热泵式蒸汽生成装置的制作方法

本发明涉及热泵式蒸汽生成装置。

背景技术：

作为蒸汽生成装置中的一个，存在利用热泵循环的热泵式蒸汽装置。在热泵式蒸汽生成装置中，设为使得从工厂排水或使用完冷却水等排热源水回收热量，并生成蒸汽。根据此种热泵式蒸汽生成装置，与如锅炉设备等那样地利用燃料的燃烧热的燃烧系统蒸汽生成装置相比，存在运行成本低、二氧化碳的排出量也可减少等优点。

然而，在设为蒸汽的原料的被加热水中，含有二氧化硅(二氧化硅)等水垢诱因物质。因此，当连续生成蒸汽时，被加热水的水垢诱因物质被浓缩，变为水垢附着的诱因。为了防止这样的问题，提供如下技术：即、在储存被加热水的水蒸汽分离器中设置排放流路，并将储存在水蒸汽分离器中的被加热水从排放流路定期地或暂时地排放到外部(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012－247146号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

然而，在水垢诱因物质被浓缩的状态下，即使将被加热水简单地排放到外部，也存在与被加热水接触的部分有可能导致水垢析出的情况。

本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供可防止水垢附着的热泵式蒸汽生成装置。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达成上述目的，本发明所涉及的热泵式蒸汽生成装置通过由制冷剂从热源水吸收热量并将所吸收的热量传递至被加热水，来进行蒸汽的生成，其特征在于，包括：热泵部，该热泵部使制冷剂在蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀机构之间依次循环流通；热源水供给部，该热源水供给部针对所述蒸发器使热源水流通；蒸汽生成部，该蒸汽生成部通过针对所述冷凝器使从外部导入的被加热水流通，来生成蒸汽；以及控制部，该控制部在接收到运行停止指令时，实施针从外部对所述蒸汽生成部导入被加热水的稀释处理。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在预先设定的稀释处理结束条件成立时，结束所述稀释处理，并且实施将所述蒸汽生成部的被加热水排放至外部的排水处理。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在所述蒸汽生成部的被加热水超过预先设定的水量时，或在所述稀释处理持续了预先设定的时间时，或在所述蒸汽生成部的被加热水中所含有的水垢诱因物质下降了预先设定的浓度时，判断为所述稀释处理结束条件成立。

此外，本发明的特征在于，在上述热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在预先设定的排水处理结束条件成立时，结束所述排水处理，并且实施将所述蒸汽生成部设为密闭状态的密闭处理。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在所述蒸汽生成部的压力下降到预先设定的值时，或在所述排水处理持续了预先设定的时间时，判断为所述排水处理结束条件成立。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在接收到运行停止指令时，在直到所述压缩机的吸入压力低于预先设定的值为止的期间，实施使所述压缩机在所述膨胀机构关闭的状态下进行运行的抽空处理。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在所述压缩机的吸入压力低于预先设定的值时，结束抽空处理。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部持续实施所述稀释处理，直到所述抽空处理结束为止，并且在所述蒸汽生成部的被加热水超过预先设定的水量时，或在所述稀释处理持续了预先设定的时间时，实施将所述被加热水排放至外部的排水处理。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在所述蒸汽生成部的压力下降到预先设定的值时，或在所述排水处理持续了预先设定的时间时，结束所述排水处理，并且实施将所述蒸汽生成部设为密闭状态的密闭处理。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在接收到启动指令时，当从所述压缩机到所述膨胀机构的制冷剂压力超过预先设定的值时，开始从外部针对所述蒸汽生成部导入被加热水。

此外，本发明的特征在于，在上述的热泵式蒸汽生成装置中，所述控制部在接收到启动指令时，当所述蒸发器的温度到达预先设定的值时，开始所述压缩机的运行。

发明效果

根据本发明，由于设为增大在接收到运行停止指令时从外部导入的被加热水的流量，因而被加热水中含有的水垢诱因物质被稀释，能够更可靠地防止水垢附着的情况。

附图说明

图1是表示作为本发明的实施方式1的热泵式蒸汽生成装置的结构的图。

图2是示意性地表示适用于图1的热泵式蒸汽生成装置的蒸汽生成部的结构的图。

图3是表示图1所示的控制部所实施的蒸汽生成处理的一个示例的流程图。

图4是示出图3所示的启动处理的内容的流程图。

图5是示出图3所示的运行停止处理的内容的流程图。

图6是示出图5所示的稀释密闭处理的内容的流程图。

图7是示出图5所示的抽空处理的内容的流程图。

图8是表示作为本发明的实施方式2的热泵式蒸汽生成装置的结构的图。

图9是表示实施方式2中实施的启动处理的内容的流程图。

图10是表示实施方式2中所实施的运行停止处理的内容的流程图。

图11是表示实施方式2中所实施的稀释密闭处理的内容的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明所涉及的热泵式蒸汽生成装置的优选的实施方式进行详细说明。

(实施方式1)

图1是表示作为本发明的实施方式1的热泵式蒸汽生成装置的结构的图。在此例示的热泵式蒸汽生成装置从工厂排水等排温水(热源水)回收排热，并利用所回收的排热来生成蒸汽，包括：热源水供给部a，该热源水供给部a使排温水流通；蒸汽生成部b，该蒸汽生成部b使从外部导入的被加热水流通；以及热泵部c，该热泵部c介于这些热源水供给系统a和蒸汽生成部b之间。

热源水供给部a在温水流通路径1中使排温水流通。虽然未在附图中明示，但是在温水流通路径1的上游设有温水箱和温水供给泵。在该热源水供给部a中，通过温水供给泵的运行，温水箱中储存的排温水以规定的流量在温水供给路径中流通。

蒸汽生成部b使用于生成蒸汽的被加热水流通，包括水蒸汽分离器10。水蒸汽分离器10由沿着垂直方向的圆筒状容器构成。在该水蒸汽分离器10中，设有压力传感器和水位传感器12，同时，设有送出路径13和循环水路径14。压力传感器11检测水蒸汽分离器10的内部的压力，水位传感器12检测水蒸汽分离器10中储存的被加热水的水位。这些传感器11、12的检测结果被发送至后述的控制部20。

输送路径13连接至未图示的外部的蒸汽利用设备，因而在水蒸汽分离器10的上端连通至内部。该送出路径13中，设置有送出阀15。送出阀15为可通过根据接收到的指令来变更开度从而调整送出路径13的压力的压力调整阀。该送出阀15在接收到全闭指令时，能切断送出路径13。另外，切断送出路径13的功能不需要由送出阀15所具备，也可以设为追加专用的开闭阀。

循环水路径14中，一端在水蒸汽分离器10的下端部连通到内部，并且另一端在水蒸汽分离器10的上部周面连通到内部。给水路径30、第1抽空路径40和第2抽空路径50与该循环水路径14相连接。

