一种高效节能蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种高效节能蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是一种通过蒸汽制热的常用设备，它的应用领域十分的广泛，例如大型工业、小型餐饮、私人家庭等等，在蒸汽发生器使用的过程中，需要用到燃料对水进行持续的加热，根据使用的范围不同，与个人的经济实力而言，所用到的燃烧原料也不同。

目前的蒸汽发生器，在使用的过程中，燃烧原料燃烧不充分，浪费了一定的能源，且在蒸汽发生器的锅炉使用一段时间后，内部产生水垢，降低热量传递，从而降低能源的利用率，因此，我们提出一种高效节能蒸汽发生器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能蒸汽发生器，以解决上述背景技术提出的目前的蒸汽发生器，在使用的过程中，燃烧原料燃烧不充分，浪费了一定的能源，且在蒸汽发生器的锅炉使用一段时间后，内部产生水垢，降低热量传递，从而降低能源的利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能蒸汽发生器，包括燃烧室、抽风机、蒸汽发生箱和耐高温橡胶刷，所述燃烧室的左侧安装有抽风机，且抽风机的内侧连接有气管，所述蒸汽发生箱设置在燃烧室的上方，且燃烧室与蒸汽发生箱连接处的顶端开设有通风槽，所述蒸汽发生箱的内部设置有转轴，且转轴的外侧连接有连接杆，所述连接杆的外侧顶部固定连接有导套，且导套的内部设置有活动杆，所述连接杆的外侧顶端连接有调节杆，且调节杆的内侧顶部开设有销孔，所述调节杆的外侧内部开设有卡槽，且卡槽的内部安装有毛刷，所述耐高温橡胶刷设置在连接杆的底部，所述蒸汽发生箱的顶部开设有开口槽，且蒸汽发生箱的右侧底部开设有排污口，所述转轴的顶端连接有齿轮，且齿轮的外侧设置有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿蒸汽发生箱的外侧，且蜗杆的前端连接有把手。

本实用新型还提供所述气管呈环形结构，且气管的内侧均匀分布有孔状结构。

本实用新型还提供所述转轴、连接杆和调节杆构成平行四边形结构，且连接杆的内外两端分别与转轴和调节杆铰接，并且连接杆和调节杆均左右对称设置在转轴的外侧。

本实用新型还提供所述活动杆与导套构成滑动结构，且活动杆通过销孔与调节杆卡合连接。

本实用新型还提供所述毛刷与调节杆构成拆卸结构，且毛刷的外侧与蒸汽发生箱的内壁贴合连接。

本实用新型还提供所述耐高温橡胶刷呈倾斜结构，且耐高温橡胶刷的内外两端均与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能蒸汽发生器，便于燃烧原料的充分燃烧，提高燃料的利用率，且在蒸汽发生箱使用一段时间后，便于对蒸汽发生箱中的污垢进行清理，从而提高导热率，便于节约能源；

1、通过气管和通风槽，气管呈环状结构设置在燃烧室的内部，在抽风机的带动下，便于向燃烧室中提供充足的氧气，便于燃料充分的燃烧，提高染料的利用率，且在产生的气体通过通风槽进行排出，便于空气循环；

2、通过调节杆和耐高温橡胶刷，在活动杆与调节杆中不同位置的销孔对接时，使得调节杆、连接杆和转轴构成不同的形状，便于调节杆与蒸汽发生箱的分离，在调节杆和耐高温橡胶刷工作时，便于清理蒸汽发生箱中的污垢，便于热量传输，从而节省能源；

3、通过齿轮和蜗杆，在蜗杆转动的过程中，便于带动齿轮转动，齿轮与转轴固定连接，从而使得转轴转动，从而为蒸汽发生箱中的污垢清理提供动力，方便蒸汽发生箱中污垢的清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型燃烧室俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽发生箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型蒸汽发生箱俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。

