一种余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接。

如授权公告号为cn201599781u所公开的用于大型连续重整装置四合一或二合一加热炉的余热锅炉，其虽实现了、传热效果好，容易实现模块化设计，便于安装等优点，授权公告号为cn203629342u所公开的一种燃油式磷矿石煅烧窑的余热锅炉设备，其虽实现了不仅占地面积小、蒸汽过热器安全，而且排灰及时、炉墙密封性好，但并未解决现有的余热锅炉实为一体式焊接结构，在对其内部进行维修时十分的不便，而其排污口在长时间使用之后，水垢又极易粘黏在其内部，从而造成堵塞，影响整个大装置的正常使用，同时由于其结构性，导致不利于清理的问题，为此我们提出一种余热锅炉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的余热锅炉实为一体式焊接结构，在对其内部进行维修时十分的不便，而其排污口在长时间使用之后，水垢又极易粘黏在其内部，从而造成堵塞，影响整个大装置的正常使用，同时由于其结构性，导致不利于清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉，包括主套管、余热锅炉本体和控制机构，所述余热锅炉本体包括上外壳，所述上外壳的上表面中间位置处固定连接有蒸气出口，所述上外壳的一侧固定连接有排污口，所述主套管的一端设置有螺旋杆，且螺旋杆与排污口转动连接，所述螺旋杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有锥齿轮b，所述主套管的另一端固定连接有副套管，且副套管与蒸气出口固定连接，所述副套管的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有锥齿轮a，且锥齿轮a与锥齿轮b相互啮合，所述驱动轴的另一端活动连接有驱动框架，所述驱动框架的上表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述活塞杆的外表面设置有弹簧a，且弹簧a与活塞和副套管均固定连接。

优选的，所述余热锅炉本体还包括下外壳，且下外壳与上外壳固定连接，所述上外壳的上表面两侧均固定连接有吊环，所述下外壳的两侧均固定连接有风口。

优选的，所述控制机构包括闭合塞，所述闭合塞的一端设置有固定片b，且固定片b与风口固定连接，所述固定片b的上表面设置有按板，所述按板的下表面中间位置处固定连接有弹簧b，所述按板的下表面两侧均设置有固定片a，且固定片a与闭合塞转动连接，所述固定片a的一端固定连接有弹簧c，且弹簧c与闭合塞固定连接。

优选的，所述主套管的剖面形状为“l”形，且主套管的内部为中空。

优选的，所述驱动框架的剖面形状为“u”字形，且驱动框架的两端均设置有凸起，所述驱动轴的外表面设置有波浪形凹槽。

优选的，所述闭合塞的剖面形状为“t”字形，且闭合塞的前表面中间位置处设置有圆形孔洞，所述闭合塞的上表面设置有圆形凹槽。

优选的，所述固定片b的形状为半中空圆柱体，且固定片b的下表面设置有圆形孔洞，所述固定片b的上表面边缘位置处设置有矩形凹槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热锅炉，具备以下有益效果:

1、通过设计了安装在上外壳内部的主套管和副套管以及主套管内部的螺旋杆和副套管内部的驱动框架、驱动轴和活塞便于对排污口进行清理，防止异物在排污口的内部堆积，进而对排污口造成堵塞，从而使得该装置无法正常使用，有效的保证了该装置的使用寿命。

2、通过设计了安装在风口上的闭合塞、按板、固定片和固定片便于控制风口的进出风量，同时还可在不使用时遮蔽风口防止异物进入，有效的掌控了该装置的使用方式，进而保证了该装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蒸气出口部分剖视示意图；