给水路径30从外部的给水源将被加热水提供到循环水路径14，具备给水阀31以及给水泵32。给水阀31为通过根据接收到的指令来变更开度从而开闭给水路径30的开闭阀。如果在打开给水阀31的状态下运行给水泵32，则可通过给水路径30将外部的被加热水提供到循环水路径14。在循环水路径14中被提供的被加热水的流量可通过控制给水泵32的转速来进行变更。当由给水泵32提供的被加热水的流量被变更时，水蒸汽分离器10中储存的被加热水的水位也变化。

第1抽空路径40和第2抽空路径50分别用于将循环水路径14的被加热水排放到外部。第1抽空路径40中设置有第1开闭阀41，并且第2抽空路径50中设置有第2开闭阀41和止回阀52。虽然在附图中未明示，但作为第1抽空路径40，也适用具有比第2抽空路径50更大的内径的路径。

第1开闭阀41和第2开闭阀51为分别根据接收到的指令来变更开度从而对相对应的抽空路径40、50进行开闭的开闭阀。止回阀52为在第2抽空路径50中仅允许被加热水从循环水路径14通过到外部的阀。如图2所示，第1抽空路径40连接至在循环水路径14中比给水路径30的连接部位更靠近下游侧处的最低位的位置。第2抽空路径50在循环水路径14中连接至水蒸汽分离器10与给水路径30之间。虽然在附图中未明示，但排水箱与抽空路径40、50中的每一个的开口端部相连接。

热泵部c通过循环的制冷剂，将在热源水供给部a的温水流通路径1流通的排温水的热量传递至在蒸汽生成部b的循环水路径14流通的被加热水。如图1所示，本实施方式1的热泵部c包括通过制冷剂循环路径60依次连接的蒸发器61、压缩机62、冷凝器63、过冷却器64、膨胀机构65。蒸发器61通过在热源水供给部a的温水流通路径1中流通的排温水之间进行热交换，来使流通的制冷剂蒸发。压缩机62压缩通过蒸发器61之后的制冷剂。冷凝器63在从压缩机62排出的制冷剂与在循环水路径14流通的被加热水之间进行热交换。过冷却器64在通过冷凝器63之后的制冷剂与在给水路径30流通的被加热水之间进行热交换。膨胀机构65对通过过冷却器64之后的制冷剂进行减压。在本实施方式1中，作为膨胀机构65，适用可以根据接收到的指令来变更开度的电子膨胀阀。该膨胀机构65在接收到全闭指令时，能切断制冷剂循环路径60。

如从图2可知，冷凝器63设置在比水蒸汽分离器10在高度方向上更低位置。若更具体地进行说明，冷凝器63在与水蒸汽分离器10的高度方向的位置被规定的状态下进行设置，以使得被加热水的排出口63a设为比水蒸汽分离器10中所储存的被加热水的水面更低位置。由此，在蒸汽生成部b中，在水蒸汽分离器10的水位与冷凝器63的水位之间形成水位差w(水面的头差)，通过热虹吸管现象，能不需要另外的循环泵，并且使水蒸汽分离器10的被加热水可靠地循环到冷凝器63。

在上述热泵部c中，如图1所示，设置有吸入压力传感器66、排出压力传感器67、吸入温度传感器68以及蒸发器温度传感器69。吸入压力传感器66检测吸入到压缩机62的制冷剂的压力，排出压力传感器67检测从压缩机62排出的制冷剂的压力。吸入温度传感器68检测吸入至压缩机62的制冷剂的温度，蒸发器温度传感器69检测蒸发器61的表面温度。

所谓蒸发器61的表面温度是指，例如在前盖与后盖之间将多个传热板重叠到一起并交替地形成有制冷剂的流路与排温水的流路的钎焊板式蒸发器的情况下，成为制冷剂及排温水的供给侧的前板的温度。这些吸入压力传感器66的检测结果、排出压力传感器67的检测结果、吸入温度传感器68的检测结果和蒸发器温度传感器69的检测结果分别被提供到控制部20。

控制部20在从未图示的启动开关、启动计时器、运行停止开关等操作输入部输入的操作指令、或者从上述的压力传感器11、水位传感器12、吸入压力传感器66、排出压力传感器67、蒸发器温度传感器69等状态检测部接收到检测结果时，基于预先在存储器(未图示)中存储的程序或数据来进行对压缩机62、膨胀机构65、给水泵32、送出阀15、给水阀31、第1开闭阀41、第2开闭阀51的控制。该控制部20例如可以通过在cpu(centralprocessingunit；中央处理单元)等处理装置中执行程序，即通过软件来实现，也可以通过ic(integratedcircuit；集成电路)等硬件来实现。此外，也可并用软件及硬件来实现控制部20。

图3～图7为示出控制部20以规定的循环计时器重复执行的蒸汽生成处理的内容的图。以下，适当参照这些流程图，对控制部20所实施的蒸汽生成处理的内容进行说明。另外，为了方便，下面将热泵式蒸汽生成装置设为处于运行停止状态。在该运行停止状态中，膨胀机构65、送出阀15、给水阀31、第1开关阀41以及第2开关阀51分别处于全闭状态，且给水泵32以及压缩机62分别被停止。蒸汽生成部b中，所有的路径设为空的状态。另一方面，热源水供给部a中，未图示的温水供给泵始终运行，从而处于温水箱的排温水在温水流通路径1流通的状态。另外，在运行停止状态中，路径不一定需要处于空的状态，只要与通常运行时相比较而言被加热水的量减少即可，路径内的一部分中残留有被加热水也没有关系。

如图3所示，在蒸汽生成处理中，监视有无来自控制部20的运行开始指令(步骤s1)。所谓运行开始指令是指，例如根据未图示的启动开关的操作而输出的指令、或者根据启动计时器的超时而输出的指令。控制部20在没有接收到运行开始指令时，不实施之后的处理，并结束本次的处理(步骤s1：否)。

与此相对地，在接收到运行开始指令时(步骤s1：是)，控制部20实施启动处理(步骤s2)。在启动处理中，如图4所示，控制部20通过蒸发器温度传感器69获取蒸发器61的表面温度t1(步骤s11)，并在所获取的表面温度t1到达预先设定的启动允许温度t0(例如，60℃)的时刻，开始压缩机62的运行(步骤s12)。

在该热泵式蒸汽生成装置中，如上所述的那样，由于在热源水供给部a中排温水始终流通在温水流通路径1中，因此即使在启动开始时，也由排温水来使蒸发器61升温。因此，通常在接收到运行开始指令的时刻，已变为蒸发器61的表面温度t1超过启动允许温度t0的状态，步骤立即转移至s13，并开始压缩机62的运行。

