一种全预混蒸汽炉的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽炉，具体涉及一种全预混蒸汽炉，属于蒸汽炉应用领域。

背景技术：

蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。在实际的使用过程中常用全预混蒸汽炉制造蒸汽。

但是现有的蒸汽炉在使用中仍存在一定的不足。现有的蒸汽炉在使用中无法保证水位在合适的范围内，不能保证补水充足，容易产生缺水现象，缺水后易导致加热器和换热器损坏，使用寿命短，安全性能不好。同时在使用中不能很好的控制燃气的使用量，容易导致燃气在使用产生浪费，使用成本高。在使用中无法对废气中的热量进行回收利用容易导致能源消耗过量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全预混蒸汽炉，可以解决现有的蒸汽炉在使用中无法保证水位在合适的范围内，不能保证补水充足，容易产生缺水现象，缺水后易导致加热器和换热器损坏，使用寿命短，安全性能不好。同时在使用中不能很好的控制燃气的使用量，容易导致燃气在使用产生浪费，使用成本高。在使用中无法对废气中的热量进行回收利用容易导致能源消耗过量的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全预混蒸汽炉，包括保温水箱、内胆换热器和冷热换热器，所述内胆换热器的一端连接保温水箱，另一端连接冷热换热器，所述保温水箱底部通过输送管道连接内胆换热器的底部一端，且所述输送管道的内部安装有单向阀，单向阀流通方向朝向内胆换热器，且输送管道上还安装有第一补水泵。

所述内胆换热器的内部安装有燃烧器，燃烧器的排气端通过排气管与冷热换热器连接；所述保温水箱的底部另一端连接有流通管，且流通管的另一端连接冷热换热器的底部进水口，所述冷热换热器顶部的出水口通过流通管连接保温水箱的顶部，所述流通管与保温水箱的内部贯通连接，底部流通管上安装有冷水循环泵。

所述内胆换热器的顶部贯通连接有蒸汽排出管，蒸汽排出管的底部安装有压力开关，且所述蒸汽排出管内部在压力开关的上部安装有压力传感器。

所述内胆换热器和保温水箱的一侧分别安装有第一水位测量装置和第二水位测量装置，且所述第一水位测量装置和第二水位测量装置均连接有两组水位测量传感器，且两组水位测量传感器分别安装在内胆换热器的内部上方和下方以及保温水箱的内部上方和下方。

优选的，所述燃烧器的上部连接有进气管，且进气管与燃烧器的连接处安装有进气泵。

优选的，所述蒸汽排出管的上方内部安装有温度探头。

优选的，所述保温水箱的一侧连接有进水管，且进水管上安装有第二补水泵。

优选的，所述第一补水泵、第二补水泵、冷水循环泵、进气泵和燃烧器均与plc控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：

该预混蒸汽炉不仅能制造蒸汽进行使用，而且能在工作中对能源进行回收利用，对冷水进行预先加热，对尾气中的热量进行充分的利用。同时能在工作中保持内胆换热器和保温水箱中的水位能维持在正常的使用范围内，能在工作中保持水量供应充足，蒸汽产生量稳定。同时使得内胆换热器不易损坏，使用寿命延长。能根据蒸汽的压力，调节燃烧器的工作状态，避免能源的浪费，结省使用成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、保温水箱；2、流通管；3、冷水循环泵；4、内胆换热器；5、冷热换热器；6、燃烧器；7、进气泵；8、压力开关；9、压力传感器；10、温度探头；11、蒸汽排出管；12、燃气管；13、第一水位测量装置；14、单向阀；15、第一补水泵；16、第二水位测量装置；17、第二补水泵；18、进水管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种全预混蒸汽炉，包括保温水箱1、内胆换热器4和冷热换热器5，内胆换热器4的一端连接保温水箱1，另一端连接冷热换热器5，保温水箱1底部通过输送管道连接内胆换热器4的底部一端，且输送管道的内部安装有单向阀14，单向阀14流通方向朝向内胆换热器4，且输送管道上还安装有第一补水泵15；

内胆换热器4的内部安装有燃烧器6，燃烧器6的排气端通过排气管与冷热换热器5连接；保温水箱1的底部另一端连接有流通管2，且流通管2的另一端连接冷热换热器5的底部进水口，冷热换热器5顶部的出水口通过流通管2连接保温水箱1的顶部，流通管2与保温水箱1的内部贯通连接，底部流通管2上安装有冷水循环泵3；

