一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体是一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

目前现有的锅炉普遍采用单炉膛设计，炉内辐射面积相对较小，锅炉热利用率低，且加热时间长，无法保障锅炉安全平稳运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构，包括主炉膛、副炉膛、尾部烟道、省煤器和空气预热器，所述副炉膛设置于主炉膛与尾部烟道之间，且副炉膛与主炉膛之间相互连通，所述省煤器和空气预热器均安装在尾部烟道内，原水经过所述省煤器进入到锅炉内的水循环系统内，所述空气预热器用于将外界空气经其加热后送入到锅炉的炉膛内，所述副炉膛的上部和下部对应设有上锅筒和下锅筒，且上下锅筒之间连接设置对有流管束。

优选的，所述省煤器和空气预热器呈上下分布，并与尾部烟道的内壁通过设置螺丝固定连接。

优选的，所述水循环系统包括主炉膛内壁的两侧各设置一排水冷壁管,其上端直接与上锅筒连通 ,下端通过下集箱由下锅筒供水。

优选的，所述对流管束设置有四组，且对流管束的两端分别与上下锅筒之间熔接固定。

优选的，在所述副炉膛内位于上下锅筒之间的位置处设置有固定件，且固定件砌筑在相邻两组对流管束之间的位置，并与对流管束的外管壁贴合。

优选的，所述副炉膛的顶端开设有螺纹槽，所述上锅筒螺旋设置在螺纹槽内，所述上锅筒和下锅筒均为空心圆筒状结构。

本实用新型一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）在副炉膛的上部和下部对应设有上锅筒及下锅筒，上下锅筒间连接设置有对流管束，通过科学合理的结构设计，使烟气在副炉膛内呈“u”形流动，延长烟气在炉中的停留时间，充分回收利用主炉膛的烟气余热；

（2）原水经省煤器后进入锅炉的水循环系统，加之双炉膛结构技术的应用，缩短了加热时间，且保持了炉内环境统一，可提高锅炉的使用寿命；

（3）空气经空气预热器加热后进入炉膛，在保障炉膛燃烧温度的同时，结合双炉膛结构技术的优点，较单炉膛往复锅炉有效降低了排烟温度，提高了锅炉热效率；

（4）设置螺旋安装的上锅筒，通过旋转上锅筒，可改变上锅筒与下锅筒之间的间距，同时使对对流管束呈螺旋状分布在固定件表面，增大对流管束在纵向上与热烟气流的接触面积，有效提高了对流管束的辐射吸热量，在降低排烟温度的同时，科学合理的提高锅炉的热效率，保障锅炉安全平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构的整体结构示意图;

图2是本实用新型一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构的图1局部结构a的放大图；

图3是本实用新型一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构的图1局部结构b的放大图。

附图标记：1、主炉膛；2、副炉膛；3、上锅筒；4、下锅筒；5、省煤器；6、空气预热器；7、对流管束；8、螺纹槽；9、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构的具体实施方式。本实用新型一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种双锅筒往复锅炉双炉膛结构的具体结构，如图1-3所示，包括主炉膛1、副炉膛2、尾部烟道、省煤器5和空气预热器6，副炉膛2设置于主炉膛1与尾部烟道之间，且副炉膛2与主炉膛1之间相互连通，省煤器5和空气预热器6均安装在尾部烟道内，原水经过省煤器5进入到锅炉内的水循环系统内，空气预热器6用于将外界空气经其加热后送入到锅炉的炉膛内，副炉膛2的上部和下部对应设有上锅筒3和下锅筒4，且上下锅筒之间连接设置对有流管束7。

如图1所示，省煤器5和空气预热器6呈上下分布，并与尾部烟道的内壁通过设置螺丝固定连接。

原水经省煤器5后进入锅炉的水循环系统，加之双炉膛结构技术的应用，缩短了加热时间，且保持了炉内环境统一，可提高锅炉的使用寿命；空气经空气预热器6加热后进入炉膛，在保障炉膛燃烧温度的同时，结合双炉膛结构技术的优点，较单炉膛往复锅炉有效降低了排烟温度，提高了锅炉热效率。

如图1所示，水循环系统包括主炉膛1内壁的两侧各设置一排水冷壁管,其上端直接与上锅筒3连通 ,下端通过下集箱由下锅筒4供水。

如图1所示，对流管束7设置有四组，且对流管束7的两端分别与上下锅筒之间熔接固定。

通过采用上述技术方案，在副炉膛2的上部和下部对应设有上锅筒3及下锅筒4，上下锅筒间连接设置有对流管束7，通过科学合理的结构设计，使烟气在副炉膛2内呈“u”形流动，延长烟气在炉中的停留时间，充分回收利用主炉膛的烟气余热。

如图1和3所示，在副炉膛2内位于上下锅筒之间的位置处设置有固定件9，且固定件9砌筑在相邻两组对流管束7之间的位置，并与对流管束7的外管壁贴合。

实施例2：

在实施例1的基础上进行，如图2所示，副炉膛2的顶端开设有螺纹槽8，上锅筒3螺旋设置在螺纹槽8内，上锅筒3和下锅筒4均为空心圆筒状结构。

通过采用上述技术方案，设置螺旋安装的上锅筒3，通过旋转上锅筒3，可改变上锅筒3与下锅筒4之间的间距，同时使对流管束7呈螺旋状分布在固定件9表面，增大对流管束7在纵向上与热烟气流的接触面积，有效提高了对流管束的辐射吸热量，在降低排烟温度的同时，科学合理的提高锅炉的热效率，保障锅炉安全平稳运行。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除