开始压缩机62的运行的控制部20，通过排出压力传感器67来获取从压缩机62排出的制冷剂的压力p1(步骤s14)，并且直到所获取的制冷剂的压力p1到达预先设定的运行允许压力p0为止，成为给水待机状态(步骤s15)。因此，在蒸汽生成部b中，由于给水泵31处于全闭状态、给水泵32维持在停止状态，因而不会对于循环水路径14提供被加热水。

与此相对地，当从压缩机62排出的制冷剂的压力p1到达运行允许压力p0时(步骤s15：是)，控制部20打开给水阀31，同时开始给水泵32的运行，此外，实施打开第2抽空路径50的第2开闭阀51的处理(步骤s16)，并结束本次的启动处理。由此，通过给水路径30将外部的被加热水提供到循环水路径14，同时使在水蒸汽分离器10及循环水路径14循环的被加热水的一部分通过第2抽空路径50并按一定量排放到外部。

若以提供被加热水的状态运行压缩机62，则在热泵部c中将高压的气相制冷剂提供到冷凝器63，在该气相制冷剂与通过冷凝器63的被加热水之间进行热交换。其结果是，被加热水被加热，同时气相的制冷剂被冷凝而变为液相的制冷剂。被加热的被加热水在水蒸汽分离器10中通过重力被分离，并且液相部分被储存在下方，供再次生成蒸汽。另一方面，通过对被加热水的加热而生成的蒸汽变为储存在水蒸汽分离器10的上方的状态。因此，如果对送出阀15进行适当开闭，则可以通过送出路径13将蒸汽提供到蒸汽利用设备。

通过冷凝器63的高压的液相制冷剂在通过过冷却器64时，与通过给水路径30的被加热水之间进行热交换，并在膨胀机构65中被进一步减压之后，被提供到蒸发器61。被提供到蒸发器61的低压制冷剂通过与排温水之间的热交换来进行蒸发，并被提供至压缩机62。

之后，在该热泵式蒸汽生成装置中，通过在热泵部c中对制冷剂进行循环，来将在热源水供给部a的温水流通路径1流通的排温水的热量传递至在蒸汽生成部b的循环水路径14流通的被加热水，从而从被加热水依次生成蒸汽。

在此期间，在循环水路径14循环的被加热水由于通过第2抽空路径50并按一定的少量被排放到外部，因而水垢诱因物质不会被过多地浓缩，从而能防止在蒸汽生成部b中析出水垢的情况。另外，针对第2抽空路径50，即使设为始终将第2开关阀51打开的状态，由于止回阀52发挥功能，水或空气也不会从外部流入蒸汽生成部b。

在蒸发器61的表面温度t1未到达启动允许温度t0时不开始压缩机62的运行，这是为了防止制冷剂仍然以液相被提供到压缩机62的情况于未然。即，当在接收到运行开始指令的时刻在热源水供给部a的温水流通路径1中未流通排温水时，设为直到蒸发器61的表面温度t1到达启动允许温度t0为止都未开始压缩机62的运行，从而液相的制冷剂不会被提供到压缩机62。此外，从压缩机62排出的制冷剂的压力p1未到达预先设定的运行允许压力p0时，不将被加热水提供到循环水路径14，这是为了将在制冷剂循环路径60循环的制冷剂用于对热泵部c各部分的预热。由此，可以使热泵部c的各部分在短时间内升温，并且通过在此之后提供被加热水，从而能够在短时间内开始蒸汽的生成。

如图3所示，在上述的蒸汽生成中，由控制部20进行通常运行，并且直到后述的运行停止指令被输入为止，重复进行给水泵32的转速控制(步骤s3)。

该给水泵32的转速控制基于表示预先存储在存储器中的冷凝器63的热交换量(负载)与水蒸汽分解器10的水位之间的相关关系的相关数据来实施，以使在冷凝器63中蒸汽的生成效率变为最大。另外，通常运行时的控制的详细情况能够根据目的来适当地选择通常的加热输出控制、蒸汽量控制、水量恒定控制、压力恒定控制等，省略在此处的详细说明。

即，在冷凝器63的内部，循环水路径14成为按从下往上的顺序为被加热水的液相、被加热水和蒸汽混合的气液混合相、以及蒸汽的气相这样的三层状态。通常，被加热水由于在液相的状态下传热性较差，因而热交换效率较低，而在气液混合相的状态下传热性最良好，因而热交换效率变高。因此，通过对流入冷凝器63的被加热水的流量进行控制以使得在冷凝器63的内部气液混合相的比例最合适，来使得由冷凝器63生成的蒸汽的量与被提供到冷凝器63的被加热水的量相一致，从而可以在冷凝器63中使蒸汽的生成效率最大化。

例如，在冷凝器63中的制冷剂与被加热水之间的热交换量较小的状态下，若果提供到冷凝器63的被加热水的流量变大，则在冷凝器63中，被加热水(液相)的比例增大，水位上升，作为结果，生成的蒸汽的量下降。另一方面，在冷凝器63中的制冷剂与被加热水之间的热交换量较大的状态下，若提供到冷凝器63的被加热水的流量变小，则在冷凝器63中，被加热水全部蒸发，作为结果，生成的蒸汽的量不充分。此外，在冷凝器63中，即使在制冷剂与被加热水之间的热交换量较大的状态下，若提供到冷凝器63的被加热水的流量变为过大，则一部分的被加热水不蒸发，而以气液混合相的状态被提供至水蒸汽分离器10。

在上述的热泵式蒸汽生成装置中，将冷凝器63的高度位置配置在比水蒸汽分离器10更下方，从而形成水位差w。因此，如果通过给水泵32的转速控制来调来自外部的被加热水的导入流量，并且使水蒸汽分离器10的水位变化，则由于基于水位差w来变更被提供到冷凝器63的被加热水的流量，因而可使冷凝器63中的蒸汽的生成效率最大化。

为了执行上述控制，在控制部20中，表示冷凝器63中的被加热水与制冷剂之间的热交换量、与在该热交换量时蒸汽的生成效率为最大的水位(即，朝向冷凝器63的水的供给流量)之间的相关关系的相关数据被存储在存储器中。热交换量与水位之间的相关关系可以通过进行实验来获取。该相关数据例如可以为表格形式的数据，也可以为数学式或曲线形式的数据。更具体地，为在热交换量增加时水蒸汽分离器10的水位变高、在热交换量减少时水蒸汽分离器10的水位变低这样的内容。在冷凝器63的热交换量增加时，通过使水蒸汽分离器10的水位变高，来增加朝向冷凝器63的被加热水的供给量，在冷凝器63中将气液混合相维持为适当量的同时促进蒸汽的生成，从而使蒸汽的生成效率及生成量最大化。另一方面，在冷凝器63的热交换量减少时，通过使水蒸汽分离器10的水位变低，来防止向冷凝器63过多地提供被加热水这一情况，在将气液混合相维持为适当量的同时促进蒸汽的生成，从而使蒸汽的生成效率及生成量最大化。