内胆换热器4的顶部贯通连接有蒸汽排出管11，蒸汽排出管11的底部安装有压力开关8，且蒸汽排出管11内部在压力开关8的上部安装有压力传感器9；

内胆换热器4和保温水箱1的一侧分别安装有第一水位测量装置13和第二水位测量装置16，且第一水位测量装置13和第二水位测量装置16均连接有两组水位测量传感器，且两组水位测量传感器分别安装在内胆换热器4的内部上方和下方以及保温水箱1的内部上方和下方。

燃烧器6的上部连接有进气管12，且进气管12与燃烧器6的连接处安装有进气泵7，进气泵7能将进气管12中的燃气输送到燃烧器6的内部，供燃烧器6正常的工作使用。

蒸汽排出管11的上方内部安装有温度探头10，温度探头10能检测出蒸汽的温度。

保温水箱1的一侧连接有进水管18，且进水管18上安装有第二补水泵17，第二补水泵17能通过进水管18向保温水箱1的内部补充洁净水。

第一补水泵15、第二补水泵17、冷水循环泵3、进气泵7和燃烧器6均与plc控制器电性连接，plc控制器能在工作中控制述第一补水泵15、第二补水泵17、冷水循环泵3、进气泵7和燃烧器6的启停。

本实用新型在使用时，将整个装置与外部的后台控制系统电性连接，后台控制系统可以接收压力开关8、压力传感器9、温度探头10和水位测量装置在工作中检测的数据信号，且后台控制系统可以向plc控制器发送指令，进而使得plc控制器可以控制整个装置中零部件的工作启停。

整个装置通电后，内胆换热器4和保温水箱1内部上下两端的水位测量传感器分别检测内胆换热器4和保温水箱1内部的水位，且上下两端水位测量传感器的位置分别设定为最高水位和最低水位的位置。若内胆换热器4和保温水箱1下部的水位测量传感器检测数值为零，内部的水位低于最低水位。第一补水泵15和第二补水泵17启动运行，分别向内胆换热器4和保温水箱1的内部加补充洁净水，直至内部的水位达到最高水位后，上部的水位测量传感器检测到水位数值后，将信号传递给后台控制系统，进而使得plc控制器控制第一补水泵15和第二补水泵17停止运行。

进气泵7通过燃气管12向燃烧器6的内部输送燃气，燃烧器6开始正常的工作，对内胆换热器4内部的水进行加热，将内部的水加热成为水蒸汽，水蒸汽从蒸汽排出管11向外排出，蒸汽可以得到使用。且内胆换热器4工作时，冷水循环泵3运行，将保温水箱1内部的冷水抽出，通过流通管2进入到冷热换热器5的内部。燃烧器6燃烧排出的废气从排气管进入到冷热换热器5的内部。废气中的热量被流通管2中的冷水吸收，废气最后从冷热换热器5的内部排向外界，冷水的温度升高，从上部的流通管2回流进入到保温水箱1的内部。废气的热量得到利用，减少能源的消耗。且能将保温水箱1内部的水进行预先加热，加快进入内胆换热器4内部的水成为水蒸汽的速度，提高工作的效率。

若工作中，保温水箱1内部的水位低于最低水位后，第二补水泵17通过进水管18向保温水箱1的内部补入洁净水，直至内部的水位达到最高水位，第二补水泵17停止工作。若工作中，内胆换热器4内部的水位低于最低水位后，第一补水泵15向内胆换热器4的内部补入洁净水，直至内部的水位达到最高水位，第一补水泵15停止工作。智能化的控制，能对内胆换热器4和保温水箱1内部进行全面的控制，使得内部水位能控制在设定的安全范围内，内胆换热器4在工作中不易损坏，内部的水能得到充足的供应。

工作中预先设定蒸汽排出管11中的蒸汽标准值d，若压力传感器9在工作中检测到蒸汽的压力值小于标准值d，则燃烧器6启动运行，对内胆换热器4内部的水进行加热，直至排出的蒸汽压力值达到标准值d。且工作中可设定一个小于且接近标准值d的数值f，若蒸汽排出的蒸汽压力数值达到f后，进气泵功率减小，降低进气量，减小燃烧器6的功率，避免能源浪费，直至排出的蒸汽压力达到标准值d后，燃烧器6停止工作。

若工作中排出的蒸汽压力值大于标准值d后，压力开关8将信号传递到后台控制系统，进而强制关闭燃烧器6，使其停止工作，节约燃气的消耗。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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