烟道壳体、第二立式烟道壳体以及省煤器壳体上均设有检修孔30，检修孔足够大，足以供检修人员进入壳体内部，依次敲打受热面，清灰简便易行，可随时根据需要进行清理，减少受热面积灰，提高受热面传热效率，既清洁又环保，运行费低；且便于停炉时检查和更换易磨损的受热面；不检修时，检修孔均是通过一密封板被密封住。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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