控制器20例如在获取到当前的冷凝器63的热交换量时，基于相关数据来导出在该热交换量时使蒸汽的生成效率最大的水蒸汽分离器10的水位，从而进行给水泵32的转速控制，以使得通过水位传感器12获得到的水蒸汽分离器10的水位与从相关数据导出的水位相一致。

作为成为水位控制指标的在冷凝器63中的被加热水与制冷剂之间的热交换量的具体参数，例如使用从制冷剂输入到冷凝器63的热量。若获得从制冷剂输入到冷凝器63的热量，则确定该输入热量中的朝向冷凝器63的最合适的被加热水的供给流量，由此，控制给水泵32的转速，以使得成为能获得该供给流量的水位。由于压缩机62的排除容积是已知的，因而，例如通过获取与热泵部c的压缩机62相对应的制冷剂的吸入压力、制冷剂的吸入温度、压缩机62的转速，从而输入热量可计算朝向冷凝器63的制冷剂循环量，并能够从该制冷剂循环量来推断。制冷剂的吸入压力和吸入温度能够分别通过吸入压力传感器66和吸入温度传感器68来由控制部20获得，压缩机62的转速在控制部20中已知。此外，作为在冷凝器63中的被加热水与制冷剂之间的热交换量的其他参数，例如，使用从送出路径13送出至外部的蒸汽的流量。从送出路径13送出的蒸汽的流量例如能够通过在送出路径13设置流量计(未图示)来进行检测。如果可以获取从送出路径13送出的蒸汽的流量，则为了使得蒸汽的送出流量与被循环提供的冷凝器63的被加热水的流量相一致，控制水蒸汽分离器10的水位即可。在此情况下，控制部20基于蒸汽的送出流量与水位之间的相关关系的数据，在增加蒸汽的送出流量时，进行使得水位上升的控制，增加循环的被加热水的量。另一方面，在蒸汽的送出流量减少时，进行使得水位下降的控制，防止将被加热水过多地提供到冷凝器63这一情况，并进行将气液混合相维持在适当量的控制。另外，在图4所示的步骤s16中，在打开给水阀31时，即使循环水路径14为负压，则由于如上述那样地控制给水泵32的转速，因而被加热水不会过度地流入循环水路径14。

如图3所示，在上述的给水泵32的转速控制期间，控制部20监视运行停止指令的有无(步骤s4)，在接收到运行停止指令时(步骤s4：是)，使步骤转移至步骤s5的运行停止处理。所谓运行停止指令是指，例如通过未图示的停止开关的操作而输出的指令。

在运行停止处理中，如图5所示，控制部20进行蒸汽生成部b的稀释密闭处理(步骤s21)和热泵部c的抽空处理(步骤s22)。另外，在本实施方式中，虽然设为稀释密闭处理与抽空处理同时实施，但是可将这些处理设为按顺序实施的序列处理，也可设为独立实施每一个处理。例如，在开始稀释密闭处理之后，也可在经过预先设定的时间后开始抽空处理。在此情况下，由于在开始抽空处理之前，冷凝器63的温度下降，因此，在实施抽空处理时，能够在冷凝器63中可靠地使得制冷剂冷凝。

在稀释密闭处理中，如图6所示，从控制部20对给水泵32提供运行指令，例如将转速设为最大的指令(步骤s31)。由此，由于通过给水路径30来提供被加热水，因而储存在水蒸汽分离器10中的被加热水的水位也上升(稀释处理)。

接着，控制部20监视通过水位传感器12所获得的水蒸汽分离器10的水位l1是否到达预先设定的稀释停止水位l0(步骤s32→步骤s33)。该稀释停止水位l0优选为设定成比来自冷凝器63的循环水路径14与水蒸汽分离器10之间的连接位置更高的水位。此外，也可以设定为水蒸汽分离器10由被加热水填满这样的水位。通过这样设定，可以可靠地稀释循环水路径14整体的水垢诱因物质浓度。在水蒸汽分离器10的水位l1未到达稀释停止水位l0的情况下，控制部20持续进行给水泵32的运行(步骤s33：否)。

另一方面，如果水蒸汽分离器10的水位l1到达稀释停止水位l0(步骤s33：是)，则控制部20在停止给水泵32的同时，进行打开第1抽空路径40的第1开闭阀41的处理(步骤s34)。其结果是，储存在循环水路径14和水蒸汽分离器10中的被加热水通过第1抽空路径40被排放至外部(排水处理)。如上所述，第1抽空路径40由于比第2抽空路径50的内径更大，因此，被加热水在每一单位时间内被排放至外部的流量也较大。

这里，被排放至外部的被加热水是在接收到运行停止指令之前储存在蒸汽生成部b中的被加热水与在接收到运行停止指令之后通过给水泵32从外部导入的被加热水的混合物。因此，直到接收到运行停止指令为止，重复进行蒸汽生成，由此，即使在循环水路径14的被加热水中水垢诱因物质被浓缩，也可利用在接收到运行停止指令后从外部导入的被加热水来进行稀释。由此，由于被加热水在被稀释的状态下从第1抽空路径40排放到外部，因而即使对于被加热水所接触的部分，在此之后也不会析出水垢等，从而使得可以更可靠地防止水垢附着至蒸汽生成部b这一情况。

另外，虽然设为在水蒸汽分离器10的水位l1为稀释停止水位l0的情况下(稀释处理结束条件成立)，停止给水泵32且结束稀释处理，但是不一定限于此。例如，可以根据被加热水的流量来计算蒸汽生成部b中的被加热水的水量，在计算出的水量为设定的数量时，设为稀释处理结束条件成立，并停止给水泵32，也可以检测在从水蒸汽分离器10到循环水路径14与给水路径30的合流点为止所储存的被加热水中所含有的水垢诱因物质，在该检测结果低于预先设定的浓度时，设为稀释处理结束条件成立，并停止给水泵32。此外，可以在从循环水路径14排出被加热水的一部分之后，开始稀释处理，也可以在将被稀释的被加热水的一部分排出之后，再次运行给水泵32，并多次重复稀释处理。

在打开第1开闭阀41之后，控制部20监视通过压力传感器11所获得的水蒸汽分离器10的内部压力p2是否下降到预先设定的排水结束压力p3(步骤s35→步骤s36)。排水结束压力p3设定为比在水蒸汽分离器10及循环水路径14的被加热水全部被排放时的水蒸汽分离器10的压力略大的值。具体地，设定为比大气压略大的值即可。

当在步骤s35中所获得的水蒸汽分离器10的内部压力p2下降至排水结束压力p3时(排水处理结束条件成立)，控制部20进行将送出阀15、给水阀31、第1开闭阀41、第2开闭阀51全部关闭的密闭处理(步骤s36→步骤s37)，并结束本次稀释密闭处理。由此，成为蒸汽生成部b的内部密闭的状态。因此，即使假设在由于运行停止中的温度下降从而循环水路径14的压力下降时，也不会从外部流入水或空气。另外，作为结束排水处理的条件，不一定限于上述的情况，例如也可设为使得在排水处理持续了预先设定的时间时结束排水。在该情况下，即便蒸汽生成部b内残留有被加热水的一部分也没关系。