图3为本实用新型的副套管部分剖视示意图；

图4为本实用新型的主套管部分剖视示意图；

图5为本实用新型的风口部分剖视示意图；

图6为本实用新型的固定片部分剖视示意图；

图7为本实用新型的固定片部分俯视示意图。

图中：1、风口；2、下外壳；3、蒸气出口；4、吊环；5、上外壳；6、排污口；7、活塞；8、副套管；9、螺旋杆；10、主套管；11、弹簧a；12、活塞杆；13、驱动框架；14、驱动轴；15、锥齿轮a；16、锥齿轮b；17、转轴；18、固定片a；19、闭合塞；20、按板；21、固定片b；22、弹簧b；23、弹簧c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种余热锅炉，包括主套管10、余热锅炉本体和控制机构，余热锅炉本体包括上外壳5，上外壳5的上表面中间位置处固定连接有蒸气出口3，上外壳5的一侧固定连接有排污口6，主套管10的一端设置有螺旋杆9，且螺旋杆9与排污口6转动连接，螺旋杆9的一端固定连接有转轴17，转轴17的一端固定连接有锥齿轮b16，主套管10的另一端固定连接有副套管8，且副套管8与蒸气出口3固定连接，副套管8的内部转动连接有驱动轴14，驱动轴14的一端固定连接有锥齿轮a15，且锥齿轮a15与锥齿轮b16相互啮合，驱动轴14的另一端活动连接有驱动框架13，驱动框架13的上表面固定连接有活塞杆12，活塞杆12的一端固定连接有活塞7，活塞杆12的外表面设置有弹簧a11，且弹簧a11与活塞7和副套管8均固定连接，为了便于对排污口6进行清理，防止异物在排污口6的内部堆积。

请参阅图1所示，余热锅炉本体还包括下外壳2，且下外壳2与上外壳5固定连接，上外壳5的上表面两侧均固定连接有吊环4，下外壳2的两侧均固定连接有风口1，为了保证该装置的正常使用。

请参阅图1、图5、图6和图7所示，控制机构包括闭合塞19，闭合塞19的一端设置有固定片b21，且固定片b21与风口1固定连接，固定片b21的上表面设置有按板20，按板20的下表面中间位置处固定连接有弹簧b22，按板20的下表面两侧均设置有固定片a18，且固定片a18与闭合塞19转动连接，固定片a18的一端固定连接有弹簧c23，且弹簧c23与闭合塞19固定连接，为了便于控制出入风量。

请参阅图2和图4所示，主套管10的剖面形状为“l”形，且主套管10的内部为中空，为了保证传动。

请参阅图3所示，驱动框架13的剖面形状为“u”字形，且驱动框架13的两端均设置有凸起，驱动轴14的外表面设置有波浪形凹槽，为了保证传动。

请参阅图5所示，闭合塞19的剖面形状为“t”字形，且闭合塞19的前表面中间位置处设置有圆形孔洞，闭合塞19的上表面设置有圆形凹槽，为了便于固定旋转闭合塞19。

请参阅图5和图7所示，固定片b21的形状为半中空圆柱体，且固定片b21的下表面设置有圆形孔洞，固定片b21的上表面边缘位置处设置有矩形凹槽，为了便于固定。

工作原理：该装置安装完成后，即可正常使用该装置，在该装置使用期间，使用者可按压按板20，使得弹簧b22压缩，固定片a18由于杠杆原理向一端翘起，直至不接触固定片b21，然后即可通过按板20旋转闭合塞19，使得闭合塞19上的圆形孔洞发生倾斜，进而调整进出风，然后松开按板20，由于弹簧b22和弹簧c23的存在，按板20与固定片a18便会弹回原位，从而卡合在固定片b21上，对闭合塞19形成固定，由于活塞7的存在，在该装置使用期间，蒸气会带动活塞7上升，弹簧a11被拉伸，当活塞7从蒸气出口3的内部伸出时，蒸气外泄，这时弹簧a11弹回，进而带动活塞7归为，如此重复，使得活塞7带动活塞杆12与驱动框架13做上下往复运动，从而带动驱动轴14旋转，驱动轴14通过锥齿轮a15带动锥齿轮b16与转轴17旋转，进而带动螺旋杆9旋转排出排污口6内部的异物。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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