一种锅炉集箱结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备工程技术领域，具体涉及一种锅炉集箱结构。

背景技术：

为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积。锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内。我们把上、下的箱体称为集箱或者联箱。集箱，是锅炉的重要组成部分。

现有技术中，集箱在工作过程中会导致其受热膨胀，并且由于温度的变化，集箱没有膨胀间隙，能造成集箱弯曲变形。且在水流流通过程中温度容易流失。

因此，上述问题是在对集箱的设计和应用过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的锅炉集箱结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种锅炉集箱结构，包括设于锅炉一侧的集箱本体，所述集箱本体包括筒体和焊接设置在筒体两端的端盖，所述筒体的一侧其顶部贯穿设有多个集箱管道，所述锅炉上设有锅炉管道，所述集箱管道和锅炉管道之间通过橡胶管道连接，所述筒体外部沿外周面设有保护板，所述保护板和所述筒体之间设有间隙，所述筒体内部设有至少两个支撑杆，所述支撑杆之间设有支撑梁。

本实用新型的进一步改进在于：所述集箱管道和锅炉管道的端口均设有内螺纹，所述橡胶管道的两端设有和所述内螺纹相适配的外螺纹，所述集箱管道和锅炉管道在和所述橡胶管道的连接处设有密封垫圈。

本实用新型的进一步改进在于：所述端盖的内表面上设有x型加强板，所述加强板和端盖为一体成型。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑梁水平设置在支撑杆之间，所述支撑梁的两端分别固定在两个所述支撑杆的中部。

本实用新型的进一步改进在于：所述橡胶管道为双层结构，其管道外部套接设有保温层。

本实用新型的进一步改进在于：所述保护板和所述筒体的间隙内填充有保温棉。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，在筒体内部设有支撑杆和支撑梁，最大程度的减少筒体的变形。在筒体外侧设置保护板可有效的防止外部潮湿而造成筒体的损坏，延长集箱的使用寿命，在保护板和筒体之间设有间隙并填充保温棉以适应筒体膨胀变形和保温材料的释放，通过内外螺纹将橡胶软管和集箱以及锅炉进行连接，便于拆卸，方便维修，在端盖内表面设置加强板，提高端盖的强度和刚度，符合市场需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的不锈钢管道出气端处示意图；

其中：1-锅炉，2-筒体，3-端盖，4-集箱管道，5-锅炉管道，6-橡胶管道，7-保护板，8-间隙，9-支撑杆，10-支撑梁，11-密封垫圈，12-保温层，13-加强板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图，本实施例提供的一种锅炉集箱结构，包括设于锅炉1一侧的集箱本体，所述集箱本体包括筒体2和焊接设置在筒体2两端的端盖3，所述筒体2的一侧其顶部贯穿设有多个集箱管道4，所述锅炉1上设有和集箱管道4对应数量的锅炉管道5，所述集箱管道4和锅炉管道5之间通过橡胶管道6连接，所述筒体2外部沿外周面设有一圈保护板7，所述保护板7和所述筒体2之间设有间隙8，所述间隙8内填充有保温棉。所述筒体2内部设有三个支撑杆9，分别设置在筒体2内的两端和中部，相邻两个所述支撑杆9之间在中部水平设有支撑梁10。

所述集箱管道4和锅炉管道5的端口均设有内螺纹，所述橡胶管道6的两端设有和所述内螺纹相适配的外螺纹，所述集箱管道4和锅炉管道5在和所述橡胶管道6的连接处设有密封垫圈11，所述橡胶管道6为双层结构，其管道外部套接设有保温层12，所述端盖3的内表面上设有x型加强板13，所述加强板13和端盖3为一体成型。

本实施例的有益效果是：其结构简单，在筒体内部设有支撑杆和支撑梁，最大程度的减少筒体的变形。在筒体外侧设置保护板可有效的防止外部潮湿而造成筒体的损坏，延长集箱的使用寿命，在保护板和筒体之间设有间隙并填充保温棉以适应筒体膨胀变形和保温材料的释放，通过内外螺纹将橡胶软管和集箱以及锅炉进行连接，便于拆卸，方便维修，在端盖内表面设置加强板，提高端盖的强度和刚度，符合市场需求。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和实用新型书中描述的只是实用新型本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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