另一方面，在由运行停止处理所实施的排空处理中，如图7所示，首先，从控制部20对膨胀机构65提供将开度设为全闭的指令(步骤s41)。

在热泵部c中，由于持续进行压缩机62的运行，因而在膨胀机构65为全闭状态时，制冷剂循环路径60的制冷剂储存于从压缩机62到膨胀机构65之间，从而变为在从膨胀机构65到压缩机62之间几乎没有制冷剂的状态。如上所述，在由热泵部c实施抽空处理的期间，在蒸汽生成部b中实施稀释处理。因此，由于在冷凝器63中制冷剂被冷凝，因而能够高效进行抽空处理。

在上述的抽空处理期间，控制部20监视通过吸入压力传感器66所获得的制冷剂的压力p4是否低于预先设定的结束允许压力p5(步骤s42→步骤s43)。控制部20当在步骤s42中所获取的制冷剂的压力p4低于结束允许压力p5时，停止压缩机62的运行，并结束抽空处理(步骤s44)，从而结束本次抽空处理。

如此，在上述热泵式蒸汽生成装置中，设为使得在停止运行时实施稀释处理，并且增大从外部导入至蒸汽生成部b的被加热水的流量。因此，在蒸汽生成部b中，水垢诱因物质被稀释，从而能更可靠地防止水垢附着的情况。

此外，在稀释密闭处理中，设为使得在将蒸汽生成部b的被加热水排放至外部之后，密闭循环水路径14。因此，即使当在循环水路径14中水蒸汽冷凝等从而压力下降时，也防止来自外部的水或空气的流入。此外，在下次启动时，即使在热泵部c中压缩机62运行从而循环制冷剂的状态下，在冷凝器63中也不进行与被加热水之间的热交换。即，循环的制冷剂用于对热泵部c的各部分进行预热。因此，与循环水路径14中存在被加热水的情况相比，热泵部c的各部分的温度快速地上升，从而能够缩短启动时间。

此外，在停止运行时，由于设为使得在热泵部c中将制冷剂储存于从压缩机62到膨胀机构65之间，换言之，由于在启动时在蒸发器61中没有存储液相制冷剂，因而，在开始压缩机62的运行时，可以防止液相制冷剂被吸入的情况。

另外，在上述的稀释处理中，虽然设为将稀释的蒸汽生成部b的被加热水排放至外部，但不一定需要排放至外部，也可以设为使其保持稀释的状态停止运行。此外，稀释处理也可以设为在直到抽空处理结束为止，在持续进行给水泵32的运行的同时打开第1开闭阀41，从而使被加热水在循环水路径14中循环。在该情况下，在实施抽空处理的期间，在冷凝器63中使热泵部c的制冷剂冷凝的效果变得更加地显著。此外，稀释处理与抽空处理不一定需要同时开始，也可以设为在开始稀释处理之后开始抽空处理。在该情况下，例如，在开始稀释处理之后，抽空处理在冷凝器63的温度低于预先设定的值的时刻开始，或者在稀释处理持续了预先设定的时间之后开始即可。如此，如果在实施抽空处理之前预先开始稀释处理，则在冷凝器63流通的被加热水的温度下降，因此能更有效地冷凝热泵部c的制冷剂。

(实施方式2)

在实施方式2中，对在(1)稀释处理中或排水处理中存在启动指令的情况下，(2)排水处理开始后经过一定时间从而结束排水处理，并且在蒸汽生成部b内残留有被加热水的一部分的状态下停止装置的情况下，(3)由于紧急停止等理由而未经过通常的排水处理就停止装置的情况下等，从而在循环水路径14及水蒸汽分离器10中分别残留有被加热水的状态下进行装置的启动时实施的控制进行说明。

图8为示出进行上述的控制的热泵式蒸汽生成装置的结构的图。这里，例示的热泵式蒸汽生成装置由于具有与实施方式1相同的结构，因此，与实施方式1相比，不同点在于，在从压缩机62到冷凝器63之间的制冷剂循环路径60中追加排出温度传感器161，以及在过冷却器64与膨胀机构65之间的制冷剂循环路径60中追加过冷却温度传感器162及过冷却压力传感器163。以下，对与实施方式1不同的点进行详述，对与实施方式1相同的结构标注相同符号，并省略对他们各自的详细说明。

排出温度传感器161是检测从压缩机62排出的制冷剂的温度的传感器，过冷却温度传感器162是检测通过过冷却器64之后的制冷剂的温度的传感器。过冷却压力传感器163是检测通过过冷却器64之后的制冷剂的压力的传感器。这些排出温度传感器161的检测结果、过冷却温度传感器162的检测结果、过冷却温度传感器163的检测结果分别被提供到控制部20。

图9～图11为仅示出实施方式2的控制部20以规定的循环计时器重复执行的蒸汽生成处理中与实施方式1不同之处的图。以下，适当参照这些图9～图11所示的流程图及实施方式1中所示的图3的流程图，主要针对与实施方式1不同的方面来对由控制部20所实施的蒸汽生成处理的内容进行说明。另外，为了方便，下面示出了热泵式蒸汽生成装置处于运行停止状态，膨胀机构65、送出阀15、给水阀31、第1开关阀41以及第2开关阀51分别为全闭，并且给水泵32以及压缩机62分别被停止。在蒸汽生成部b中，循环水路径14及水蒸汽分离器10中分别仍然残留有被加热水。

图9示出了图3中所示的蒸汽生成处理中在接收到运行开始指令后在实施方式2中所实施的启动处理的内容的图。在该启动处理中，首先，进行由控制部20对预先设定的被加热水排水条件是否成立的判定(步骤s51)。在该判定中，对蒸汽生成部b中残留有被加热水的可能性进行考虑，以通过过冷却温度传感器162、排出温度传感器161、过冷却压力传感器163而检测到的制冷剂的温度和压力中的任一个、或根据这些温度和压力的组合而求出的制冷剂的过冷却度的值作为基准，来确定是否需要排放被加热水。