图中：1、燃烧室；2、抽风机；3、气管；4、通风槽；5、蒸汽发生箱；6、转轴；7、连接杆；8、导套；9、活动杆；10、调节杆；11、销孔；12、卡槽；13、毛刷；14、耐高温橡胶刷；15、开口槽；16、齿轮；17、蜗杆；18、把手；19、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能蒸汽发生器，包括燃烧室1、抽风机2、气管3、通风槽4、蒸汽发生箱5、转轴6、连接杆7、导套8、活动杆9、调节杆10、销孔11、卡槽12、毛刷13、耐高温橡胶刷14、开口槽15、齿轮16、蜗杆17、把手18和排污口19，燃烧室1的左侧安装有抽风机2，且抽风机2的内侧连接有气管3，蒸汽发生箱5设置在燃烧室1的上方，且燃烧室1与蒸汽发生箱5连接处的顶端开设有通风槽4，蒸汽发生箱5的内部设置有转轴6，且转轴6的外侧连接有连接杆7，连接杆7的外侧顶部固定连接有导套8，且导套8的内部设置有活动杆9，连接杆7的外侧顶端连接有调节杆10，且调节杆10的内侧顶部开设有销孔11，调节杆10的外侧内部开设有卡槽12，且卡槽12的内部安装有毛刷13，耐高温橡胶刷14设置在连接杆7的底部，蒸汽发生箱5的顶部开设有开口槽15，且蒸汽发生箱5的右侧底部开设有排污口19，转轴6的顶端连接有齿轮16，且齿轮16的外侧设置有蜗杆17，蜗杆17的前端贯穿蒸汽发生箱5的外侧，且蜗杆17的前端连接有把手18。

如图1和图2中气管3呈环形结构，且气管3的内侧均匀分布有孔状结构，便于向燃烧室1中通入氧气，转轴6、连接杆7和调节杆10构成平行四边形结构，且连接杆7的内外两端分别与转轴6和调节杆10铰接，并且连接杆7和调节杆10均左右对称设置在转轴6的外侧，便于调整调节杆10的位置。

如图1、图3、图4和图5中活动杆9与导套8构成滑动结构，且活动杆9通过销孔11与调节杆10卡合连接，便于将调节杆10进行固定，毛刷13与调节杆10构成拆卸结构，且毛刷13的外侧与蒸汽发生箱5的内壁贴合连接，便于清理蒸汽发生箱5上的污垢，耐高温橡胶刷14呈倾斜结构，且耐高温橡胶刷14的内外两端均与连接杆7固定连接，便于排出污垢。

工作原理：在使用该高效节能蒸汽发生器时，如图1所示，首先启动抽风机2，使得抽风机2通过气管3将外界的空气抽进燃烧室1中，气管3呈环状结构，且均匀分布有孔状结构，使得燃烧室1燃料充分燃烧，对蒸汽发生箱5中的水进行加热；

在蒸汽发生箱5使用一段时间后，手动打开开口槽15，将手伸进蒸汽发生箱5中，如图4和图5所示，将活动杆9从调节杆10顶端的销孔11抽出，且连接杆7的内外两端分别与转轴6和调节杆10铰接，从而使得调节杆10发生偏移，带动连接杆7水平后，使得连接杆7的底端与转轴6发生搭接，同时使得耐高温橡胶刷14的底端与蒸汽发生箱5的底端接触，将毛刷13通过卡槽12与调节杆10固定连接，且使得毛刷13的外侧与蒸汽发生箱5贴合，向蒸汽发生箱5中加入弱酸，对蒸汽发生箱5中的污垢进行化学处理，使得污垢发生松动，如图3所示，通过手动旋转把手18，使得把手18带动齿轮16旋转，从而带动转轴6旋转，进而使得毛刷13和耐高温橡胶刷14对蒸汽发生箱5中的污垢进行清理，且耐高温橡胶刷14呈倾斜结构，便于蒸汽发生箱5中的污垢从排污口19处排出，这就是该高效节能蒸汽发生器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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