对在蒸汽生成部b内残留有被加热水的状态下启动装置的情况下的处理进行例示。在将制冷剂的温度或压力作为判断基准时，设为若检测值在预先设定的值以上，则不进行排水处理，而直接进行启动(高温启动)。在该高温启动中，在装置停止后不久的状态等不需要对装置整体进行预热时，可立即进行启动处理，而无需等待排水处理。另一方面，在检测值低于预先设定的值时，设为在进行排水处理之后进行启动(低温启动)。在该低温启动中，在装置停止之后经过一定时间且装置冷却至常温时，进行用于防止启动时间延长的处理。即，通过在实施启动处理之前进行被加热水的排水处理，来使装置整体的热容量下降，从而缩短启动处理时的装置的升温时间。在将制冷剂的过冷却度作为判断基准时，若求出的过冷却度在预先设定的值以上，则进行低温启动，若求出的过冷却度低于预先设定的值，则进行高温启动。所谓过冷却度，是指在某一压力下的制冷剂的饱和温度与检测出的过冷却液制冷剂温度之间的温度差。在某一压力下的制冷剂的饱和温度可根据压力温度表等求出。通过将通过冷凝器63的制冷剂的过冷却度控制为低于一定值，从而能在膨胀机构65中可靠地使制冷剂气化。这些作为基准的值可以通过设计值来设定，也可以通过运用或装置的结构来适当设定。

在上述判定中，当判定为被加热水排水条件成立时(步骤s51：是)，通过控制部20来使应实施低温启动的步骤转移到步骤s52，在蒸汽生成部b中打开第1开闭阀41，实施被加热水的排水处理。

在实施排水处理的期间，控制部20监视预先设定的排水处理的完成条件是否成立(步骤s53)。作为排水处理的完成条件，例如设为开始排水之后的经过时间即可。即，当开始排水之后的经过时间为预先设定的时间时，可判断为排水处理已完成。或者，在冷凝器63的水位与水蒸汽分离器10的水位进行联动时，也可以将水蒸汽分离器10的水位低于预先设定的值这一情况作为条件，判断为排水处理已完成。在排水处理的完成条件成立时，由控制部20来设为第1开闭阀41关闭的状态(步骤s53：是→步骤s54)。其结果为，在蒸汽生成部b中，成为被储存的被加热水的大约全部都被排放至外部的状态。

接着，控制部20通过蒸发器温度传感器69来获取蒸发器61的表面温度t1(步骤s55)，并且判断所获取的表面温度t1是否到达预先设定的启动允许温度t0(例如，60℃)(步骤s56)。与实施方式1相同，在热源水供给部a中排温水在温水流通路径1中流通时，在接收到运行开始指令的时刻，成为蒸发器61的表面温度t1已变为超过启动允许温度t0的状态，步骤立即转移至s57，并开始压缩机62的运行。

使压缩机62的运行开始的控制部20通过排出压力传感器67来获取从压缩机62排出的制冷剂的压力p1(步骤s58)，并且在直到所获取的制冷剂的压力p1到达预先设定的运行允许压力p0为止，都处于给水待机状态(步骤s59)。因此，在蒸汽生成部b中，由于给水泵31处于全闭状态、给水泵32维持在停止状态，因而对于循环水路径14，并未提供被加热水。

与此相对地，当从压缩机62排出的制冷剂的压力p1到达运行允许压力p0时(步骤s59：是)，控制部20打开给水阀31，同时开始给水泵32的运行，此外，实施打开第2抽空路径50的第2开闭阀51的处理(步骤s60)，并结束本次的启动处理。由此，通过给水路径30将外部的被加热水提供到循环水路径14，同时使在水蒸汽分离器10及循环水路径14循环的被加热水的一部分通过第2抽空路径50并按一定量排放到外部。

若以提供被加热水的状态运行压缩机62，则在热泵部c中将高压的气相制冷剂提供到冷凝器63，在该气相制冷剂与通过冷凝器63的被加热水之间进行热交换。其结果是，被加热水被加热，同时气相的制冷剂被冷凝而变为液相的制冷剂。被加热的被加热水在水蒸汽分离器10中通过重力被分离，并且液相部分被储存在下方，以供再次生成蒸汽。另一方面，通过对被加热水的加热而生成的蒸汽变为储存在水蒸汽分离器10的上方的状态。因此，如果对送出阀15进行适当开闭，则可以通过送出路径13将蒸汽提供到蒸汽利用设备。

通过冷凝器63的高压的液相制冷剂在通过过冷却器64时，与通过给水路径30的被加热水之间进行热交换，并且在膨胀机构65中被进一步减压之后，被提供到蒸发器61。被提供到蒸发器61的低压制冷剂通过与排温水之间的热交换来进行蒸发，并被提供至压缩机62。

之后，在该热泵式蒸汽生成装置中，通过在热泵部c中对制冷剂进行循环，来将在热源水供给部a的温水流通路径1流通的排温水的热量传递至在蒸汽生成部b的循环水路径14流通的被加热水，从而从被加热水依次生成蒸汽。

在此期间，在循环水路径14循环的被加热水由于通过第2抽空路径50并按一定的少量被排放到外部，因而水垢诱因物质不会被过多地浓缩，从而能防止在蒸汽生成部b中析出水垢的情况。另外，针对第2抽空路径50，即使设为始终将第2开关阀51打开的状态，由于止回阀52发挥功能，水或空气也不会从外部流入蒸汽生成部b。

另外，作为开始被加热水的供给的条件，未必限于从压缩机62排出的制冷剂的压力到达运行允许压力p0的情况。例如，列举了通过过冷却温度传感器162而获取到的制冷剂的温度在预先设定的温度以上的情况。检测制冷剂的温度的过冷却温度传感器162的配置位置只要在从压缩机62到膨胀机构65之间，则也可以设置在其他的部位。

此外，也可以将通过排出温度传感器161而获取的冷凝器63入口的制冷剂温度和通过过冷却温度传感器16而获取的冷凝器63出口的制冷剂温度之间的差作为被加热水供给条件的判定基准。在该情况下，在2个温度传感器161、162检测出的温度差低于一定值的时刻，判断为冷凝器63已被充分预热，开始给水泵32的运行即可。

此外，也可以根据过冷却温度传感器162的检测结果与过冷却压力传感器163的检测结果来求出冷凝器63的出口处的制冷剂的过冷却度，并且设为被加热水供给条件的判定基准。在该情况下，在过冷却度低于一定值时，开始给水泵32的运行即可。另外，也可利用排出温度传感器161的检测结果，以取代过冷却度传感器162的检测结果。即，过冷却温度传感器162的位置可以在从压缩机62到膨胀机构65之间进行适当选择。对于过冷却压力传感器163的位置，可以在从压缩机623到膨胀机构65之间进行适当选择。

此外，也可通过在排水完成之后进行计时器设定，从而作为开始被加热水的供给的条件的判定基准。在该情况下，也可以在排水完成之后，在经过了计时器中设定的时间的情况下，判断为冷凝器63已被充分预热，并且开始给水泵32的运行。

另外，被加热水排水条件与被加热水供给条件可参照相同的检测结果来判断可否成立，也可用不同的检测结果来判断可否成立。此外，作为判断基准的检测结果的组合是自由的，根据设计或运行状况来进行适当的选择即可。

另一方面，在步骤s51中，如果判定为被加热水排水条件不成立，则通过控制部20，应实施高温启动的步骤转移至步骤s61，在立刻打开给水阀31的同时，压缩机62及给水泵32的运行开始，进一步地，第2抽空路径50的第2开闭阀51打开。由此，通过在热泵式部c中循环制冷剂的同时，在蒸汽生成部b中循环被加热水，从而在热源水供给部a的温水流通路径1流通的排温水的热量被传递至在蒸汽生成部b的循环水路径14流通的被加热水，从而从被加热水依次生成蒸汽。

另外，在上述的蒸汽生成中，与实施方式1相同，通过控制部20，重复进行给水泵32的转速控制，直到输入后述的运行停止指令。给水泵32的转速控制与实施方式1相同，因此，省略详细说明。

如图3所示，在上述的给水泵32的转速控制期间，控制部20在接收到运行停止指令时，实施运行停止处理。图10为示出在图3所示的蒸汽生成处理中在接收到运行开始指令后在实施方式2中实施的运行停止处理的内容的图。在该运行停止处理中，通过控制部20，在进行蒸汽生成部b的稀释密闭处理(步骤s71)的同时，进行热泵部c的抽空处理(步骤s22)。对于抽空处理，由于与实施方式1相同，因此省略详细说明。(参照图7)

另一方面，在稀释密闭处理中，如图11所示，从控制部20对给水泵32提供使得转速增大的指令，例如将转速设为最大的指令(步骤s81)。由此，由于通过给水路径30来增大被加热水的供给，因而储存在水蒸汽分离器10中的被加热水的水位也上升(稀释处理)。

接着，控制部20监视通过水位传感器12所获得的水蒸汽分离器10的水位l1是否到达预先设定的稀释停止水位l0(步骤s82→步骤s83)。在水蒸汽分离器10的水位l1未到达稀释停止水位l0的情况下，控制部20持续进行给水泵32的运行(步骤s83：否)。

另一方面，如果水蒸汽分离器10的水位l1到达稀释停止水位l0(步骤s83：是)，则控制部20停止给水泵32，进一步进行将送出阀15、给水阀31、第1开闭阀41、第2开闭阀51全部都关闭的密闭处理(步骤s84)，从而结束本次稀释密闭处理。由此，蒸汽生成部b的内部变为密闭的状态。因此，假设即使在由于温度下降从而循环水路径14的压力下降时，也防止从外部流入水或空气。

这里，在实施上述的稀释处理时，在蒸汽生成部b中，将在接收到运行停止指令之前储存在蒸汽生成部b中的被加热水与在接收到运行停止指令之后通过给水泵32的转速增大从而从外部大量导入的被加热水混合。因此，直到接收到运行停止指令为止，重复进行蒸汽生成，由此，即使在循环水路径14的被加热水中水垢诱因物质被浓缩，也可由在接收到运行停止指令后从外部大量导入的被加热水来进行稀释。因此，可更可靠地防止在蒸汽生成部b中水垢附着的情况。

在稀释密闭处理和抽空处理结束之后，如图10所示，由控制部20进行对被加热水排水条件是否成立的判断(步骤s72)，在被加热水排水条件成立的情况下，开始排水处理(步骤s73)。作为被加热水排水条件，有：(1)运行停止之后经过预先设定的时间的情况；(2)运行停止中由过冷却温度传感器162、过冷却压力传感器163检测出的值中的任一个低于预先设定的值的情况；(3)由过冷却温度传感器162检测出的温度和由过冷却压力传感器163检测出的压力求出的制冷剂的过冷却度在固定值以上的情况。在这些条件成立时，第1关闭阀41为打开状态，循环水路径14和水蒸汽分离器10的被加热水通过第1抽空路径40排放至外部。在被加热水的排水完成时，由控制部20来设为第1开闭阀41关闭的状态。另外，能省略该排水处理。在省略了排水处理的情况下，保持稀释处理后的被加热水残留于蒸汽生成部b内的状态来停止装置，进行对在启动时是否需要上述的排水的判定。在运行停止时排放蒸汽生成部b的被加热水的情况下，省略对在下次启动时被加热水排水条件是否成立的判定，在图9中步骤转移至步骤s55，从进行对蒸发器61的表面温度t1是否到达预先设定的启动允许温度t0的判断的步骤开始来进行启动处理即可。

在如上述那样地实施排水处理时，即使在下次启动时在热泵部c中压缩机62运行从而循环制冷剂，在冷凝器63中也不进行与被加热水之间的热交换。即，循环的制冷剂用于对热泵部c的各部分进行预热。因此，与循环水路径14中存在被加热水的情况相比，热泵部c的各部分的温度快速地上升，从而能够缩短下一次的启动时间。此外，由于在运行停止时，在蒸汽生成部b中未滞留有被加热水，因而能够更可靠地防止水垢附着的情况。另外，在步骤s72中，当判断为被加热水排水条件不成立时，不实施上述排水处理，并且结束本次运行停止处理。

另外，在上述的实施方式1以及实施方式2中，虽然设为在接收到运行停止指令时必定会实施稀释处理，但是本发明不限于此。例如，也可以设为在接收到运行停止指令时，检测出储存在蒸汽生成部b中的被加热水的水垢诱因物质，且仅在检测出的水垢诱因物质的浓度超过预先设定的值时实施稀释处理。若进行这样的处理，则例如能存在以下效果：在接收到运行开始指令之后立即接收到运行停止指令时，能省略稀释处理，并且可缩短直到运行停止结束为止的时间。

标号说明

1温水流通路径

10水蒸汽分离器

11压力传感器

12水位传感器

13送出路径

14循环水路径

15送出阀

20控制部

30给水路径

31给水阀

32给水泵

40第1抽空路径

41第1开闭阀

50第2抽空路径

51第2开闭阀

52止回阀

60制冷剂循环路径

61蒸发器

62压缩机

63冷凝器

63a排出口

64过冷却器

65膨胀机构

66吸入压力传感器

67排出压力传感器

68吸入温度传感器

69蒸发器温度传感器

161排出温度传感器

162过冷却温度传感器

163过冷却压力传感器

a热源水供给部

b蒸汽生成部

c热泵部。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种热泵式蒸汽生成装置，

所述热泵式蒸汽生成装置包括蒸汽生成部，该蒸汽生成部通过使从外部导入的被加热水在循环有制冷剂的冷凝器中流通，从而生成蒸汽，其特征在于，

所述蒸汽生成部包括：

水蒸汽分离器，该水蒸汽分离器将在所述冷凝器中被加热的被加热水分离为液相和蒸汽；

循环水路径，该循环水路径使被加热水在所述冷凝器和所述水蒸汽分离器之间循环；

给水路径，该给水路径从外部的给水源将被加热水提供至所述循环水路径；以及

抽空路径，该抽空路径的一端在所述循环水路径中设置于比所述给水路径的连接部位更下游侧处的最低位，且该抽空路径的另一端向外部开放，

所述热泵式蒸汽生成装置包括控制部，该控制部在接收到运行停止指令时，实施从外部将被加热水导入所述蒸汽生成部的稀释处理。

2.如权利要求1所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述控制部在预先设定的稀释处理结束条件成立时，结束所述稀释处理，并实施将所述蒸汽生成部的被加热水排放至外部的排水处理。

3.(删除)

4.(修改后)如权利要求2所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述控制部在预先设定的排水处理结束条件成立时，结束所述排水处理，并实施将所述蒸汽生成部设为密闭状态的密闭处理。

5.(删除)

6.(修改后)如权利要求1所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，包括：

热泵部，该热泵部使制冷剂依次在蒸发器、压缩机、所述冷凝器和膨胀机构之间循环流通，

所述控制部在接收到运行停止指令时，在直到所述压缩机的吸入压力低于预先设定的值为止的期间，实施使所述压缩机在所述膨胀机构关闭的状态下进行运行的抽空处理。

7.如权利要求6中所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述控制部在所述压缩机的吸入压力低于预先设定的值时，结束抽空处理。

8.(修改后)如权利要求6所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述控制部持续实施所述稀释处理直到所述抽空处理结束为止，并且在预先设定的稀释处理结束条件成立时，实施将所述被加热水排放至外部的排水处理。

9.(删除)

10.(修改后)如权利要求6所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到启动指令时，当从所述压缩机到所述膨胀机构的冷却剂压力超过预先设定的值时，开始针对所述蒸汽生成部的来自外部的被加热水的导入。

11.如权利要求10所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述控制部在接收到启动指令时，当所述蒸发器的温度到达预先设定的值时，开始所述压缩机的运行。

12.(追加)如权利要求1、2、4中任一项所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，包括：

第2抽空路径，该第2抽空路径的一端在循环水路径中连接在水蒸汽分离器与给水路径之间，该第2抽空路径的另一端经由阀向外部开放。

13.(追加)如权利要求12所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述抽空路径的内径比所述第2抽空路径更大。

14.(追加)如权利要求12所述的热泵式蒸汽生成装置，其特征在于，

所述冷凝器在与所述水蒸汽分离器之间的高度位置被规定的状态下被设置，以使被加热水的排出口比在所述水蒸汽分离器中储存的被加热水的水面位置更低。

15.(追加)一种热泵式蒸汽生成装置的控制方法，

所述热泵式蒸汽生成装置包括蒸汽生成部，该蒸汽生成部通过使从外部导入的被加热水在循环有制冷剂的冷凝器中流通，从而生成蒸汽，

所述蒸汽生成部包括：

水蒸汽分离器，该水蒸汽分离器将在所述冷凝器中被加热的被加热水分离为液相和蒸汽；

循环水路径，该循环水路径使被加热水在所述冷凝器和所述水蒸汽分离器之间循环；以及

给水路径，该给水路径从外部的给水源将被加热水提供至所述循环水路径，该热泵式蒸汽生成装置的控制方法的特征在于，

在接收到运行停止指令时，实施从外部将被加热水导入所述蒸汽生成部的稀释处理。

16.(追加)如权利要求15所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

在预先设定的稀释处理结束条件成立时，结束所述稀释处理，并实施将所述蒸汽生成部的被加热水排放至外部的排水处理。

17.(追加)如权利要求16所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

所述稀释处理结束条件为所述蒸汽生成部的被加热水超过预先设定的水量的情况、所述稀释处理持续了预先设定的时间的情况、所述蒸汽生成部的被加热水中所含有的水垢诱因物质低于预先设定的浓度的情况中的任一种情况。

18.(追加)如权利要求16所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

在所述水蒸汽分离器的水位到达被设定为比来自所述冷凝器的所述循环水路径与所述水蒸汽分离器之间的连接位置更高的位置的稀释停止水位时，结束所述稀释处理。

19.(追加)如权利要求17所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

在预先设定的排水处理结束条件成立时，结束所述排水处理，并实施将所述蒸汽生成部设为密闭状态的密闭处理。

20.(追加)如权利要求19所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

所述排水处理结束条件为所述蒸汽生成部的压力下降至预先设定的值的情况、或所述排水处理持续了预先设定的时间的情况中的任一种情况。

21.(追加)如权利要求15至18中任一项所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，所述热泵式蒸汽生成装置包括：热泵部，该热泵部使制冷剂依次在蒸发器、压缩机、所述冷凝器和膨胀机构之间循环流通，

在接收到运行停止指令时，在直到所述压缩机的吸入压力低于预先设定的值为止的期间，实施使所述压缩机在所述膨胀机构关闭的状态下进行运行的抽空处理。

22.(追加)如权利要求21所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

在所述压缩机的吸入压力低于预先设定的值时，结束抽空处理。

23.如权利要求21所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

持续实施所述稀释处理直到所述抽空处理结束为止，并且在预先设定的稀释处理结束条件成立时，实施将所述被加热水排放至外部的排水处理。

24.(追加)如权利要求21至23中任一项所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

在接收到启动指令时，当从所述压缩机到所述膨胀机构的冷却剂压力超过预先设定的值时，开始对所述蒸汽生成部导入来自外部的被加热水。

25.(追加)如权利要求21所述的热泵式蒸汽生成装置的控制方法，其特征在于，

在接收到启动指令时，当所述蒸发器的温度到达预先设定的值时，开始所述压缩机的运行。

说明或声明(按照条约第19条的修改)

对权利要求1、4、6、8、10进行了修改。

将权利要求3、5、9删除。

增加了权利要求12～权利要求25。

未变更权利要求2、权利要求7、权利要求11。

权利要求1和权利要求15基于申请时的权利要求1和说明书第[0023]～[0028]段所记载的事项。

权利要求4和权利要求19基于申请时的权利要求4所记载的事项。

权利要求6和权利要求21基于申请时的权利要求1、权利要求6和说明书第[0029]段所记载的事项。

权利要求8和权利要求23基于申请时的权利要求3、权利要求8所记载的事项。

权利要求10基于申请时的权利要求1、权利要求10所记载的事项。

权利要求12基于申请时的说明书第[0027]、[0028]段所记载的事项。

权利要求13基于申请时的说明书第[0027]段所记载的事项。

权利要求14基于申请时的权利要求1和说明书第[0030]段所记载的事项。

权利要求16基于申请时的权利要求2所记载的事项。

权利要求17基于申请时的权利要求3和说明书第[0057]段所记载的事项。

权利要求18基于申请时的说明书第[0057]段所记载的事项。

权利要求20基于申请时的说明书第[0059]段所记载的适时向事项。

权利要求22基于申请时的权利要求7所记载的事项。

权利要求24基于申请时的权利要求10所记载的事项。

权利要求25基于申请时的权利要求11所记载的事项。

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